CN208307041U - 一种自动油墨灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动油墨灌装机，包括墨箱，所述墨箱的上表面右侧的敞口处设有封闭盖，所述墨箱的下表面固定有固定架，所述固定架的侧面安装有PLC控制器和蓄电池，所述墨箱的下表面左侧安装有竖直方向的电动伸缩杆，本自动油墨灌装机，结构简单，通过喷头进行油墨的加注灌装，通过回流管进行溢墨的回收，实现加注量的精准控制，通过溢墨板和压力传感器检测进墨量，溢墨板的高度即为油墨的控制高度，多余的量经过套管和回流管重新倒回墨箱内，无溢出，无浪费，溢墨板以及喷头的高度可通过电动伸缩杆和距离传感器的配合进行精准控制，从而实现多种规格油墨量的加注和灌装，减少了工人的劳动量，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨灌装技术领域，具体为一种自动油墨灌装机。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，工人劳动量大，效率较低，而且罐装的计量大部分依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准，而现有自动灌装设备存在控制不便、进料量误差较大的弊端，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动油墨灌装机，结构简单，使用方便，可以快速实现油墨的灌装，不溢墨，油量控制的精准度高，具备可调节性，适合不同体积规格的油墨灌装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动油墨灌装机，包括墨箱，所述墨箱的上表面右侧的敞口处设有封闭盖，所述墨箱的下表面固定有固定架，所述固定架的侧面安装有PLC控制器和蓄电池，所述墨箱的下表面左侧安装有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端伸缩臂上固定有水平方向的横杆，所述横杆的右端设有距离传感器，所述横杆的左端固定有夹座，所述夹座的中部卡接有硬管和回流管，所述硬管的下端安装有喷头，所述硬管的中部安装有增压泵，所述硬管的上端口通过波纹管与墨箱左侧面下端的出口相连，所述回流管的下端与喷头的侧口相连，所述回流管的上端与墨箱左侧面上端的进口相连，所述回流管的中部安装有负压泵，所述PLC控制器的输入端分别与蓄电池和距离传感器的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电动伸缩杆、增压泵和负压泵的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墨箱的上表面设有排气管，所述排气管的中部安装有过滤器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头包括上端口与硬管相连的内管，所述内管的外侧套接有套管，所述回流管的下端口与套管的下端侧面相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的外侧面中部固定有环形的溢墨板，所述溢墨板上侧的套管侧面设有回墨口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溢墨板下表面的安装槽内设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动油墨灌装机，结构简单，通过喷头进行油墨的加注灌装，通过回流管进行溢墨的回收，实现加注量的精准控制，通过溢墨板和压力传感器检测进墨量，溢墨板的高度即为油墨的控制高度，多余的量经过套管和回流管重新倒回墨箱内，无溢出，无浪费，溢墨板以及喷头的高度可通过电动伸缩杆和距离传感器的配合进行精准控制，从而实现多种规格油墨量的加注和灌装，减少了工人的劳动量，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1墨箱、101排气管、102过滤器、2封闭盖、3固定架、4PLC控制器、5蓄电池、6电动伸缩杆、7横杆、701距离传感器、8夹座、9喷头、901内管、902套管、903回墨口、904溢墨板、905压力传感器、10硬管、11回流管、12增压泵、13波纹管、14负压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动油墨灌装机，包括墨箱1，墨箱1的上表面设有排气管101，排气管101的中部安装有过滤器102，墨箱1的上表面右侧的敞口处设有封闭盖2，墨箱1的下表面固定有固定架3，固定架3的侧面安装有PLC控制器4和蓄电池5，墨箱1的下表面左侧安装有竖直方向的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端伸缩臂上固定有水平方向的横杆7，横杆7的右端设有距离传感器701，横杆7的左端固定有夹座8，夹座8的中部卡接有硬管10和回流管11，硬管10的下端安装有喷头9，喷头9包括上端口与硬管10相连的内管901，内管901的外侧套接有套管902，回流管11的下端口与套管902的下端侧面相连，套管902的外侧面中部固定有环形的溢墨板904，溢墨板904上侧的套管902侧面设有回墨口903，溢墨板904下表面的安装槽内设有压力传感器905，压力传感器905的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，硬管10的中部安装有增压泵12，硬管10的上端口通过波纹管13与墨箱1左侧面下端的出口相连，回流管11的下端与喷头9的侧口相连，回流管11的上端与墨箱1左侧面上端的进口相连，回流管11的中部安装有负压泵14，PLC控制器4的输入端分别与蓄电池5和距离传感器701的输出端电连接，PLC控制器4的输出端分别与电动伸缩杆6、增压泵12和负压泵14的输入端电连接，本自动油墨灌装机所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器4采用西门子6ES7 211-0AA23-0XB0，本自动油墨灌装机，结构简单，通过喷头9进行油墨的加注灌装，通过回流管11进行溢墨的回收，实现加注量的精准控制，通过溢墨板904和压力传感器905检测进墨量，溢墨板904的高度即为油墨的控制高度，多余的量经过套管902和回流管11重新倒回墨箱1内，无溢出，无浪费，溢墨板904以及喷头9的高度可通过电动伸缩杆6和距离传感器701的配合进行精准控制，从而实现多种规格油墨量的加注和灌装，减少了工人的劳动量，提高了效率。
在使用时：电动伸缩杆6工作带动横杆7和喷头9下降，距离传感器701检测横杆7到墨箱1箱底的距离，使溢墨板904在容器内到达指定体积的高度，增压泵12工作墨箱1内墨经过波纹管13、硬管10和内管901进入容器内，压力传感器905接收到压力信号后，PLC控制器4关闭增压泵12，并打开负压泵14，多余的墨绕过溢墨板904上侧的回墨口903进入套管902内，并经过回流管11重新回到墨箱1，多余的气体经过排气管101排出，保证墨箱1气压的稳定性。
本实用新型结构简单，使用方便，可以快速实现油墨的灌装，不溢墨，油量控制的精准度高，具备可调节性，适合不同体积规格的油墨灌装，提高了效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动油墨灌装机，包括墨箱(1)，其特征在于：所述墨箱(1)的上表面右侧的敞口处设有封闭盖(2)，所述墨箱(1)的下表面固定有固定架(3)，所述固定架(3)的侧面安装有PLC控制器(4)和蓄电池(5)，所述墨箱(1)的下表面左侧安装有竖直方向的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的下端伸缩臂上固定有水平方向的横杆(7)，所述横杆(7)的右端设有距离传感器(701)，所述横杆(7)的左端固定有夹座(8)，所述夹座(8)的中部卡接有硬管(10)和回流管(11)，所述硬管(10)的下端安装有喷头(9)，所述硬管(10)的中部安装有增压泵(12)，所述硬管(10)的上端口通过波纹管(13)与墨箱(1)左侧面下端的出口相连，所述回流管(11)的下端与喷头(9)的侧口相连，所述回流管(11)的上端与墨箱(1)左侧面上端的进口相连，所述回流管(11)的中部安装有负压泵(14)，所述PLC控制器(4)的输入端分别与蓄电池(5)和距离传感器(701)的输出端电连接，所述PLC控制器(4)的输出端分别与电动伸缩杆(6)、增压泵(12)和负压泵(14)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动油墨灌装机，其特征在于：所述墨箱(1)的上表面设有排气管(101)，所述排气管(101)的中部安装有过滤器(102)。
3.根据权利要求1所述的一种自动油墨灌装机，其特征在于：所述喷头(9)包括上端口与硬管(10)相连的内管(901)，所述内管(901)的外侧套接有套管(902)，所述回流管(11)的下端口与套管(902)的下端侧面相连。
4.根据权利要求3所述的一种自动油墨灌装机，其特征在于：所述套管(902)的外侧面中部固定有环形的溢墨板(904)，所述溢墨板(904)上侧的套管(902)侧面设有回墨口(903)。
5.根据权利要求4所述的一种自动油墨灌装机，其特征在于：所述溢墨板(904)下表面的安装槽内设有压力传感器(905)，所述压力传感器(905)的输出端与PLC控制器(4)的输入端电连接。
Priority Applications (1)
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| CN201820471901.2U CN208307041U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种自动油墨灌装机 |
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| CN208307041U true CN208307041U (zh) | 2019-01-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113264206A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-08-17 | 常州都铂高分子有限公司 | 一种可降解热熔胶加工用灌装设备 |
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2018
- 2018-04-03 CN CN201820471901.2U patent/CN208307041U/zh not_active Expired - Fee Related
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