CN213452361U - 一种长距离输水管线水锤消除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长距离输水管线水锤消除设备，包括阀筒，所述阀筒下端连接有安装法兰，阀筒的上端连接有顶盖，在阀筒内设置有活塞，在活塞的上方设置有环形挡块，阀筒的内壁里开设有螺纹槽，在顶盖的上端连接有压力表，在压力表的左端设置有空气阀，顶盖的下端连接有螺纹环，螺纹环的周侧设置有密封条一，在密封条一的周侧设置有环形槽钩，阀筒的前后两端设置有卡接机构，在卡接机构内包括有固定架、第一轴杆、连接块、通孔、限位槽、活动槽、弹簧、卡接板、限位环和第二轴杆。通过设计螺纹槽与螺纹环，使得顶盖部分可以进行跟换。通过设计的卡接机构与环形槽钩卡接，对阀筒与顶盖的连接更加紧固，且结构简单，操作快捷，节省时间。

Description

一种长距离输水管线水锤消除设备

技术领域

本实用新型涉及一种水锤消除设备，具体是一种长距离输水管线水锤消除设备。

背景技术

水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波，起到保护之目的，水锤消除器的内部有一密闭的容气腔，下端为一活塞，当冲击波传入水锤消除器时，水击波作用于活塞上，活塞将往容气腔方向运动，活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击波大小有关，活塞在一定压力的气体和不规则水击双重作用下，做上下运动，形成一个动态的平衡，这样就有效地消除了不规则的水击波震荡。

市场上的多数水锤消除设备上的压力表与充气阀都与阀桶固定焊接，在压力表与充气阀损坏时只能将整个水锤消除设备更换掉，水锤装置整体更换时间过久，造成居民用水困难。因此，本实用新型提供了一种长距离输水管线水锤消除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长距离输水管线水锤消除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长距离输水管线水锤消除设备，包括阀筒，所述阀筒下端连接有安装法兰，阀筒的上端连接有顶盖，在阀筒内设置有活塞，在活塞的上方设置有环形挡块，阀筒的内壁里开设有螺纹槽，在顶盖的上端连接有压力表，在压力表的左端设置有空气阀，顶盖的下端连接有螺纹环，螺纹环的周侧设置有密封条一，在密封条一的周侧设置有环形槽钩，阀筒的前后两端设置有卡接机构，在卡接机构内包括有固定架、第一轴杆、连接块、通孔、限位槽、活动槽、弹簧、卡接板、限位环和第二轴杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定架与第一轴杆固定连接，连接块通过通孔与第一轴杆活动套接，卡接板通过限位环与第二轴杆活动套接，第二轴杆通过限位槽与连接块滑动卡接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接块与弹簧的上端固定连接，弹簧的下端与第二轴杆挤压啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述环形挡块的下端设置有密封条，环形挡块与阀筒内壁固定连接，环形挡块与密封条固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述阀筒与安装法兰固定连接，阀筒通过螺纹槽与顶盖螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述卡接机构与阀筒固定安装，顶盖与环形槽钩固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述所述活塞与阀筒的内壁滑动啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计螺纹槽与螺纹环，使得顶盖部分可以进行跟换。

2、通过设计的卡接机构与环形槽钩卡接，对阀筒与顶盖的连接更加紧固，且结构简单，操作快捷，节省时间。

附图说明

图1为一种长距离输水管线水锤消除设备的结构示意图。

图2为一种长距离输水管线水锤消除设备的侧视结构示意图。

图3为一种长距离输水管线水锤消除设备中螺纹环的结构示意图。

图4为一种长距离输水管线水锤消除设备中卡接机构的结构示意图。

图5为一种长距离输水管线水锤消除设备中连接块的结构示意图。

图6为一种长距离输水管线水锤消除设备中卡接机构的分解结构示意图。

图中：1、阀筒；2、安装法兰；3、顶盖；4、环形槽钩；5、压力表；6、空气阀；7、卡接机构；8、环形挡块；9、密封条；10、密封条一；11、活塞；12、螺纹环；13、螺纹槽；14、连接块；15、卡接板；16、固定架；17、第一轴杆；18、通孔；19、弹簧；20、限位槽；21、活动槽；22、第二轴杆；23、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种长距离输水管线水锤消除设备，包括阀筒1，所述阀筒1下端连接有安装法兰2，阀筒1与安装法兰2固定连接，阀筒1通过螺纹槽13与顶盖3螺纹连接，阀筒1的上端连接有顶盖3，在阀筒1内设置有活塞11，所述活塞11与阀筒1的内壁滑动啮合，在活塞11的上方设置有环形挡块8，环形挡块8的下端设置有密封条9，环形挡块8与阀筒1内壁固定连接，环形挡块8与密封条9固定连接，阀筒1的内壁里开设有螺纹槽13，在顶盖3的上端连接有压力表5，在压力表5的左端设置有空气阀6，顶盖3的下端连接有螺纹环12，螺纹环12的周侧设置有密封条一10，在密封条一10的周侧设置有环形槽钩4，阀筒1的前后两端设置有卡接机构7，卡接机构7与阀筒1固定安装，顶盖4与环形槽钩4固定连接，在卡接机构7内包括有固定架16、第一轴杆17、连接块14、通孔18、限位槽20、活动槽21、弹簧19、卡接板15、限位环23和第二轴杆22，固定架16与第一轴杆17固定连接，连接块14通过通孔18与第一轴杆17活动套接，卡接板15通过限位环23与第二轴杆22活动套接，第二轴杆22通过限位槽20与连接块14滑动卡接，连接块14与弹簧19的上端固定连接，弹簧19的下端与第二轴杆22挤压啮合。

本实用新型的工作原理是：

通过设计螺纹环12与螺纹槽13使得顶盖3与阀筒1可以进行拆卸，在空气阀6或者压力表5需要进行跟换时，可以直接拆卸顶盖3对其进行更换，比更换整个水锤装置快捷迅速。

在阀筒1内的环形挡块8与密封条9可在顶盖3拆卸时对活塞11进行固定阻挡。

该装置内设置的卡接机构7结构简单，操作简单迅速，减少更换时间，所述固定架16与阀筒1外壁固定连接，固定架16之间固定连接有第一轴杆17，连接块14通过通孔18与第一轴杆17活动套接，卡接板15通过限位环23与第二轴杆22活动套接，第二轴杆22通过限位槽20与连接块14滑动卡接，连接块14与弹簧19的上端固定连接，弹簧19的下端与第二轴杆22挤压啮合。

通过以上连接关系，将连接块14向上掰起，将卡接板15与环形槽钩4进行卡接，待卡接板15与环形槽钩4卡接完成后，将连接块14向下掰，使得卡接板15向下拉，由弹簧19对卡接板15进行向的挤压，使得卡接板15与环形槽钩4卡接的更加紧密。

该卡接机构7的第一轴杆17在固定架16的中间偏前方的位置上，当卡接板15与环形槽钩4卡接后，连接块14向下移动回到之前掰起前的位置，由弹簧19的弹力将连接块14反向收紧，避免连接块14弹回去。

卡接机构7的结构简单操作方便，对顶盖3与阀筒1连接的紧密性进行了加固，且拆卸简单快速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长距离输水管线水锤消除设备，包括阀筒(1)，其特征在于，所述阀筒(1)下端连接有安装法兰(2)，阀筒(1)的上端连接有顶盖(3)，在阀筒(1)内设置有活塞(11)，在活塞(11)的上方设置有环形挡块(8)，阀筒(1)的内壁里开设有螺纹槽(13)，在顶盖(3)的上端连接有压力表(5)，在压力表(5)的左端设置有空气阀(6)，顶盖(3)的下端连接有螺纹环(12)，螺纹环(12)的周侧设置有密封条一(10)，在密封条一(10)的周侧设置有环形槽钩(4)，阀筒(1)的前后两端设置有卡接机构(7)，在卡接机构(7)内包括有固定架(16)、第一轴杆(17)、连接块(14)、通孔(18)、限位槽(20)、活动槽(21)、弹簧(19)、卡接板(15)、限位环(23)和第二轴杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述固定架(16)与第一轴杆(17)固定连接，连接块(14)通过通孔(18)与第一轴杆(17)活动套接，卡接板(15)通过限位环(23)与第二轴杆(22)活动套接，第二轴杆(22)通过限位槽(20)与连接块(14)滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述连接块(14)与弹簧(19)的上端固定连接，弹簧(19)的下端与第二轴杆(22)挤压啮合。

4.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述环形挡块(8)的下端设置有密封条(9)，环形挡块(8)与阀筒(1)内壁固定连接，环形挡块(8)与密封条(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述阀筒(1)与安装法兰(2)固定连接，阀筒(1)通过螺纹槽(13)与顶盖(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述卡接机构(7)与阀筒(1)固定安装，顶盖(3)与环形槽钩(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种长距离输水管线水锤消除设备，其特征在于，所述活塞(11)与阀筒(1)的内壁滑动啮合。

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