CN213451683U - 一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其结构包括填料函、轴套、高压四氟油封、铝青铜隔套、PPL填料环和填料压盖以及轴套锁帽；填料函内腔的右侧具有一台阶面；填料函的外周面上焊接有一冷却水夹套，轴套嵌设在填料函的内腔上，且该轴套与台阶面之间留有一定的距离，轴套的左端部处设置有轴套紧固外螺纹，轴套内周面上开设有O型圈沟槽，高压四氟油封的数量分别套设在轴套的外周面上；铝青铜隔套套设在轴套的外周面上，铝青铜隔套的中间处设置有一环形槽，环形槽的中部上设置有多个油孔；PPL填料环设置在轴套外周面上；轴套锁帽螺纹连接在轴套的外周面上；填料压盖通过填料压盖螺栓锁紧在填料函的左侧上。

Description

一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置

技术领域

本实用新型涉及一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置。

背景技术

在生产聚二甲基硅烷、聚碳硅烷过程中，其所用的生产过程釜的内介质气体及泵物料高温高粘度特点工况交集密封泄漏故障较频繁，为了使用及维修方便，对轴封结构形式和密封附件改造组合,提高轴部密封性能，保证生产稳定的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，检修方便、降低成本，大大延长设备正常运行时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其结构包括填料函、轴套、高压四氟油封、铝青铜隔套、PPL填料环和填料压盖以及轴套锁帽；所述填料函内腔的右侧具有一台阶面；所述填料函的外周面上焊接有一冷却水夹套，所述冷却水夹套的上部上设置有一水出口接头，所述冷却水夹套的下部上设置有一水进口接头；所述轴套嵌设在填料函的内腔上，且该轴套与台阶面之间留有一定的距离，所述轴套的左端部处设置有轴套紧固外螺纹，且该轴套的左端面外露出填料压盖的左端面，所述轴套远离所述轴套紧固外螺纹端部的内周面上开设有O型圈沟槽；所述高压四氟油封的数量为2个，其分别套设在轴套的外周面上；所述铝青铜隔套套设在轴套的外周面上，且该铝青铜隔套位于两高压四氟油封的中间处，所述铝青铜隔套的中间处设置有一环形槽，所述环形槽的中部上设置有多个油孔；所述PPL填料环的数量为2个，且分别设置在轴套外周面位于高压四氟油封的左侧面上；所述轴套锁帽螺纹连接在轴套的外周面上；所述填料压盖通过填料压盖螺栓锁紧在填料函的左侧上。

优选的，所述轴套紧固外螺纹为锥螺纹。

优选的，所述O型沟槽内嵌设有O型圈。

优选的，所述轴套为铝青铜轴套。

优选的，所述轴套位于所述轴套紧固外螺纹处开设有锁紧螺纹破口。

优选的，所述轴套锁帽的外周面上开设有多个横向缺口。

优选的，所述填料函的左侧上开设有若干填料函螺栓孔、填料压盖螺栓孔，填料函螺栓孔位于相邻两填料压盖螺栓孔之间。

优选的，所述油孔的数量为4个，且每一所述油孔从环形槽的底面贯穿至铝青铜隔套的内周面上。

优选的，所述轴套的右侧面与台阶面的左侧面之间留有的距离为1～2 毫米。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，通过在填料函的外周面上焊接有循环水冷却隔套，能够降低高温对密封填料函的损坏及填料函温降增加物料外泄阻力。

2、本实用新型提供的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，铝青铜隔套起到轴部限位减少摆幅，减少油封唇口的偏向摩擦，隔套上的环形槽及注油口填充的硅基高温油脂，提供摩擦时的润滑提高油使用寿命。

3、本实用新型提供的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，通过采用具有耐高温耐腐蚀自润滑良好及抗溶剂型的PPL制成的填料环，大大提高密封使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置的爆炸图；

图2为本实用新型一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置的轴套的主视图和侧视图；

图4为本实用新型一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置的铝青铜隔套的主视图和侧视图。

图中：1.填料函；1a.台阶面；2.铝青铜隔套；21.环形槽；22.油孔；3.PPL 填料环；4.填料压盖；5.轴套；51.轴套紧固外螺纹；51a.锁紧螺纹破口；52.O 型圈沟槽；6.高压四氟油封；7.轴套锁帽；8.冷却水夹套；81.水出口接头； 82.水进口接头；9.填料函螺栓孔；10.填料压盖螺栓孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1、图2、图3和图4，一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其结构包括填料函1、轴套5、高压四氟油封6、铝青铜隔套2、 PPL填料环3和填料压盖4以及轴套锁帽7；填料函1内腔的右侧具有一台阶面1a；填料函1的外周面上焊接有一冷却水夹套8，冷却水夹套8的上部上设置有一水出口接头81，冷却水夹套8的下部上设置有一水进口接头 82；轴套5嵌设在填料函1的内腔上，且该轴套5与台阶面1a之间留有一定的距离，轴套5的左端部处设置有轴套紧固外螺纹51，且该轴套5的左端面外露出填料压盖4的左端面，轴套5远离轴套紧固外螺纹51端部的内周面上开设有O型圈沟槽52，高压四氟油封6的数量为2个，其分别套设在轴套5的外周面上；铝青铜隔套2套设在轴套5的外周面上，且该铝青铜隔套2位于两高压四氟油封6的中间处，铝青铜隔套2的中间处设置有一环形槽21，环形槽21的中部上设置有多个油孔22；PPL填料环3的数量为2个，且分别设置在轴套5外周面位于高压四氟油封6的左侧面上；轴套锁帽7螺纹连接在轴套5的外周面上；填料压盖4通过填料压盖螺栓锁紧在填料函1的左侧上。采用上述技术方案后，即通过在填料函的外周面上焊接有循环水冷却隔套，能够降低高温对密封填料函的损坏及填料函温降增加物料外泄阻力；铝青铜隔套起到轴部限位减少摆幅，减少油封唇口的偏向摩擦，隔套上的环形槽及注油口填充的硅基高温油脂，提供摩擦时的润滑提高油使用寿命；通过采用具有耐高温耐腐蚀自润滑良好及抗溶剂型的PPL制成的填料环，大大提高密封使用性能。

进一步的，轴套紧固外螺纹51为锥螺纹。

进一步的，O型沟槽52内嵌设有O型圈。采用该结构，即轴套的内O 型圈槽是为了轴套内圆周面跟外部轴之间的密封。

进一步的，轴套5为铝青铜轴套。采用该结构，即轴套的作用是作为易损件，保护避免外部轴跟高压四氟油封唇口直接摩擦损伤轴面。

进一步的，轴套5位于所述轴套紧固外螺纹51处开设有锁紧螺纹破口 51a。采用该结构，即通过在轴套紧固外螺纹51端部开设有四个锁紧螺纹破口，靠轴套锁帽的紧固力时把轴套跟外部轴固定在一起，由于只有两个高压四氟油封内唇口的摩擦力，这个螺帽紧固的力是足于防止轴套打滑转动。

进一步的，轴套锁帽7的外周面上开设有多个横向缺口。

进一步的，填料函1的左侧上开设有若干填料函螺栓孔9、填料压盖螺栓孔10，填料函螺栓孔9位于相邻两填料压盖螺栓孔10之间。采用该结构，即采用该结构，即填料函螺栓孔是用于把填料函固定在外部泵的端板上，其中，该填料函螺栓孔是通孔，螺牙设置在泵的端板上；填料压盖螺栓孔上用于螺纹连接填料压盖螺栓的，进一步的用于紧固填料函和填料压盖，其中，该填料压盖螺栓孔是四周攻牙的不通孔结构。

进一步的，油孔22的数量为4个，且每一油孔22从环形槽21的底面贯穿至铝青铜隔套2的内周面上。采用该结构，即环形槽是个长扁储油槽，安装时涂抹上硅基高温油脂(选用的油脂要考虑不影响污染产品)，从槽向内圈方向钻透四个油孔，是为了在高温工作时油脂流入轴面，润滑高压四氟油封唇口，避免干磨提高使用寿命。

进一步的，轴套5的右侧面与台阶面1a的左侧面之间留有的距离为1～ 2毫米。采用该结构，安装时，轴套上的轴套紧固外螺纹端面对齐外部轴上所做记号处时，轴套右侧面离台阶面应有1～2毫米间隙，使用时，轴套跟外部的轴一起转动的，能够避开轴套底部跟填料函台阶面接触摩擦，留有的间隙到时会流入介质，在真空工况时，也会起到腔体介质密封阻力作用 (其中，介质就是物料，刚开始洗釜时介质是二甲苯，生产时介质是液态聚碳硅烷，停车时介质是凝固状的，类似于塑料；腔体就是轴套、高压四氟油封面与填料函台阶面之间的间隙形成的腔体)。

使用时，先将轴套安装到底直至该轴套的右端面与台阶面接触，紧接着，把轴套向外拉出1～2毫米，在与其配合的外部轴上做个记号，之后就以该记号为准。

轴套插入至填料函中，然后将轴套上的轴套紧固外螺纹端面对齐外部轴上所做记号处时，轴套右侧面离台阶面应有1～2毫米间隙；紧接着，将其中一个高压四氟油封套设入轴套的外周面上，再者，依次套入铝青铜隔套、另一高压四氟油封、两个PPL填料环和填料压盖，其中填料压盖与填料函之间通过螺栓进行锁紧固定，最后，通过轴套锁帽将轴套与外部轴拧紧固定，在此过程中，轴套的左端面会外露出压盖的左端面。

往冷却水夹套下部的水进口接头通入循环冷却水，循环冷却水会流入至冷却水夹套内，最后从冷却水夹套上部的水出口接头流出，在此过程中，使得能够降低高温对密封填料函的损坏及增加物料黏度提高外泄阻力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：其结构包括填料函(1)、轴套(5)、高压四氟油封(6)、铝青铜隔套(2)、PPL填料环(3)和填料压盖(4)以及轴套锁帽(7)；所述填料函(1)内腔的右侧具有一台阶面(1a)；所述填料函(1)的外周面上焊接有一冷却水夹套(8)，所述冷却水夹套(8)的上部上设置有一水出口接头(81)，所述冷却水夹套(8)的下部上设置有一水进口接头(82)；所述轴套(5)嵌设在填料函(1)的内腔上，且该轴套(5)与台阶面(1a)之间留有一定的距离，所述轴套(5)的左端部处设置有轴套紧固外螺纹(51)，且该轴套(5)的左端面外露出填料压盖(4)的左端面，所述轴套(5)远离所述轴套紧固外螺纹(51)端部的内周面上开设有O型圈沟槽(52)；所述高压四氟油封(6)的数量为2个，其分别套设在轴套(5)的外周面上；所述铝青铜隔套(2)套设在轴套(5)的外周面上，且该铝青铜隔套(2)位于两高压四氟油封(6)的中间处，所述铝青铜隔套(2)的中间处设置有一环形槽(21)，所述环形槽(21)的中部上设置有多个油孔(22)；所述PPL填料环(3)的数量为2个，且分别设置在轴套(5)外周面位于高压四氟油封(6)的左侧面上；所述轴套锁帽(7)螺纹连接在轴套(5)的外周面上；所述填料压盖(4)通过填料压盖螺栓锁紧在填料函(1)的左侧上。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述轴套紧固外螺纹(51)为锥螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述O型沟槽(52)内嵌设有O型圈。

4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述轴套(5)为铝青铜轴套。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述轴套(5)位于所述轴套紧固外螺纹(51)处开设有锁紧螺纹破口(51a)。

6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述轴套锁帽(7)的外周面上开设有多个横向缺口。

7.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述填料函(1)的左侧上开设有若干填料函螺栓孔(9)、填料压盖螺栓孔(10)，填料函螺栓孔(9)位于相邻两填料压盖螺栓孔(10)之间。

8.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述油孔(22)的数量为4个，且每一所述油孔(22)从环形槽(21)的底面贯穿至铝青铜隔套(2)的内周面上。

9.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷先驱体釜用及低速泵用轴封装置，其特征在于：所述轴套(5)的右侧面与台阶面(1a)的左侧面之间留有的距离为1～2毫米。

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