CN213541142U - 一种无油导套氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无油导套氮气弹簧，包括缸体、中套和活塞杆，所述缸体上端设有中套，所述中套上端设有向外的第一卷边，所述中套通过若干螺栓与所述缸体固定连接，所述中套内滑动设有活塞杆，所述活塞杆下端固定设有向外的第二卷边，所述中套中部内壁固定设有第一密封圈，所述中套下端内壁固定设有第二密封圈。有益效果：能够利用钢珠与活塞杆的滚动连接降低中套与活塞杆之间的摩擦阻力，从而无需使用润滑油，并且将螺栓拆卸后能够方便的将中套从缸体内取出，从而能够便于对活塞杆进行更换。

Description

一种无油导套氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧领域，具体来说，涉及一种无油导套氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

现有的氮气弹簧为了降低活塞杆运动的摩擦阻力，通常需要在缸体内设有润滑油，但是润滑油会污染活塞杆的外壁，导致活塞杆与中套之间的密封性变差，并且现有的中套难以从缸体内取出，当活塞杆外壁破损需要更换时，不便于对活塞杆进行更换。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无油导套氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无油导套氮气弹簧包括缸体、中套和活塞杆，所述缸体上端设有中套，所述中套上端设有向外的第一卷边，所述中套通过若干螺栓与所述缸体固定连接，所述中套内滑动设有活塞杆，所述活塞杆下端固定设有向外的第二卷边，所述中套中部内壁固定设有第一密封圈，所述中套下端内壁固定设有第二密封圈，所述中套上下两端内壁固定设有若干固定块，所述固定块一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有钢珠，所述缸体靠近上端内壁开设有数量为两个的安装槽，所述安装槽内均固定设有第三密封圈，所述中套下端外壁开设有与所述第三密封圈相匹配的第一环槽，所述缸体下端一侧连接有充气嘴。

进一步的，所述缸体下固定设有第一安装板，所述第一安装板开设有若干第一安装孔。

进一步的，所述活塞杆上固定设有第二安装板，所述第二安装板开设有若干第二安装孔。

进一步的，所述第一卷边下固定设有凸环，所述缸体上端开设有与所述凸环相匹配的第二环槽，且所述螺栓贯穿所述凸环。

进一步的，所述第二卷边上壁固定设有缓冲垫圈。

进一步的，所述中套上端内壁固定设有防尘圈。

进一步的，所述第一密封圈截面呈矩形结构，所述第二密封圈和所述第三密封圈截面均呈圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够利用钢珠与活塞杆的滚动连接降低中套与活塞杆之间的摩擦阻力，从而无需使用润滑油，并且将螺栓拆卸后能够方便的将中套从缸体内取出，从而能够便于对活塞杆进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种无油导套氮气弹簧的结构示意图；

图2图1中A处的结构放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种无油导套氮气弹簧中固定块的截面图。

附图标记：

1、缸体；2、中套；3、活塞杆；4、第一卷边；5、螺栓；6、第二卷边；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、固定块；10、滑槽；11、钢珠；12、安装槽；13、第三密封圈；14、第一环槽；15、充气嘴；16、第一安装板；17、凸环；18、第二环槽；19、缓冲垫圈；20、防尘圈；21、第二安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种无油导套氮气弹簧，包括缸体1、中套2和活塞杆3，所述缸体1上端设有中套2，所述中套2上端设有向外的第一卷边4，所述中套2通过若干螺栓5与所述缸体1固定连接，所述中套2内滑动设有活塞杆3，所述活塞杆3下端固定设有向外的第二卷边6，所述中套2中部内壁固定设有第一密封圈7，所述中套2下端内壁固定设有第二密封圈8，所述中套2上下两端内壁固定设有若干固定块9，所述固定块9一端开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动设有钢珠11，所述缸体1靠近上端内壁开设有数量为两个的安装槽12，所述安装槽12内均固定设有第三密封圈13，所述中套2下端外壁开设有与所述第三密封圈13相匹配的第一环槽14，所述缸体1下端一侧连接有充气嘴15。

通过本实用新型的上述方案，能够利用钢珠11与活塞杆3的滚动连接降低中套2与活塞杆3之间的摩擦阻力，从而无需使用润滑油，并且将螺栓5拆卸后能够方便的将中套2从缸体1内取出，从而能够便于对活塞杆3进行更换。

实施例二：

请参阅图1-2，对于缸体1来说，所述缸体1下固定设有第一安装板16，所述第一安装板16开设有若干第一安装孔；对于活塞杆3来说，所述活塞杆3上固定设有第二安装板21，所述第二安装板21开设有若干第二安装孔；对于第一卷边4来说，所述第一卷边4下固定设有凸环17，所述缸体1上端开设有与所述凸环17相匹配的第二环槽18，且所述螺栓5贯穿所述凸环17。

通过本实用新型的上述方案，设置第一安装孔和第二安装孔能够便于缸体1和活塞杆3的安装固定，凸环17和第二环槽18能够使得中套2的固定更加稳固。

实施例三：

请参阅图1-2，对于第二卷边6来说，所述第二卷边6上壁固定设有缓冲垫圈19；对于中套2来说，所述中套2上端内壁固定设有防尘圈20；对于第一密封圈7来说，所述第一密封圈7截面呈矩形结构，所述第二密封圈8和所述第三密封圈13截面均呈圆形结构。

通过本实用新型的上述方案，缓冲垫圈19能够在第二卷边6与中套2之间起到缓冲减震的作用，从而能够对第二卷边6和中套2进行保护，防尘圈20能够防止活塞杆3外壁的灰尘进入缸体1内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，能够利用钢珠11与活塞杆3的滚动连接降低中套2与活塞杆3之间的摩擦阻力，从而无需使用润滑油，并且将螺栓5拆卸后能够方便的将中套2从缸体1内取出，从而能够便于对活塞杆3进行更换，第一密封圈7和第二密封圈8能够增加活塞杆3与中套2之间的密封性，第三密封圈13能够增加中套2与缸体1之间的密封性，通过充气嘴15能够向缸体1内充气或放气，设置第一安装孔和第二安装孔能够便于缸体1和活塞杆3的安装固定，凸环17和第二环槽18能够使得中套2的固定更加稳固，缓冲垫圈19能够在第二卷边6与中套2之间起到缓冲减震的作用，从而能够对第二卷边6和中套2进行保护，防尘圈20能够防止活塞杆3外壁的灰尘进入缸体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，包括缸体(1)、中套(2)和活塞杆(3)，所述缸体(1)上端设有中套(2)，所述中套(2)上端设有向外的第一卷边(4)，所述中套(2)通过若干螺栓(5)与所述缸体(1)固定连接，所述中套(2)内滑动设有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)下端固定设有向外的第二卷边(6)，所述中套(2)中部内壁固定设有第一密封圈(7)，所述中套(2)下端内壁固定设有第二密封圈(8)，所述中套(2)上下两端内壁固定设有若干固定块(9)，所述固定块(9)一端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设有钢珠(11)，所述缸体(1)靠近上端内壁开设有数量为两个的安装槽(12)，所述安装槽(12)内均固定设有第三密封圈(13)，所述中套(2)下端外壁开设有与所述第三密封圈(13)相匹配的第一环槽(14)，所述缸体(1)下端一侧连接有充气嘴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(1)下固定设有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)开设有若干第一安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(3)上固定设有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)开设有若干第二安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述第一卷边(4)下固定设有凸环(17)，所述缸体(1)上端开设有与所述凸环(17)相匹配的第二环槽(18)，且所述螺栓(5)贯穿所述凸环(17)。

5.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述第二卷边(6)上壁固定设有缓冲垫圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述中套(2)上端内壁固定设有防尘圈(20)。

7.根据权利要求1所述的一种无油导套氮气弹簧，其特征在于，所述第一密封圈(7)截面呈矩形结构，所述第二密封圈(8)和所述第三密封圈(13)截面均呈圆形结构。

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