CN213445286U - 地热井管吊装运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地热井管吊装运输装置，包括底板、斜板和绳子，在底板两侧分别挖设有第一移动凹槽和矩形通槽，斜板底部通过第一滑块与第一移动凹槽滑动连接在一起，在斜板背面设置有斜板支撑机构，在斜板上设置管道支撑机构，在斜板顶部设置有钩板。本实用新型能够快速将车辆中的管道下放至地面，降低了管道的破损率，保证了施工的安全性，提高了施工效率，实用方便，操作简单，易于推广。

Description

地热井管吊装运输装置

技术领域：

本实用新型涉及一种管道卸载防坠落装置，特别涉及一种地热井管吊装运输装置。

背景技术：

在地热钻井户外施工中，离不开打井用的套管，工作人员往往将套管成捆扎好，并通过车辆运输至施工现场；由于套管外壁光滑、且较长，工作人员在捆扎时，难免出现松散的情况，当工作人员利用汽车吊将成捆套管吊至地面的过程中，成捆的管道吊在空中可能出现倾斜的情况，而由于捆扎的松散、管道外壁的光滑，就会出现管道坠地情况的发生，给现场的工作人员带来了安全隐患；同时，会使管道局部受损，严重影响了管道的使用寿命，降低了施工效率及施工质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种地热井管吊装运输装置，能够快速将管道安全的卸载下来，减少管道受损率，提高了工作效率，保证了施工质量。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种地热井管吊装运输装置，包括底板、斜板和绳子，所述底板的底部设置有滚轮，在所述底板左、右侧面上分别设置有把手，在所述底板上的两侧呈对称状挖设有矩形通槽，在每个所述矩形通槽内侧的底板上分别设置有第一移动凹槽，在每个所述矩形通槽外侧的底板上设置有至少五个第一定位孔，且相、邻的第一定位孔之间的间距相同；在每个所述矩形通槽内插设有滚轮定位组件；所述斜板低端处的两端设置有连接块，在每个所述连接块的底部设置有铰接块，所述铰接块通过第一滑块与第一移动凹槽滑动连接在一起，所述铰接块与第一滑块铰接在一起；在所述斜板高端处设置有第一定位管，在所述第一定位管内转动连接有第一定位柱，所述第一定位柱的两端与钩板连接在一起，在所述斜板上挖设有至少两个第二移动凹槽，在所述第二移动凹槽内通过第二滑块滑动连接有管道支撑机构，在所述斜板的背面与底板之间设置有斜板支撑机构。

所述滚轮为四个，分别设置在底板底部的四角处。

所述滚轮定位组件为四个，分别位于每个滚轮的前方位置处；所述每个滚轮定位组件分别由梯形顶块、第一支撑柱、顶板和第二定位柱组成，所述第一支撑柱插设在矩形通槽内，在所述第一支撑柱的顶部设置有顶板，在所述第一支撑柱的底部设置有梯形顶块，所述梯形顶块的截面呈直角梯形状分布，所述梯形顶块的斜面位于靠近对应滚轮的位置处，且所述梯形顶块的位置与滚轮的位置相对应；在所述顶板上对应第一定位孔的位置处挖设有通孔，在该通孔内插设有顶部带有限位板的第二定位柱，所述第二定位柱的底端插设在下方对应的第一定位孔内；所述第一支撑柱可沿矩形通槽内移动；在每个所述梯形顶块的外侧面上分别设置有钩环，所述每个滚轮前方的底板的侧面位置处分别设置有一个钩子组件，所述每个钩子组件分别由钩子、第四定位柱和第二定位管组成，所述第二定位管固定在底板的侧面上，在所述第二定位管内转动连接有第四定位柱，所述钩子顶部的两端分别与第四定位柱的两端固定连接在一起；所述钩子钩设在梯形顶块上的钩环内，将滚轮定位组件钩起并固定。

所述第一滑块的顶部呈“U”型凹槽状分布，所述铰接块与第一滑块顶部的“U”型凹槽状铰接在一起。

所述管道支撑机构由支撑板、活动板、第三定位柱、限位球体和第二钩环组成，所述支撑板底部与第二滑块的顶部固定连接在一起，在所述支撑板顶部两端的位置处分别设置有第三定位柱，在所述第三定位柱顶部设置有限位球体，所述活动板套设在第三定位柱上；在所述活动板的顶端设置有第二钩环，在所述第二钩环上固定有绳子，在绳子的另一端连接有第三钩环。

所述斜板支撑机构为两个，分别设置在斜板背面的底板上，在所述斜板的背面对应斜板支撑机构的位置处挖设有第三移动凹槽，所述第三移动凹槽为两个；每个所述斜板支撑机构分别由套筒、第二支撑柱和第三滑块组成，所述第二支撑柱套设在套筒内，在所述套筒右侧靠近上端口的位置处设置有带有内螺纹的导向管，在所述导向管内旋转插设有螺纹杆，所述导向管对应第二支撑柱的位置处挖设有第二定位孔，所述第二定位孔至少为三个，且呈上、下间距相同的竖排状分布；所述螺纹杆的端部插设在对应的第二定位孔内，将第二支撑柱与套筒固定在一起；在所述第二支撑柱的顶部挖设有第二U型槽，所述第三滑块与第二U型槽铰接在一起，所述第三滑块与对应的第三移动凹槽滑动连接在一起。

所述两个斜板支撑机构位于第一移动凹槽的后方。

所述活动板上挖设有通孔，且通孔的内径大于第三定位柱截面的直径、小于限位球体的直径；所述支撑板与斜板呈90°分布。

所述钩板的前端呈弯钩状分布。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过设置滚轮定位组件，起到阻挡滚轮移动的作用，避免使用时，底板出现移动不稳的情况；通过在底板侧面设置钩子组件，与梯形顶块侧面的钩环配合使用，当该装置不使用的状态下，通过钩子钩在钩环上，使滚轮定位组件被腾空钩起，便于该装置的移动。

2、本实用新型通过设斜板支撑机构，当斜板低端沿着第一移动凹槽移动时，第三滑块沿着斜板背面的第三移动凹槽移动，起到了很好的支撑作用，保证了整体使用的稳定性。

3、本实用新型通过设置管道支撑机构，使用时，工作人员通过绳子将支撑板提升至最上端，然后将管道放在支撑板上，然后将绳子下放，使支撑板顺着第二移动凹槽下降至底部；再通过转动活动板，将管道从支撑板上移走即可，避免了管道在卸载过程中出现坠落的情况，保证了施工的安全性，降低了管道的受损率，延长了管道的使用寿命。

4、本实用新型通过在斜板上端设置有钩板，使用时，将钩板钩在车辆围栏处即可，便于固定；通过在底板两侧面上设置把手，便于移动该装置，使用方便，操作简单，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜板底部与第二滑块之间的连接构造图；

图3为本实用新型斜板支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型滚轮定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型斜板背面的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图5，一种地热井管吊装运输装置，包括底板1、斜板2和绳子5，在底板1的底部设置有滚轮8，在底板1左、右侧面上分别设置有把手10，在底板1上的两侧呈对称状挖设有矩形通槽11，在每个矩形通槽11内侧的底板1上分别设置有第一移动凹槽7，在每个矩形通槽11外侧的底板1上设置有至少五个第一定位孔12，且相、邻的第一定位孔12之间的间距相同；在每个矩形通槽11内插设有滚轮定位组件；在斜板2低端处的两端设置有连接块2-1，在每个连接块2-1的底部设置有铰接块2-2，铰接块2-2通过第一滑块9与第一移动凹槽7滑动连接在一起，铰接块2-2与第一滑块9铰接在一起；在斜板2高端处设置有第一定位管19，在第一定位管19内转动连接有第一定位柱20，第一定位柱20的两端与钩板3连接在一起，在斜板2上挖设有至少两个第二移动凹槽13，在第二移动凹槽13内通过第二滑块14滑动连接有管道支撑机构，在斜板2的背面与底板1之间设置有斜板支撑机构。

滚轮8为四个，分别设置在底板1底部的四角处。

滚轮定位组件为四个，分别位于每个滚轮8的前方位置处；每个滚轮定位组件分别由梯形顶块28、第一支撑柱29、顶板30和第二定位柱31组成，第一支撑柱29插设在矩形通槽11内，在第一支撑柱29的顶部设置有顶板30，在第一支撑柱29的底部设置有梯形顶块28，梯形顶块28的截面呈直角梯形状分布，梯形顶块28的斜面位于靠近对应滚轮8的位置处，且梯形顶块28的位置与滚轮8的位置相对应；在顶板30上对应第一定位孔12的位置处挖设有通孔，在该通孔内插设有顶部带有限位板的第二定位柱31，第二定位柱31的底端插设在下方对应的第一定位孔12内；第一支撑柱29可沿矩形通槽11内移动；在每个梯形顶块28的外侧面上分别设置有钩环28-1，每个滚轮8前方的底板1的侧面位置处分别设置有一个钩子组件，每个钩子组件分别由钩子27、第四定位柱26和第二定位管25组成，第二定位管25固定在底板1的侧面上，在第二定位管25内转动连接有第四定位柱26，钩子27顶部的两端分别与第四定位柱26的两端固定连接在一起；钩子27钩设在梯形顶块28上的钩环28-1内，将滚轮定位组件钩起并固定。

第一滑块9的顶部呈“U”型凹槽状分布，铰接块2-2与第一滑块9顶部的“U”型凹槽状铰接在一起。

管道支撑机构由支撑板4、活动板17、第三定位柱15、限位球体16和第二钩环18组成，支撑板4底部与第二滑块14的顶部固定连接在一起，在支撑板4顶部两端的位置处分别设置有第三定位柱15，在第三定位柱15顶部设置有限位球体16，活动板17套设在第三定位柱15上；在活动板17的顶端设置有第二钩环18，在第二钩环18上固定有绳子5，在绳子的另一端连接有第三钩环6。

斜板支撑机构为两个，分别设置在斜板2背面的底板1上，在斜板2的背面对应斜板支撑机构的位置处挖设有第三移动凹槽1-B，第三移动凹槽1-B为两个；每个斜板支撑机构分别由套筒21、第二支撑柱22和第三滑块23组成，第二支撑柱22套设在套筒21内，在套筒21右侧靠近上端口的位置处设置有带有内螺纹的导向管21-1，在导向管21-1内旋转插设有螺纹杆21-2，导向管21-1对应第二支撑柱22的位置处挖设有第二定位孔22-2，第二定位孔22-2至少为三个，且呈上、下间距相同的竖排状分布；螺纹杆21-2的端部插设在对应的第二定位孔22-2内，将第二支撑柱22与套筒21固定在一起；在第二支撑柱22的顶部挖设有第二U型槽22-1，第三滑块23与第二U型槽22-1铰接在一起，第三滑块23与对应的第三移动凹槽1-B滑动连接在一起。

两个斜板支撑机构位于第一移动凹槽7的后方。

活动板17上挖设有通孔，且通孔的内径大于第三定位柱15截面的直径、小于限位球体16的直径。

钩板3的前端呈弯钩状分布。

上述描述中，第二滑块14中、下部呈十字状分布，第二移动凹槽13与第二滑块14相匹配。

上述描述中，当第一支撑柱29移动至钩环28-1与钩子27对应的位置时，梯形顶块28远离滚轮8的位置，当钩子27钩在钩环28-1上时，梯形顶块28的底部远离地面。

上述描述中斜板2的长度根据车辆围栏的高度而定，在实际使用过程中，斜板的长度满足：斜板2与底板1呈45-60°夹角之间时，一般钩板3顶部可以钩在车辆围栏上。

工作原理：

1、使用时，将该装置移动至车辆围栏外壁的外部，并使底板1的后侧面紧贴轮胎的外壁；将第一支撑柱沿着矩形通槽11移动至滚轮8的前方位置处，并使梯形顶块的斜面卡紧滚轮，然后将第二定位柱31穿过顶板30，并插设在下方对应的第一定位孔12内；此时滚轮被卡紧。

2、将斜板向上抬起，此时第二支撑柱22在套筒内上升，斜板底端处通过第一滑块9在第一移动凹槽7内移动，直至斜板上端钩板3钩在车辆围栏上，停止斜板的移动，同时将螺纹杆21-2旋转插设在对应第二支撑柱22侧面的第二定位孔22-2内。

3、车辆里保持有4名工作人员，其中两个工作人员分别一人手拉一个绳子，并将绳子向上拉，使第二滑块14移动至第二移动凹槽13最顶端的位置处；另外两名工作人员将管道移动至支撑板4上，然后手拉绳子的两名工作人员通过下放绳子，使支撑板通过第二滑块沿着第二移动凹槽13快速下降至第二移动凹槽底部。

4、地面的工作人员将活动板17分别沿着第三定位柱15向外侧转动，并将管道移动至底板1上，最后将管道移动至存放处。

上述描述中，当支撑板下放至第二移动凹槽底部时，绳子继续下方，直至下放的绳子能从管道两端移走，不影响管道从支撑板上移走。

5、当车辆里面的管道下放完毕时，将第二支撑柱22下方至套筒21内，将滚轮定位组件移动至远离管轮的位置处，即移动至钩环与钩子相对应的位置处，将顶板30提起，使钩子钩在钩环上，再通过把手10将该装置移走。

6、管道装车时，操作与上述一致，不同之处是需要将支撑板下放至第二移动凹槽底部候，然后将管道放置支撑板上，并将绳子套设管道外部，位于车中的工作人员将绳子上拉，直至支撑板移至第一移动凹槽13的最顶部，再由另外两名工作人员将管道移至车辆内即可。

本实用新型通过设置滚轮定位组件，起到阻挡滚轮移动的作用；通过设置管道支撑机构，能够使管道快速将管道下放至底板上；通过设置斜板支撑机构，保证了整体使用的稳定性；避免了下放过程中出现坠落的情况，保证了施工环境的安全性，减少管道的破损率，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (9)

1.一种地热井管吊装运输装置，包括底板（1）、斜板（2）和绳子（5），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有滚轮（8），在所述底板（1）左、右侧面上分别设置有把手（10），在所述底板（1）上的两侧呈对称状挖设有矩形通槽（11），在每个所述矩形通槽（11）内侧的底板（1）上分别设置有第一移动凹槽（7），在每个所述矩形通槽（11）外侧的底板（1）上设置有至少五个第一定位孔（12），且相邻的第一定位孔（12）之间的间距相同；在每个所述矩形通槽（11）内插设有滚轮定位组件；所述斜板（2）低端处的两端设置有连接块（2-1），在每个所述连接块（2-1）的底部设置有铰接块（2-2），所述铰接块（2-2）通过第一滑块（9）与第一移动凹槽（7）滑动连接在一起，所述铰接块（2-2）与第一滑块（9）铰接在一起；在所述斜板（2）高端处设置有第一定位管（19），在所述第一定位管（19）内转动连接有第一定位柱（20），所述第一定位柱（20）的两端与钩板（3）连接在一起，在所述斜板（2）上挖设有至少两个第二移动凹槽（13），在所述第二移动凹槽（13）内通过第二滑块（14）滑动连接有管道支撑机构，在所述斜板（2）的背面与底板（1）之间设置有斜板支撑机构。

2.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述滚轮（8）为四个，分别设置在底板（1）底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述滚轮定位组件为四个，分别位于每个滚轮（8）的前方位置处；所述每个滚轮定位组件分别由梯形顶块（28）、第一支撑柱（29）、顶板（30）和第二定位柱（31）组成，所述第一支撑柱（29）插设在矩形通槽（11）内，在所述第一支撑柱（29）的顶部设置有顶板（30），在所述第一支撑柱（29）的底部设置有梯形顶块（28），所述梯形顶块（28）的截面呈直角梯形状分布，所述梯形顶块（28）的斜面位于靠近对应滚轮（8）的位置处，且所述梯形顶块（28）的位置与滚轮（8）的位置相对应；在所述顶板（30）上对应第一定位孔（12）的位置处挖设有通孔，在该通孔内插设有顶部带有限位板的第二定位柱（31），所述第二定位柱（31）的底端插设在下方对应的第一定位孔（12）内；所述第一支撑柱（29）可沿矩形通槽（11）内移动；在每个所述梯形顶块（28）的外侧面上分别设置有钩环（28-1），所述每个滚轮（8）前方的底板（1）的侧面位置处分别设置有一个钩子组件，所述每个钩子组件分别由钩子（27）、第四定位柱（26）和第二定位管（25）组成，所述第二定位管（25）固定在底板（1）的侧面上，在所述第二定位管（25）内转动连接有第四定位柱（26），所述钩子（27）顶部的两端分别与第四定位柱（26）的两端固定连接在一起；所述钩子（27）钩设在梯形顶块（28）上的钩环（28-1）内，将滚轮定位组件钩起并固定。

4.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述第一滑块（9）的顶部呈“U”型凹槽状分布，所述铰接块（2-2）与第一滑块（9）顶部的“U”型凹槽状铰接在一起。

5.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述管道支撑机构由支撑板（4）、活动板（17）、第三定位柱（15）、限位球体（16）和第二钩环（18）组成，所述支撑板（4）底部与第二滑块（14）的顶部固定连接在一起，在所述支撑板（4）顶部两端的位置处分别设置有第三定位柱（15），在所述第三定位柱（15）顶部设置有限位球体（16），所述活动板（17）套设在第三定位柱（15）上；在所述活动板（17）的顶端设置有第二钩环（18），在所述第二钩环（18）上固定有绳子（5），在绳子的另一端连接有第三钩环（6）。

6.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述斜板支撑机构为两个，分别设置在斜板（2）背面的底板（1）上，在所述斜板（2）的背面对应斜板支撑机构的位置处挖设有第三移动凹槽（1-B），所述第三移动凹槽（1-B）为两个；每个所述斜板支撑机构分别由套筒（21）、第二支撑柱（22）和第三滑块（23）组成，所述第二支撑柱（22）套设在套筒（21）内，在所述套筒（21）右侧靠近上端口的位置处设置有带有内螺纹的导向管（21-1），在所述导向管（21-1）内旋转插设有螺纹杆（21-2），所述导向管（21-1）对应第二支撑柱（22）的位置处挖设有第二定位孔（22-2），所述第二定位孔（22-2）至少为三个，且呈上、下间距相同的竖排状分布；所述螺纹杆（21-2）的端部插设在对应的第二定位孔（22-2）内，将第二支撑柱（22）与套筒（21）固定在一起；在所述第二支撑柱（22）的顶部挖设有第二U型槽（22-1），所述第三滑块（23）与第二U型槽（22-1）铰接在一起，所述第三滑块（23）与对应的第三移动凹槽（1-B）滑动连接在一起。

7.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述两个斜板支撑机构位于第一移动凹槽（7）的后方。

8.根据权利要求5所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述活动板（17）上挖设有通孔，且通孔的内径大于第三定位柱（15）截面的直径、小于限位球体（16）的直径；所述支撑板（4）与斜板（2）呈90°分布。

9.根据权利要求1所述的地热井管吊装运输装置，其特征在于：所述钩板（3）的前端呈弯钩状分布。

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