CN210178571U - 悬臂式高温双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于悬臂式高温双螺杆泵领域，尤其涉及悬臂式高温双螺杆泵，所述悬臂式高温双螺杆泵自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱、装有轴承的轴承座、装有机械密封的密封座和泵体，所述悬臂式高温双螺杆泵还包括两个互相啮合的螺旋套且呈悬臂布置，其中一个螺旋套安装在主动轴上，另一个螺旋套安装在从动轴上，所述主动轴通过电机驱动，所述从动轴通过同步齿轮驱动，所述同步齿轮设在所述齿轮箱内，所述主动轴和从动轴通过轴承支撑，所述密封座将所述螺旋套与所述轴承和同步齿轮隔开。本实用新型提供一种高温介质不会外泄，增加了现场的安全性的悬臂式高温双螺杆泵。

Description

悬臂式高温双螺杆泵

技术领域

本实用新型属于悬臂式高温双螺杆泵领域，尤其涉及悬臂式高温双螺杆泵。

背景技术

现有技术和缺陷：

双螺杆泵是一种容积式泵，目前已广泛的应用于石油、化工及船舶等各工业领域，用来输送各种各样的介质。目前有用户需要输送350℃的污油，要求不能有介质外泄，以免造成人身伤害或环境污染。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种高温介质不会外泄，增加了现场的安全性的悬臂式高温双螺杆泵具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高温介质不会外泄，增加了现场的安全性的悬臂式高温双螺杆泵。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

悬臂式高温双螺杆泵，所述悬臂式高温双螺杆泵自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱、装有轴承的轴承座、装有机械密封的密封座和泵体，所述悬臂式高温双螺杆泵还包括两个互相啮合的螺旋套且呈悬臂布置，其中一个螺旋套安装在主动轴上，另一个螺旋套安装在从动轴上，所述主动轴通过电机驱动，所述从动轴通过同步齿轮驱动，所述同步齿轮设在所述齿轮箱内，所述主动轴和从动轴通过轴承支撑，所述密封座将所述螺旋套与所述轴承和同步齿轮隔开。

悬臂式高温双螺杆泵的过流部件(螺旋套)和定位原件(轴承和齿轮) 分别在泵的两端，中间有密封隔离，悬臂式高温双螺杆泵的定位原件轴承和齿轮远离输送的高温介质，泵日常维护或更换密封时可以不拆卸定位端的轴承和齿轮，拆装维护方便。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述泵体上安装有出口管和进口管，所述泵体和出口管铸在一起。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述齿轮箱设有冷却腔，所述冷却腔设于所述齿轮箱的外周，所述冷却腔内通有冷却水。

可以通过向齿轮箱的冷却腔，通循环水对轴承和齿轮进行冷却，延长了设备的使用寿命。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述机械密封配备独立密封腔，所述机械密封上预留冲洗孔，所述冲洗孔包括密封冲洗进口和密封冲洗出口，所述冲洗孔与润滑油站或密封罐连接。

独立密封腔由外部冲洗液提供润滑，冲洗孔可根据现场情况连接润滑油站或密封罐，采用高于泵腔压力的冲洗液对双端面密封进行冲洗，保证高温介质不会外泄，增加了现场的安全性。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述机械密封的数量为两个，两个所述机械密封叠加使用。

由于机械密封为两个现有机械密封叠加，密封腔长度约为普通密封的两倍，导致螺旋套伸出去更长了，也就是悬臂的距离更长了，相应的轴承跨距加大，因为支点是一边的轴承，密封和螺旋套都是悬出去的，这样运转起来，螺旋套的晃动幅度就不会太大，可以正常运转。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述轴承座的长度增长 100mm。

轴承座的长度增长100mm，以保证轴系稳定运行，加长的轴承跨距，可以减少由于密封尺寸增长导致的螺旋部分悬出距离的增大造成的影响，确保螺旋在工作压力以及自重等因素影响下的振动幅度不会对泵的运行产生影响。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述悬臂式高温双螺杆泵的密封为双端面机械密封。

在上述的悬臂式高温双螺杆泵中，进一步的，所述连接轴和螺旋套分体。

做成分体，轴可以通用，螺旋套加工不同的导程适应不同的工况需求，维修的时候也是换套不用换轴，省钱而且方便，双螺杆的螺旋外径比轴颈都大很多，做成一体的会浪费钢材。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型高温介质不会外泄，增加了现场的安全性；可以通过向齿轮箱的冷却腔通循环水对轴承和齿轮进行冷却，延长了设备的使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型机械密封的结构示意图。

图中：

图中：1、螺旋套，2、同步齿轮，3、齿轮箱，3-1，冷却腔，4、轴承座，5、密封座，6、机械密封，6-1，密封冲洗进口，6-2，密封冲洗出口，7、泵体，8、进口管，9、出口管。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的悬臂式高温双螺杆泵的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型的剖视图，并且通过图3示出了本实用新型机械密封的结构示意图，下面就结合图1至图3具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

悬臂式高温双螺杆泵，所述悬臂式高温双螺杆泵自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱3、装有轴承的轴承座4、装有机械密封6的密封座5和泵体7，所述悬臂式高温双螺杆泵还包括两个互相啮合的螺旋套1且呈悬臂布置，其中一个螺旋套1安装在主动轴上，另一个螺旋套1安装在从动轴上，所述主动轴通过电机驱动，所述从动轴通过同步齿轮2驱动，所述同步齿轮2设在所述齿轮箱3内，所述主动轴和从动轴通过轴承支撑，所述密封座5将所述螺旋套1与所述轴承和同步齿轮2隔开。

悬臂式高温双螺杆泵的过流部件(螺旋套)和定位原件(轴承和齿轮) 分别在泵的两端，中间有密封隔离，悬臂式高温双螺杆泵的定位原件轴承和齿轮远离输送的高温介质，泵日常维护或更换密封时可以不拆卸定位端的轴承和齿轮，拆装维护方便。

需要指出的是，所述泵体7上安装有出口管9和进口管8，所述泵体7 和出口管9铸在一起。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述齿轮箱3设有冷却腔 3-1，所述冷却腔3-1设于所述齿轮箱3的外周，所述冷却腔3-1内通有冷却水。

可以通过向齿轮箱3的冷却腔3-1，通循环水对轴承和齿轮进行冷却，延长了设备的使用寿命。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述机械密封6配备独立密封腔，所述机械密封6上预留冲洗孔，所述冲洗孔包括密封冲洗进口6-1 和密封冲洗出口6-2，所述冲洗孔与润滑油站或密封罐连接。

独立密封腔由外部冲洗液提供润滑，冲洗孔可根据现场情况连接润滑油站或密封罐，采用高于泵腔压力的冲洗液对双端面密封进行冲洗，保证高温介质不会外泄，增加了现场的安全性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述机械密封6的数量为两个，两个所述机械密封6叠加使用。

由于机械密封6为两个现有机械密封6叠加，密封腔长度约为普通密封的两倍，导致螺旋套1伸出去更长了，也就是悬臂的距离更长了，相应的轴承跨距加大，因为支点是一边的轴承，密封和螺旋套1都是悬出去的，这样运转起来，螺旋套1的晃动幅度就不会太大，可以正常运转。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述轴承座4的长度增长 100mm。

轴承座4的长度增长100mm，以保证轴系稳定运行，加长的轴承跨距，可以减少由于密封尺寸增长导致的螺旋部分悬出距离的增大造成的影响，确保螺旋在工作压力以及自重等因素影响下的振动幅度不会对泵的运行产生影响。

需要指出的是，所述悬臂式高温双螺杆泵的密封为双端面机械密封6。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述连接轴和螺旋套1分体。

做成分体，轴可以通用，螺旋套1加工不同的导程适应不同的工况需求，维修的时候也是换套不用换轴，省钱而且方便，双螺杆的螺旋外径比轴颈都大很多，做成一体的会浪费钢材。

作为举例，在本实用新型中，悬臂式高温双螺杆泵，包括两个互相啮合的由同步齿轮2驱动的悬臂布置的螺杆，自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱3、装有轴承的轴承座4、装有密封的密封座5、泵体7、进口管8。轴承和齿轮远离输送介质；高温介质不会外泄；可以对轴承和齿轮进行冷却。

所述的悬臂式高温双螺杆泵采用双端面机械密封6，密封上预留冲洗孔，根据现场情况连接润滑油站或密封罐，采用高于泵腔压力的冲洗液对双端面密封进行冲洗，保证高温介质不会外泄。

参阅说明书附图，悬臂式高温双螺杆泵，包括两个互相啮合的由同步齿轮2驱动的悬臂布置的螺杆，自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱3、装有轴承的轴承座4、装有密封的密封座5、泵体7、进口管8。本实施例中，所述密封为双端面机械密封6，密封上预留冲洗孔，根据现场情况连接润滑油站或密封罐，采用高于泵腔压力的冲洗液对双端面密封进行冲洗，确保高温介质不会外泄，增加了现场的安全性；轴承和齿轮远离输送介质；同时齿轮箱3设有冷却腔3-1，可以通过向齿轮箱冷却腔3-1通循环水对轴承和齿轮进行冷却，延长设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型可提供一种高温介质不会外泄，增加了现场的安全性的悬臂式高温双螺杆泵。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述悬臂式高温双螺杆泵自驱动端向非驱动端依次设置齿轮箱、装有轴承的轴承座、装有机械密封的密封座和泵体，所述悬臂式高温双螺杆泵还包括两个互相啮合的螺旋套且呈悬臂布置，其中一个螺旋套安装在主动轴上，另一个螺旋套安装在从动轴上，所述主动轴通过电机驱动，所述从动轴通过同步齿轮驱动，所述同步齿轮设在所述齿轮箱内，所述主动轴和从动轴通过轴承支撑，所述密封座将所述螺旋套与所述轴承和同步齿轮隔开。

2.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述泵体上安装有出口管和进口管，所述泵体和出口管铸在一起。

3.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述齿轮箱设有冷却腔，所述冷却腔设于所述齿轮箱的外周，所述冷却腔内通有冷却水。

4.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述机械密封配备独立密封腔，所述机械密封上预留冲洗孔，所述冲洗孔包括密封冲洗进口和密封冲洗出口，所述冲洗孔与润滑油站或密封罐连接。

5.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述机械密封的数量为两个，两个所述机械密封叠加使用。

6.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述轴承座的长度增长100mm。

7.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：所述悬臂式高温双螺杆泵的密封为双端面机械密封。

8.根据权利要求1所述的悬臂式高温双螺杆泵，其特征在于：连接轴和螺旋套分体。

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