CN220118557U - 全寿命阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全寿命阻尼器，包括筒体，所述筒体内部形成活塞腔；活塞杆，滑动设置于所述活塞腔内，所述活塞杆在所述活塞腔内做活塞运动；阻尼材料，所述阻尼材料沿着所述活塞杆的周向壁面设置；弹性件，所述弹性件沿着所述活塞杆的周向壁面设置，并在所述阻尼材料的两侧与其连接。本技术方案提出的全寿命阻尼器，弹性件采用碟形弹簧，阻尼材料采用泡沫铝或记忆金属的组合形式，具有耐腐蚀、耐生锈等优点，具有较好的稳定性，从而提高阻尼器的使用寿命；阻尼材料的阻力性良好，无需进行繁琐的结构设计或阻力计算，以优化阻尼器的加工工序和制作成本；结构简单，且安装和拆卸方便。

Description

全寿命阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，具体而言，涉及一种全寿命阻尼器。

背景技术

阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。

在现有技术中，阻尼器内部的阻尼介质通常为液体介质或金属材料。液体介质一方面容易老化，使用寿命低，另一方面为了保证液体的压力，对加工精度，加工质量要求非常高。而金属材料的阻尼介质利用金属的塑性变形来实现阻尼效果，然而却对金属材料以及阻尼结构的设计要求较高，且设计过程繁琐，很容易由于作用力较大而造成金属材料的损坏。因此，现有技术中的阻尼器使用寿命通常较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种全寿命阻尼器。

本实用新型提供了一种全寿命阻尼器，包括：

筒体，所述筒体内部形成活塞腔；

活塞杆，滑动设置于所述活塞腔内，所述活塞杆在所述活塞腔内做活塞运动；

阻尼材料，所述阻尼材料沿着所述活塞杆的周向壁面设置；

弹性件，所述弹性件沿着所述活塞杆的周向壁面设置，并在所述阻尼材料的两侧与其连接。

本实用新型提出的全寿命阻尼器，包括筒体、活塞杆、阻尼材料和弹性件。其中，在筒体内开设活塞腔，以保证活塞杆通过在活塞腔内做活塞运动来实现阻尼效果。在上述基础上，本技术方案将阻尼结构替换为弹性件和阻尼材料组合的形式，弹性件可以为弹簧等结构，优选地，弹性件为碟形弹簧，碟形弹簧具有以下优点：碟簧整体为金属构造，具有较高的稳定性，提高了阻尼器的使用寿命；碟簧自身具有较高弹性，能够满足阻尼要求。对应地，阻尼材料可以选用泡沫铝，与碟形弹簧的优点类似，泡沫铝也同样具有较高的稳定性，因此能够进一步地提高阻尼器的使用寿命，并且和碟形弹簧相互配合，能够满足阻尼器的阻尼效率和质量，实现了阻尼器全寿命的功能。

由此可见，本技术方案提出的全寿命阻尼器具有以下优点：

弹性件采用碟形弹簧，阻尼材料采用泡沫铝或记忆金属的组合形式，具有耐腐蚀、耐生锈等优点，具有较好的稳定性，从而提高阻尼器的使用寿命；阻尼材料的阻力性良好，无需进行繁琐的结构设计或阻力计算，以优化阻尼器的加工工序和制作成本；结构简单，且安装和拆卸方便。

根据本实用新型上述技术方案的全寿命阻尼器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述阻尼材料包括但不限于泡沫铝和记忆金属。

在本技术方案中，如前所述，阻尼材料可以为泡沫铝和记忆金属，以保证阻尼结构的阻力性，从而保证阻尼器的阻尼效果。

在上述技术方案中，所述弹性件包括但不限于碟形弹簧、柱形弹簧，所述弹性件的一端通过紧固件与所述阻尼材料连接。

在本技术方案中，如前所述，弹性件可以为碟形弹簧或柱形弹簧，碟形弹簧具有较高的稳定性，能够延长阻尼结构的周期，进而提高阻尼器的使用寿命，确保实现全寿命。

在上述技术方案中，所述活塞腔的两侧具有供所述活塞杆做活塞运动的余量间隙，当所述活塞杆处于活塞运动的最大位移量时，所述碟形弹簧与所述活塞腔的内壁面接触并压缩，并同步促使所述阻尼材料发生形变。

在本技术方案中，由于阻尼器的阻尼效果是通过活塞杆的活塞运动实现的，因此余量间隙的存在能够满足上述过程。由碟形弹簧和泡沫铝或记忆金属构成的阻尼结构用于提高阻力，当活塞杆运动到最大的位移时，上述阻尼结构通过压缩和形变来提供阻尼效果。

在上述技术方案中，所述余量间隙由所述筒体的筒身的内侧壁面和所述筒体的端部的内侧壁面构成，当所述活塞杆运动到最大位移量时，所述碟形弹簧被所述筒体的端部的内侧壁面挡止，以促使所述碟形弹簧压缩。

在本技术方案中，筒体为中空的结构，其端部形成开口，以用于活塞杆的安装。当活塞杆在进行活塞运动时，碟形弹簧首先与筒体端部的内侧壁面接触并压缩，此压缩过程同步促使泡沫铝或记忆金属进行形变，由此来为活塞杆提供阻力，进而实现阻尼器的阻尼效果。

在上述技术方案中，所述活塞杆的至少部分杆身延伸出所述活塞腔形成第一连接端，所述第一连接端开设有第一连接孔。

在本技术方案中，第一连接端上的第一连接孔用于连接外部结构，可以采用螺栓的连接形式，以方便结构之间的拆卸和安装。

在上述技术方案中，所述筒体的另一侧端部设置有第二连接端，所述第二连接端开设有第二连接孔。

在本技术方案中，第二连接端上的第二连接孔同样用于连接外部结构，可以采用螺栓的连接形式，以方便书拆卸和安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的全寿命阻尼器的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、筒体；101、活塞腔；1011、余量间隙；102、第二连接端；1021、第二连接孔；2、活塞杆；201、第一连接端；2011、第一连接孔；3、阻尼材料；4、弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的全寿命阻尼器。

本申请的一些实施例提供了一种全寿命阻尼器。

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种全寿命阻尼器，包括：

筒体1，所述筒体1内部形成活塞腔101；

活塞杆2，滑动设置于所述活塞腔101内，所述活塞杆2在所述活塞腔101内做活塞运动；

阻尼材料3，所述阻尼材料3沿着所述活塞杆2的周向壁面设置；

弹性件4，所述弹性件4沿着所述活塞杆2的周向壁面设置，并在所述阻尼材料3的两侧与其连接。

本实用新型提出的全寿命阻尼器，包括筒体1、活塞杆2、阻尼材料3和弹性件4。其中，在筒体1内开设活塞腔101，以保证活塞杆2通过在活塞腔101内做活塞运动来实现阻尼效果。在上述基础上，本技术方案将阻尼结构替换为弹性件4和阻尼材料3组合的形式，弹性件4可以为弹簧等结构，优选地，弹性件4为碟形弹簧，碟形弹簧具有以下优点：碟簧整体为金属构造，具有较高的稳定性，提高了阻尼器的使用寿命；碟簧自身具有较高弹性，能够满足阻尼要求。对应地，阻尼材料3可以选用泡沫铝，与碟形弹簧的优点类似，泡沫铝也同样具有较高的稳定性，因此能够进一步地提高阻尼器的使用寿命，并且和碟形弹簧相互配合，能够满足阻尼器的阻尼效率和质量，实现了阻尼器全寿命的功能。

由此可见，本技术方案提出的全寿命阻尼器具有以下优点：

弹性件4采用碟形弹簧，阻尼材料3采用泡沫铝或记忆金属的组合形式，具有耐腐蚀、耐生锈等优点，具有较好的稳定性，从而提高阻尼器的使用寿命；阻尼材料3的阻力性良好，无需进行繁琐的结构设计或阻力计算，以优化阻尼器的加工工序和制作成本；结构简单，且安装和拆卸方便。

本实用新型第二个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在第一个实施例的基础上，所述阻尼材料3包括但不限于泡沫铝和记忆金属。

在本实施例中，如前所述，阻尼材料3可以为泡沫铝和记忆金属，以保证阻尼结构的阻力性，从而保证阻尼器的阻尼效果。

本实用新型第三个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在上述任一实施例的基础上，所述弹性件4包括但不限于碟形弹簧、柱形弹簧，所述弹性件的一端通过紧固件与所述阻尼材料3连接。

在本实施例中，如前所述，弹性件4可以为碟形弹簧或柱形弹簧，碟形弹簧具有较高的稳定性，能够延长阻尼结构的周期，进而提高阻尼器的使用寿命，确保实现全寿命。

本实用新型第四个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在上述任一实施例的基础上，所述活塞腔101的两侧具有供所述活塞杆2做活塞运动的余量间隙1011，当所述活塞杆2处于活塞运动的最大位移量时，所述碟形弹簧与所述活塞腔101的内壁面接触并压缩，并同步促使所述阻尼材料3发生形变。

在本实施例中，由于阻尼器的阻尼效果是通过活塞杆2的活塞运动实现的，因此余量间隙1011的存在能够满足上述过程。由碟形弹簧和泡沫铝或记忆金属构成的阻尼结构用于提高阻力，当活塞杆2运动到最大的位移时，上述阻尼结构通过压缩和形变来提供阻尼效果。

本实用新型第五个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在上述任一实施例的基础上，所述余量间隙1011由所述筒体1的筒身的内侧壁面和所述筒体1的端部的内侧壁面构成，当所述活塞杆2运动到最大位移量时，所述碟形弹簧被所述筒体1的端部的内侧壁面挡止，以促使所述碟形弹簧压缩。

在本实施例中，筒体1为中空的结构，其端部形成开口，以用于活塞杆2的安装。当活塞杆2在进行活塞运动时，碟形弹簧首先与筒体1端部的内侧壁面接触并压缩，此压缩过程同步促使泡沫铝或记忆金属进行形变，由此来为活塞杆2提供阻力，进而实现阻尼器的阻尼效果。

本实用新型第六个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在上述任一实施例的基础上，所述活塞杆2的至少部分杆身延伸出所述活塞腔101形成第一连接端201，所述第一连接端201开设有第一连接孔2011。

在本实施例中，第一连接端201上的第一连接孔2011用于连接外部结构，可以采用螺栓的连接形式，以方便结构之间的拆卸和安装。

本实用新型第七个实施例提出了一种全寿命阻尼器，且在上述任一实施例的基础上，所述筒体1的另一侧端部设置有第二连接端102，所述第二连接端102开设有第二连接孔1021。

在本实施例中，第二连接端102上的第二连接孔1021同样用于连接外部结构，可以采用螺栓的连接形式，以方便书拆卸和安装。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全寿命阻尼器，其特征在于，包括：

筒体（1），所述筒体（1）内部形成活塞腔（101）；

活塞杆（2），滑动设置于所述活塞腔（101）内，所述活塞杆（2）在所述活塞腔（101）内做活塞运动；

阻尼材料（3），所述阻尼材料（3）沿着所述活塞杆（2）的周向壁面设置；

弹性件（4），所述弹性件（4）沿着所述活塞杆（2）的周向壁面设置，并在所述阻尼材料（3）的两侧与其连接。

2.根据权利要求1所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述阻尼材料（3）为泡沫铝或记忆金属。

3.根据权利要求1或2所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述弹性件（4）包括碟形弹簧、柱形弹簧，所述弹性件的一端通过紧固件与所述阻尼材料（3）连接。

4.根据权利要求3所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述活塞腔（101）的两侧具有供所述活塞杆（2）做活塞运动的余量间隙（1011），当所述活塞杆（2）处于活塞运动的最大位移量时，所述碟形弹簧与所述活塞腔（101）的内壁面接触并压缩，并同步促使所述阻尼材料（3）发生形变。

5.根据权利要求4所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述余量间隙（1011）由所述筒体（1）的筒身的内侧壁面和所述筒体（1）的端部的内侧壁面构成，当所述活塞杆（2）运动到最大位移量时，所述碟形弹簧被所述筒体（1）的端部的内侧壁面挡止，以促使所述碟形弹簧压缩。

6.根据权利要求3所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述活塞杆（2）的至少部分杆身延伸出所述活塞腔（101）形成第一连接端（201），所述第一连接端（201）开设有第一连接孔（2011）。

7.根据权利要求3所述的全寿命阻尼器，其特征在于，所述筒体（1）的另一侧端部设置有第二连接端（102），所述第二连接端（102）开设有第二连接孔（1021）。