CN209938019U - 一种数控印刷机自动加墨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到印刷机墨斗油墨自动添技术领域，尤其涉及一种数控印刷机自动加墨机。该数控印刷机自动加墨机，底盘、方形立柱、接墨台和印刷机。本实用新型所涉及的一种数控印刷机自动加墨机，该数控印刷机自动加墨机向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。该数控印刷机自动加墨机采用双压力表、保证油墨管道中的压力在预先设定的压力范围之内；采用数控技术，从手机上处理数控印刷机自动加墨机出现的故障。可以大大减少因产生的故障造成的停机时间。

Description

一种数控印刷机自动加墨机

技术领域

本实用新型涉及到印刷机墨斗油墨自动添加技术领域，尤其涉及一种数控印刷机自动加墨机。

背景技术

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG，或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用气动泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：

手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用。

采用180kg油墨桶的气动泵集中供墨系统，基本上是采用手动、半自动、自动加墨的方式，但由于要采用气动油墨泵，油墨泵的动力驱动是靠压缩空气，其电能转换成压缩空气能的转换效率低，同时由于气动泵是柱塞泵，油墨里面有颗粒物存在，使气动泵在使用一段时间后即使印刷机不需要添加油墨，气动泵也会运行，气动泵到一定的时候，泵杆和泵密封圈磨损，气动泵连续不停地运行，日耗电达到700元以上，印刷企业一年工作的天数基本上在330天以上，年耗电量达到23万元，能好大，运行成本非常高，同时气动泵为柱塞泵，是直线运动，油墨中颜料颗粒在气动泵的运行过程中与的泵密封圈产生摩擦，导致泵的密封圈损坏快，更换一次密封圈需要5000以上的费用，同时还会产生大量的液体和固体危险废弃物，环保压力大，维修成本比较高。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控印刷机自动加墨机，包括底盘、方形立柱、接墨台和印刷机，所述底盘的左右两侧分别固定有一个方形立柱，右侧方形立柱上固定有控制箱，左侧方形立柱上固定有接墨台，所述底盘的中部设有两根油墨桶托杆，所述底盘上油墨桶托杆的周围设有多个油墨桶定位卡件，所述底盘上设有电线气管通道，所述方形立柱的顶端固定有气缸固定板，所述方形立柱内设有气缸，所述气缸固定在气缸固定板上，所述气缸的顶杆顶端固定有横梁，电线气管立管和导墨立管的顶端固定在横梁上，所述电线气管立管和导墨立管的底端固定在吸墨盘上，所述吸墨盘的四周设有油墨桶密封圈，所述油墨桶密封圈通过密封圈压板固定在吸墨盘上，所述吸墨盘上固定有电机、减速机和油墨吸口，所述油墨吸口上设有油墨泵，所述油墨泵的水平方向设有减速机，所述减速机的正上方设有电机，所述吸墨盘上设有油墨桶排气管，所述油墨桶排气管上设有排气阀门一，所述油墨泵和导墨立管之间通过出墨管连接在一起，所述导墨立管上设有压力表和超压保护压力表，所述压力表和超压保护压力表之间设有排气阀门二，所述导墨立管的顶端与主管道高压软管连接在一起，所述主管道高压软管上设有高压过滤器，所述主管道高压软管固定在油墨管固定架上，所述主管道高压软管的端头通过高压球阀二与加墨横管连接在一起，所述印刷机上设有印刷机墨池，所述加墨横管通过加墨杆设置在印刷机墨池的上方，所述加墨横管上设有多个加墨弯管，所述主管道高压软管上设有接墨台高压软管，所述接墨台高压软管从接墨台内穿过，所述接墨台高压软管上设有单向阀门和高压球阀一，所述接墨台高压软管的正下方设有接墨桶，所述接墨台上设有电子秤，所述接墨桶放置在电子秤上。

优选的所述出墨管上设有出墨单向阀门。

优选的所述电机、减速机和油墨泵设置在电机防护罩内。

优选的所述右侧方形立柱的顶端气缸固定板和横梁上设有缺墨传感器。

优选的所述油墨吸口的长不大于80毫米，所述由墨吸口的宽不大于80毫米，所述油墨吸口的深度小于25毫米。

优选的所述油墨吸口的容积不大于150毫升。

优选的所述数控印刷机自动加墨机控制系统由多台电动油墨泵和多台印刷机上面的加墨电脑控制器组成；数控控制系统有中央电脑系统、中央电脑系统与电脑系统通过485通讯网络与电脑系统相连，所有控制动作及信号均要通过中央电脑系统，印刷机上面的电脑系统需要给印刷机添加油墨时，通过485网络给中央电脑发出信号，中央电脑系统给具体油墨设备上的电脑发出指令，让这台设备启动或停止，实现了印刷机在无需添加油墨时，电动油墨泵不运行达到节能环保的目的。所述数控印刷机自动加墨机印刷机上面设置的开关也可以电线直接与油墨泵相连接，实现了印刷机在无需添加油墨时，电动油墨泵不运行达到节能环保的目的；也可以在高压阀门上面设置开关传感器、传感器与泵站相连接，高压阀门可以手动驱动，也可以自动驱动

本实用新型所涉及的一种数控印刷机自动加墨机，该数控印刷机自动加墨机向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。与传统的气动泵自动加墨机相比不同的是：数控印刷机自动加墨机，有如下优点：油墨泵采用旋转泵，泵体的使用寿命长，故障率低，维修成本低；油墨泵从吸口开始一直到管道，全部密封，没有像气动泵一样运行一段时间会发生油墨泄露现象，油墨泄露不仅造成油墨的浪费，还会产生环境污染；采用数控技术，自动加墨机仅仅在印刷机需要油墨时才启动，电能消耗量远远低于传统的气动油墨泵；油墨泵吸口空间容积小，更换油墨桶时，油墨桶桶底残余油墨少，节省油墨，减少环境污染；采用电动机驱动油墨泵的运行，保证了离由墨泵近的印刷机出墨速度与离印刷机远的油墨泵出墨速度一致，而气动泵离油墨泵近的印刷机出墨速度快，离油墨泵远的印刷机出墨速度慢；采用双压力表、保证油墨管道中的压力在预先设定的压力范围之内；采用数控技术，从手机上处理数控印刷机自动加墨机出现的故障。可以大大减少因产生的故障造成的停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种数控印刷机自动加墨机的结构示意图；

图2是本实用新型一种数控印刷机自动加墨机的局部内部结构示意图一；

图3是本实用新型一种数控印刷机自动加墨机的局部内部结构示意图二；

其中：1、电机；2、减速机；3、电机防护罩；4、油墨泵；5、电线气管立管；6、导墨立管；7、吸墨盘；8、油墨桶密封圈；9、底盘；10、油墨桶排气管；11、排气阀门一；12、控制箱；13、出墨管；14、出墨单向阀门；15、密封圈压板；16、方形立柱；17、气缸；18、横梁；19、气缸固定板；20、缺墨传感器；21、油墨桶定位卡件；22、油墨桶托杆；23、电线气管通道；24、压力表；25、超压保护压力表；26、排气阀门二；27、接墨台；28、主管道高压软管；29、接墨台高压软管；30、单向阀门；31、高压球阀一；32、接墨桶；33、电子秤；34、高压过滤器；35、油墨管固定架；36、加墨杆；37、高压球阀二；38、加墨横管；39、加墨弯管；40、印刷机墨池；41、印刷机；42、吸墨口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1-3，一种数控印刷机自动加墨机，包括底盘9、方形立柱16、接墨台27和印刷机41，所述底盘9的左右两侧分别固定有一个方形立柱16，右侧方形立柱16上固定有控制箱12，左侧方形立柱16上固定有接墨台27，所述底盘9的中部设有两根油墨桶托杆22，所述底盘9上油墨桶托杆22的周围设有多个油墨桶定位卡件21，所述底盘9上设有电线气管通道23，所述方形立柱16的顶端固定有气缸固定板19，所述方形立柱16内设有气缸17，所述气缸17固定在气缸固定板19上，所述气缸17的顶杆顶端固定有横梁18，电线气管立管5和导墨立管6的顶端固定在横梁18上，所述电线气管立管5和导墨立管6的底端固定在吸墨盘7上，所述吸墨盘7的四周设有油墨桶密封圈8，所述油墨桶密封圈8通过密封圈压板15固定在吸墨盘7上，所述吸墨盘7上固定有电机1、减速机2和油墨吸口42，所述油墨吸口42上设有油墨泵4，所述油墨泵4的水平方向设有减速机2，所述减速机2的正上方设有电机1，所述吸墨盘7上设有油墨桶排气管10，所述油墨桶排气管10上设有排气阀门一11，所述油墨泵4和导墨立管6之间通过出墨管13连接在一起，所述导墨立管6上设有压力表24和超压保护压力表25，所述压力表24和超压保护压力表25之间设有排气阀门二26，所述导墨立管6的顶端与主管道高压软管28连接在一起，所述主管道高压软管28上设有高压过滤器34，所述主管道高压软管28固定在油墨管固定架35上，所述主管道高压软管28的端头通过高压球阀二37与加墨横管38连接在一起，所述印刷机41上设有印刷机墨池40，所述加墨横管38通过加墨杆36设置在印刷机墨池40的上方，所述加墨横管38上设有多个加墨弯管39，所述主管道高压软管28上设有接墨台高压软管29，所述接墨台高压软管29从接墨台27内穿过，所述接墨台高压软管29上设有单向阀门30和高压球阀一31，所述接墨台高压软管29的正下方设有接墨桶32，所述接墨台27上设有电子秤33，所述接墨桶32放置在电子秤33上，所述出墨管13上设有出墨单向阀门14，所述电机1、减速机2和油墨泵4设置在电机防护罩3内，所述右侧方形立柱16的顶端气缸固定板19和横梁18上设有缺墨传感器20，，所述油墨吸口42的长不大于80毫米，所述油墨吸口42的宽不大于80毫米，所述油墨吸口42的深度小于25毫米，所述油墨吸口42的容积不大于150毫升。

所述数控印刷机自动加墨机控制系统由多台电动油墨泵和多台印刷机上面的加墨电脑控制器组成；数控控制系统有中央电脑系统、中央电脑系统与电脑系统通过485通讯网络与电脑系统相连，所有控制动作及信号均要通过中央电脑系统，印刷机上面的电脑系统需要给印刷机添加油墨时，通过485网络给中央电脑发出信号，中央电脑系统给具体油墨设备上的电脑发出指令，让这台设备启动或停止，实现了印刷机在无需添加油墨时，电动油墨泵不运行达到节能环保的目的。所述数控印刷机自动加墨机印刷机上面设置的开关也可以电线直接与油墨泵相连接，实现了印刷机在无需添加油墨时，电动油墨泵不运行达到节能环保的目的；也可以在高压阀门上面设置开关传感器、传感器与泵站相连接，高压阀门可以手动驱动，也可以自动驱动。

本实用新型所涉及的一种数控印刷机自动加墨机，该数控印刷机自动加墨机向需要向印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。与传统的气动泵自动加墨机相比不同的是：数控印刷机自动加墨机，有如下优点：油墨泵采用旋转泵，泵体的使用寿命长，故障率低，维修成本低；油墨泵从吸口开始一直到管道，全部密封，没有像气动泵一样运行一段时间会发生油墨泄露现象，油墨泄露不仅造成油墨的浪费，还会产生环境污染；油墨吸口42的容积不大于150毫升，这样可以最大限度的减速油墨的浪费；油墨泵4的水平方向设有减速机2，所述减速机2的正上方设有电机1，油墨泵、减速机和电机的这种固定设置，最大限度的节省了空间。采用数控技术，自动加墨机仅仅在印刷机需要油墨时才启动，电能消耗量远远低于传统的气动油墨泵；油墨泵吸口空间容积小，更换油墨桶时，油墨桶桶底残余油墨少，节省油墨，减少环境污染；采用电动机驱动油墨泵的运行，保证了离油墨泵近的印刷机出墨速度与离印刷机远的油墨泵出墨速度一致，而气动泵离油墨泵近的印刷机出墨速度快，离油墨泵远的印刷机出墨速度慢；采用双压力表、保证油墨管道中的压力在预先设定的压力范围之内；采用数控技术，从手机上处理数控印刷机自动加墨机出现的故障。可以大大减少因产生的故障造成的停机时间，此外，油墨吸口的长和宽分别不大于80毫米，这样就能够节省更多油墨，吸墨盘上固定有电机、减速机和油墨泵的紧凑设计，更加节省了空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种数控印刷机自动加墨机，包括底盘(9)、方形立柱(16)、接墨台(27)和印刷机(41)，其特征在于：所述底盘(9)的左右两侧分别固定有一个方形立柱(16)，右侧方形立柱(16)上固定有控制箱(12)，左侧方形立柱(16)上固定有接墨台(27)，所述底盘(9)的中部设有两根油墨桶托杆(22)，所述底盘(9)上油墨桶托杆(22)的周围设有多个油墨桶定位卡件(21)，所述底盘(9)上设有电线气管通道(23)，所述方形立柱(16)的顶端固定有气缸固定板(19)，所述方形立柱(16)内设有气缸(17)，所述气缸(17)固定在气缸固定板(19)上，所述气缸(17)的顶杆顶端固定有横梁(18)，电线气管立管(5)和导墨立管(6)的顶端固定在横梁(18)上，所述电线气管立管(5)和导墨立管(6)的底端固定在吸墨盘(7)上，所述吸墨盘(7)的四周设有油墨桶密封圈(8)，所述油墨桶密封圈(8)通过密封圈压板(15)固定在吸墨盘(7)上，所述吸墨盘(7)上固定有电机(1)、减速机(2)和油墨吸口(42)，所述油墨吸口(42)上设有油墨泵(4)，所述油墨泵(4)的水平方向设有减速机(2)，所述减速机(2)的正上方设有电机(1)，所述吸墨盘(7)上设有油墨桶排气管(10)，所述油墨桶排气管(10)上设有排气阀门一(11)，所述油墨泵(4)和导墨立管(6)之间通过出墨管(13)连接在一起，所述导墨立管(6)上设有压力表(24)和超压保护压力表(25)，所述压力表(24)和超压保护压力表(25)之间设有排气阀门二(26)，所述导墨立管(6)的顶端与主管道高压软管(28)连接在一起，所述主管道高压软管(28)上设有高压过滤器(34)，所述主管道高压软管(28)固定在油墨管固定架(35)上，所述主管道高压软管(28)的端头通过高压球阀二(37)与加墨横管(38)连接在一起，所述印刷机(41)上设有印刷机墨池(40)，所述加墨横管(38)通过加墨杆(36)设置在印刷机墨池(40)的上方，所述加墨横管(38)上设有多个加墨弯管(39)，所述主管道高压软管(28)上设有接墨台高压软管(29)，所述接墨台高压软管(29)从接墨台(27)内穿过，所述接墨台高压软管(29)上设有单向阀门(30)和高压球阀一(31)，所述接墨台高压软管(29)的正下方设有接墨桶(32)，所述接墨台(27)上设有电子秤(33)，所述接墨桶(32)放置在电子秤(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控印刷机自动加墨机，其特征在于，所述出墨管(13)上设有出墨单向阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种数控印刷机自动加墨机，其特征在于，所述电机(1)、减速机(2)和油墨泵(4)设置在电机防护罩(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控印刷机自动加墨机，其特征在于，所述右侧方形立柱(16)的顶端气缸固定板(19)和横梁(18)上设有缺墨传感器(20)。

5.根据权利要求1所述的一种数控印刷机自动加墨机，其特征在于，所述油墨吸口(42)的长不大于80毫米，所述油墨吸口(42)的宽不大于80毫米，所述油墨吸口(42)的深度小于25毫米。

6.根据权利要求1或5所述的一种数控印刷机自动加墨机，其特征在于，所述油墨吸口(42)的容积不大于150毫升。

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