CN213452046U - 一种组合结构的阀胶皮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合结构的阀胶皮，包括阀胶皮本体和回弹支撑体，所述阀胶皮本体为圆环状的实体结构，回弹支撑体设在阀胶皮本体内。回弹支撑体是由金属制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体的内部，且与阀胶皮本体同轴相对布置。回弹支撑体包括回弹部和位于回弹部下方的支撑座，回弹部为上窄下宽的圆锥壳。支撑座与回弹部同轴相对布置，支撑座上端与回弹部的外边缘固定连接成一体结构。本实用新型通过在阀胶皮的内部设置高弹钢制成的回弹支撑体，阀胶皮的外力解除后，回弹支撑体的弹性形变可驱动阀胶皮快速恢复原状，回弹速度快，始终保持较强的密封性，回弹均匀一致，使用寿命长。

Description

一种组合结构的阀胶皮

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种组合结构的阀胶皮，用于柱塞泵和泥浆泵。

背景技术

柱塞泵和泥浆泵的阀体上均配置阀胶皮，阀体通过阀胶皮与阀座相配合，实现对泵的封闭。之前的阀胶皮采用聚氨酯材料制成的，在高温高压的环境下，泵中的砂石导致阀胶皮磨损严重，使用寿命短，使用30小时左右就需要重新更换。现有的阀胶皮采用聚四氟乙烯替代聚氨酯，能够适应高温高压的环境，也具有较好的耐磨性，使用寿命可以提高到80个小时左右。

但是聚四氟乙烯制成的阀胶皮回弹速度慢，在外力解除后不能快速恢复形变，由于阀体的冲击频率快，当阀体再次带动阀胶皮压紧阀座时，阀胶皮残余形变导致密封效果差，无法适应高频率挤压，回弹不均匀，缓冲性能差。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种组合结构的阀胶皮，解决现有阀胶皮回弹速度慢，残余形变导致密封效果差，无法适应高频率挤压，缓冲性能差，使用寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合结构的阀胶皮，包括阀胶皮本体和回弹支撑体，所述阀胶皮本体为圆环状的实体结构，回弹支撑体设在阀胶皮本体内。

回弹支撑体是由金属制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体的内部，且与阀胶皮本体同轴相对布置。

回弹支撑体包括回弹部和位于回弹部下方的支撑座，回弹部为上窄下宽的圆锥壳。

支撑座与回弹部同轴相对布置，支撑座上端与回弹部的外边缘固定相连成一体。

进一步地，所述阀胶皮本体的顶部具有与其同轴的圆锥面，其底部为环形下壁，所述阀胶皮本体的内侧为环形内侧壁，其外侧为环形外侧壁。

进一步地，阀胶皮本体的内部具有环形的安装空腔，回弹支撑体位于阀胶皮本体的安装空腔，安装空腔截面的轮廓线与回弹支撑体截面的轮廓线相匹配。

进一步地，回弹部的上表面与阀胶皮本体的上表面平行。

进一步地，所述回弹部的下端与环形筒壁的连接处，采用圆角结构过渡。

进一步地，支撑座包括环形筒壁，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构。

进一步地，支撑座包括环形筒壁和环形底板，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构。

环形底板位于环形筒壁的上方，环形底板的外边缘与环形筒壁的下端固定连接成一体。

进一步地，所述阀胶皮本体的顶部具有环形顶壁，所述环形顶壁位于圆锥面的内侧，所述环形顶壁和环形下壁均垂直于阀胶皮本体的轴线。

回弹部的上端具有向内侧折边形成的环形折边部，所述环形折边部的上表面与环形顶壁相平行。

进一步地，阀胶皮本体是由聚四氟乙烯材料制成的，其环形内侧壁的下部具有向内侧延伸形成的环形限位部。

阀胶皮本体位于其环形下壁的外边缘处，具有向下延伸形成的台阶。

进一步地，回弹部上具有沿其轴向依次布置的若干个应力槽，各应力槽的长度方向与回弹部的法线方向一致，其敞口端位于回弹部的内边缘处。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在阀胶皮的内部设置高弹钢制成的回弹支撑体，阀胶皮的外力解除后，回弹支撑体的弹性形变可驱动阀胶皮快速恢复原状，回弹速度快，始终保持较强的密封性，回弹均匀一致，缓冲性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种组合结构的阀胶皮第一种实现方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种组合结构的阀胶皮的使用状态图。

图3是本实用新型一种组合结构的阀胶皮的使用状态图。

图4是本实用新型一种组合结构的阀胶皮第二种实现方式的结构示意图。

图5是本实用新型一种组合结构的阀胶皮的使用状态图。

图6是本实用新型一种组合结构的阀胶皮的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1，结合图1至图3，本实施例示出组合结构阀胶皮的第一种实施方式，一种组合结构的阀胶皮包括阀胶皮本体1和回弹支撑体2，所述阀胶皮本体1为圆环状的实体结构，所述阀胶皮本体1的顶部具有与其同轴的圆锥面11，其底部为环形下壁12，所述阀胶皮本体1的内侧为环形内侧壁13，其外侧为环形外侧壁14，所述环形内侧壁13和环形外侧壁14均平行于阀胶皮本体1的轴线。

所述阀胶皮本体1的顶部还具有环形顶壁15，所述环形顶壁15位于圆锥面11的内侧，所述环形顶壁15和环形下壁12均垂直于阀胶皮本体1的轴线。

阀胶皮本体1是由聚四氟乙烯材料制成的，其环形内侧壁13的下部具有向内侧延伸形成的环形限位部17。阀胶皮本体1位于其环形下壁12的外边缘处，具有向下延伸形成的台阶16，台阶16用于阀胶皮在阀体上装配定位。

使用过程中，需要将阀胶皮安装在阀体的底部，阀胶皮的环形顶壁15朝下，其环形下壁12朝上且与阀体的底部贴合在一起，台阶16卡在阀体的外侧面上，台阶16在安装过程中可起到定位的作用，保证阀胶皮与阀体同轴。

另外，阀胶皮装入阀体后，需要用装夹盘将阀胶皮固定在阀体底部，具体地，装夹盘放入阀胶皮内侧，与阀体的底部螺栓连接，装夹盘的边缘压紧环形限位部17，实现阀胶皮在阀体上的快速安装。

回弹支撑体2设在阀胶皮本体1内，回弹支撑体2是由高弹钢制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体1的内部，且与阀胶皮本体1同轴相对布置。阀胶皮本体1的内部具有环形的安装空腔，回弹支撑体2位于阀胶皮本体1的安装空腔，安装空腔截面的轮廓线与回弹支撑体2截面的轮廓线相匹配。

所述回弹支撑体2的实体部分充满回弹支撑体2的安装空腔，回弹支撑体2的内外表面均与安装空腔的内壁固定贴合在一起。制造过程中，阀胶皮本体1在硫化前先将回弹支撑体2植入其内部，经过硫化完成后，回弹支撑体2与阀胶皮本体1结合成一体，具备较好的连接强度。

回弹支撑体2包括回弹部21和位于回弹部21下方的支撑座，回弹部21为上窄下宽的圆锥壳，具体地，回弹部21的上表面与阀胶皮本体1顶部的圆锥面11平行。支撑座与回弹部21同轴相对布置，支撑座上端与回弹部21的外边缘与固定相连成一体。

支撑座包括环形筒壁22，所述环形筒壁22的外径与回弹部21下端的外径相等，其上端与回弹部21的外边缘一体成型。回弹部21的上表面与阀胶皮本体1的上表面平行，所述回弹部21的下端与环形筒壁22的连接处，采用圆角结构过渡。

回弹部21的上端具有向内侧折边形成的环形折边部211，所述环形折边部211的上表面与环形顶壁15相平行。回弹部21上具有沿其轴向依次布置的若干个应力槽212，各应力槽212的长度方向与回弹部21的法线方向一致，其敞口端位于回弹部21的内边缘处。

阀胶皮安装在阀体上之后与阀座配合使用，阀座的孔内具有与阀胶皮相配合的锥形面，阀体带动阀胶皮向下运动，使其圆锥面11与阀座孔内的锥形面相配合，将阀座的孔封闭。阀胶皮的圆锥面11与阀座接触后，阀座对阀胶皮的反作用力使其发生弹性变形，位于阀胶皮内回弹支撑体2发生弹性变形。当阀体带动阀胶皮开始向上运动与阀座分离后，回弹支撑体2的回弹部21驱动阀胶皮本体1的顶部快速恢复原状，当阀体再次带动阀胶皮向下运动与阀座接触时，阀胶皮已经恢复原状，与阀座再次接触压紧后，仍保持较好的密封性。

实施例2，结合图4至图6，本实施例示出组合结构阀胶皮的第二种实施方式，一种组合结构阀胶皮包括阀胶皮本体1和回弹支撑体2，所述阀胶皮本体1为圆环状的实体结构，所述阀胶皮本体1的顶部具有与其同轴的圆锥面11，其底部为环形下壁12，所述阀胶皮本体1的内侧为环形内侧壁13，其外侧为环形外侧壁14，所述环形内侧壁13和环形外侧壁14均平行于阀胶皮本体1的轴线。

所述阀胶皮本体1的顶部还具有环形顶壁15，所述环形顶壁15位于圆锥面11的内侧，所述环形顶壁15和环形下壁12均垂直于阀胶皮本体1的轴线。

阀胶皮本体1是由聚四氟乙烯材料制成的，其环形内侧壁13的下部具有向内侧延伸形成的环形限位部17。阀胶皮本体1位于其环形下壁12的外边缘处，具有向下延伸形成的台阶16。

使用过程中，需要将阀胶皮安装在阀体的底部，阀胶皮的环形顶壁15朝下，其环形下壁12朝上且与阀体的底部贴合在一起，台阶16卡在阀体的外侧面上，台阶16在安装过程中可起到定位的作用，保证阀胶皮与阀体同轴。

另外，阀胶皮装入阀体后，需要用装夹盘将阀胶皮固定在阀体底部，具体地，装夹盘放入阀胶皮内侧，与阀体的底部螺栓连接，装夹盘的边缘压紧环形限位部17，实现阀胶皮在阀体上的快速安装。

回弹支撑体2设在阀胶皮本体1内，回弹支撑体2是由高弹钢制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体1的内部，且与阀胶皮本体1同轴相对布置。阀胶皮本体1的内部具有环形的安装空腔，回弹支撑体2位于阀胶皮本体1的安装空腔，安装空腔截面的轮廓线与回弹支撑体2截面的轮廓线相匹配。

所述回弹支撑体2的实体部分充满回弹支撑体2的安装空腔，回弹支撑体2的内外表面均与安装空腔的内壁固定贴合在一起。制造过程中，阀胶皮本体1在硫化前先将回弹支撑体2植入其内部，经过硫化完成后，回弹支撑体2与阀胶皮本体1结合成一体，具备较好的连接强度。

回弹支撑体2包括回弹部21和位于回弹部21下方的支撑座，回弹部21为上窄下宽的圆锥壳。支撑座与回弹部21同轴相对布置，支撑座上端与回弹部21的外边缘与固定相连成一体。

支撑座包括环形筒壁22和环形底板23，所述环形筒壁22的外径与回弹部21下端的外径相等，其上端与回弹部21的外边缘一体成型。

回弹部21的下端与环形筒壁22的连接处，采用圆角结构过渡。

回弹部21的上表面与阀胶皮本体1的上表面平行，具体地，回弹部21的上表面与阀胶皮本体1顶部的圆锥面11平行。环形底板23位于环形筒壁22的上方，环形底板23的外径与环形筒壁22的外径相等，其外边缘与环形筒壁22的下端一体成型。

回弹部21的上端具有向内侧折边形成的环形折边部211，所述环形折边部211的上表面与环形顶壁15相平行。回弹部21上具有沿其轴向依次布置的若干个应力槽212，各应力槽212的长度方向与回弹部21的法线方向一致，其敞口端位于回弹部21的内边缘处。

阀胶皮安装在阀体上之后与阀座配合使用，阀座的孔内具有与阀胶皮相配合的锥形面，阀体带动阀胶皮向下运动，使其圆锥面11与阀座孔内的锥形面相配合，将阀座的孔封闭。阀胶皮的圆锥面11与阀座接触后，阀座对阀胶皮的反作用力使其发生弹性变形，位于阀胶皮内回弹支撑体2发生弹性变形。当阀体带动阀胶皮开始向上运动与阀座分离后，回弹支撑体2的回弹部21驱动阀胶皮本体1的顶部快速恢复原状，当阀体再次带动阀胶皮向下运动与阀座接触时，阀胶皮已经恢复原状，与阀座再次接触压紧后，仍保持较好的密封性。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，包括阀胶皮本体和回弹支撑体，所述阀胶皮本体为圆环状的实体结构，回弹支撑体设在阀胶皮本体内；

回弹支撑体是由金属制成的圆环状壳体，其整体嵌于阀胶皮本体的内部，且与阀胶皮本体同轴相对布置；

回弹支撑体包括回弹部和位于回弹部下方的支撑座，回弹部为上窄下宽的圆锥壳；

支撑座与回弹部同轴相对布置，支撑座上端与回弹部的外边缘固定相连成一体。

2.根据权利要求1所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，所述阀胶皮本体的顶部具有与其同轴的圆锥面，其底部为环形下壁，所述阀胶皮本体的内侧为环形内侧壁，其外侧为环形外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，阀胶皮本体的内部具有环形的安装空腔，回弹支撑体位于阀胶皮本体的安装空腔，安装空腔截面的轮廓线与回弹支撑体截面的轮廓线相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，回弹部的上表面与阀胶皮本体的上表面平行。

5.根据权利要求1所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，所述回弹部的下端与环形筒壁的连接处，采用圆角结构过渡。

6.根据权利要求1所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，支撑座包括环形筒壁，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，支撑座包括环形筒壁和环形底板，所述环形筒壁的上端与回弹部的外边缘为一体结构；

环形底板位于环形筒壁的上方，环形底板的外边缘与环形筒壁的下端固定连接成一体。

8.根据权利要求2所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，所述阀胶皮本体的顶部具有环形顶壁，所述环形顶壁位于圆锥面的内侧，所述环形顶壁和环形下壁均垂直于阀胶皮本体的轴线；

回弹部的上端具有向内侧折边形成的环形折边部，所述环形折边部的上表面与环形顶壁相平行。

9.根据权利要求2所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，阀胶皮本体是由聚四氟乙烯材料制成的，其环形内侧壁的下部具有向内侧延伸形成的环形限位部；

阀胶皮本体位于其环形下壁的外边缘处，具有向下延伸形成的台阶。

10.根据权利要求4所述的一种组合结构的阀胶皮，其特征在于，回弹部上具有沿其轴向依次布置的若干个应力槽，各应力槽的长度方向与回弹部的法线方向一致，其敞口端位于回弹部的内边缘处。

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