CN213444902U - 一种翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板机，包括机架、第一翻板、第二翻板、第一支撑柱、推送装置、第二支撑柱、第一驱动杆和第二驱动杆。工作时，第一驱动杆驱动第一翻板带着产品向前翻转90度，第二驱动杆驱动第二翻板转动90度，使第一支撑杆与第二支撑杆一一对应并共同构成供滑块来回滑动的轨道；然后位于滑块内的推杆启动并将滑块向前推送，当产品与对向滑块相遇时，由于单向轴承的作用，两者之间为滚动摩擦，因此对向滑块能顺利从第二支撑杆经过产品底部后滑向第一支撑杆，实现第一支撑杆和第二支撑杆上滑块的交替使用；最后，接收产品的第二支撑杆在第二驱动杆的驱动下实现翻转。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种翻板机

技术领域

本实用新型涉及轻质墙体材料生产设备领域，尤其涉及一种用于轻质墙体材料生产线上的翻板机。

背景技术

目前，生产轻质墙体材料的企业中采用机械方式将成型后的轻质墙体从模具中拖出来，然后合并翻转后进行装车；当遇到体积较大、尺寸较大的墙体材料时，由于翻转结构设计不合理，会导致墙体材料在翻转过程中与翻板机构产生干涉，容易破坏产品表面或损坏翻板机构，打断生产作业的有序进行，降低了生产效率。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轻质墙体材料生产线上的翻板机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种翻板机，包括机架，还包括第一翻板、第二翻板、第一支撑柱、推送装置、第二支撑柱、第一驱动杆、以及第二驱动杆。所述第一翻板和第二翻板的两侧分别通过轴承与机架可转动连接。所述第一支撑柱垂直设置在第一翻板的一侧边缘，并与第一翻板固定连接。所述第一支撑杆设置在机架上，其驱动端与第一翻板连接，驱动第一翻板转动。所述第二支撑柱垂直设置在第二翻板的一侧边缘，并与第二翻板固定连接。所述第二驱动杆设置在机架上，其驱动端与第二翻板连接，驱动第二翻板转动。所述第一翻板、第一支撑柱与第二翻板、第二支撑柱对称设置，且翻转后，第一支撑柱与第二支撑柱相对并紧挨着。所述推送装置分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，将产品从第一支撑柱单向输送到第二支撑柱上。

具体的，所述推送装置主要包括导轨、滑块、棍棒、单向轴承、以及推杆。所述滑块上设有第一挡块和第二挡块。所述导轨固定设置在支撑柱上，沿轴向设置。所述棍棒的两端分别通过单向轴承安装在滑块上。所述第一挡块和第二挡块安装在滑块底部，且第一挡块位于滑块的一端，第二挡块位于滑块的另一端。所述推杆安装在滑块下方，与支撑柱固定连接，其驱动端驱动其中一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)，而安装在另一支撑柱上的推杆驱动另一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑柱上的推送装置和与之相对的第二支撑柱上的推送装置共用一个滑块，这样才能使得滑块带着产品在第一支撑柱和第二支撑柱之间来回运送，提高滑块的使用效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一挡块与第二挡块在滑块的轴线方向上的投影不重合，这样设计避免了对向的两推杆之间安装时的干涉。

作为本实用新型的优选方案，对向的两根所述支撑柱上的推杆互锁，这样设计避免了推杆同时对滑块进行驱动。

进一步的，为了避免翻板在翻转后，滑块从导轨上脱离，本实用新型所述推送装置还包括第一限位块和第二限位块。所述第一限位块沿轴向设置在导轨的两侧边缘上，并与导轨固定连接。所述第二限位块沿轴向设置在滑块底部的两侧边缘上，并与滑块固定连接。所述第一限位块与第二限位块配合实现翻转后，避免滑块从导轨上掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨采用滚轮式导轨设计，包括滚轮和滚轮座。所述滚轮通过轴承安装在滚轮座上。所述滚轮座分别设置在支撑柱的两侧，并与支撑柱固定连接。所述滑块设置在滚轮上，并与滚轮实现滚动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述推杆采用气动驱动方式。

进一步的，所述翻板机还包括用于顶住第一支撑柱和第二支撑柱并提高定位精度的支撑块。所述支撑块固定设置在机架上，位于第一翻板与第二翻板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动杆和第二驱动杆采用液压驱动方式。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量相同，根据需要，单侧的支撑杆至少设置1根以上，推荐设置2至5根。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，待翻转产品输送到第一翻板后，第一驱动杆启动并驱动第一翻板带着产品向前翻转90度，第二驱动杆驱动第二翻板转动90度，使第一支撑杆与第二支撑杆一一对应并共同构成供滑块来回滑动的轨道；然后位于滑块内的推杆启动并将滑块向前推送，当产品与对向滑块相遇时，由于单向轴承的作用，两者之间为滚动摩擦(小于产品的静摩擦力)，因此对向滑块能顺利从第二支撑杆经过产品底部后滑向第一支撑杆，实现第一支撑杆和第二支撑杆上滑块的交替使用；最后，接收产品的第二支撑杆在第二驱动杆的驱动下实现翻转并由叉车或其他运送工具运走。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的翻板机采用单向轴承的结构实现产品在第一支撑杆和第二支撑杆上的单向推送，优化了两支撑杆之间输送产品的结构，提高翻板机的可靠性。

(2)本实用新型所提供的翻板机采用共用滑块的方式实现滑块在第一支撑杆和第二支撑杆上的交替使用，最大程度节约翻板所需的等待时间，显著提高翻板效率。

(3)本实用新型所提供的翻板机对墙体材料产品及翻板机构本身起到很好保护作用，不仅保证了产品外观完整及内部品质，还显著提高了翻板机本身使用寿命，降低企业的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的翻板机翻转前(产品未翻转)的状态示意图。

图2是本实用新型所提供的翻板机翻转后、推送前的状态示意图。

图3是本实用新型所提供的翻板机翻转后、推送后的状态示意图。

图4是本实用新型所提供的翻板机复位后(产品已翻转)的状态示意图。

图5是本实用新型所提供的推送装置的主视图。

图6是本实用新型所提供的推送装置的侧视图。

图7是本实用新型所提供的推送装置推送产品的原理图。

图8是本实用新型所提供的推送装置(单侧五根支撑柱)具体使用状态图。

图9是本实用新型所提供的滑块交替推送的原理图。

上述附图中的标号说明：

1-第一翻板，2-第二翻板，3-第一支撑柱，4-推送装置，5-第二支撑柱，6-第一驱动杆，7-第二驱动杆，8-导轨，9-滑块，10-棍棒，11-推杆，12-第一挡块，13-第二挡块，14-第一限位块，15-第二限位块，16-滚轮，17-滚轮座，18-支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图9所示，本实施例公开了一种翻板机，包括机架，还包括第一翻板1、第二翻板2、第一支撑柱3、推送装置4、第二支撑柱5、第一驱动杆6、以及第二驱动杆7。所述第一翻板1和第二翻板2的两侧分别通过轴承与机架可转动连接。所述第一支撑柱3垂直设置在第一翻板1的一侧边缘，并与第一翻板1固定连接。所述第一支撑杆设置在机架上，其驱动端与第一翻板1连接，驱动第一翻板1转动。所述第二支撑柱5垂直设置在第二翻板2的一侧边缘，并与第二翻板2固定连接。所述第二驱动杆7设置在机架上，其驱动端与第二翻板2连接，驱动第二翻板2转动。所述第一翻板1、第一支撑柱3与第二翻板2、第二支撑柱5对称设置，且翻转后，第一支撑柱3与第二支撑柱5相对并紧挨着。所述推送装置4分别设置在第一支撑柱3和第二支撑柱5上，将产品从第一支撑柱3单向输送到第二支撑柱5上。

具体的，所述推送装置4主要包括导轨8、滑块9、棍棒10、单向轴承、以及推杆11。所述滑块9上设有第一挡块12和第二挡块13。所述导轨8固定设置在支撑柱上，沿轴向设置。所述棍棒10的两端分别通过单向轴承安装在滑块9上。所述第一挡块12和第二挡块13安装在滑块9底部，且第一挡块12位于滑块9的一端，第二挡块13位于滑块9的另一端。如图5和图8所示，所述推杆11安装在滑块9下方，与支撑柱固定连接，其驱动端驱动其中一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)，而安装在另一支撑柱上的推杆11驱动另一个挡块前进(驱动端与挡块之间没有连接关系，推送到位后驱动端便会复位)，因此，图5中用“⊕”和“◎/⊙”表示推送方向相反的两个推杆。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑柱3上的推送装置4和与之相对的第二支撑柱5上的推送装置4共用一个滑块9，这样才能使得滑块9带着产品在第一支撑柱3和第二支撑柱5之间来回运送，提高滑块9的使用效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一挡块12与第二挡块13在滑块9的轴线方向上的投影不重合，这样设计避免了对向的两推杆11之间安装时的干涉。

作为本实用新型的优选方案，对向的两根所述支撑柱上的推杆11互锁，这样设计避免了推杆11同时对滑块9进行驱动。

进一步的，为了避免翻板在翻转后，滑块9从导轨8上脱离，本实用新型所述推送装置4还包括第一限位块14和第二限位块15。所述第一限位块14沿轴向设置在导轨8的两侧边缘上，并与导轨8固定连接。所述第二限位块15沿轴向设置在滑块9底部的两侧边缘上，并与滑块9固定连接。所述第一限位块14与第二限位块15配合实现翻转后，避免滑块9从导轨8上掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨8采用滚轮式导轨设计，包括滚轮16和滚轮座17。所述滚轮16通过轴承安装在滚轮座17上。所述滚轮座17分别设置在支撑柱的两侧，并与支撑柱固定连接。所述滑块9设置在滚轮16上，并与滚轮16实现滚动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述推杆11采用气动驱动方式。

进一步的，所述翻板机还包括用于顶住第一支撑柱3和第二支撑柱5并提高定位精度的支撑块18。所述支撑块18固定设置在机架上，位于第一翻板1与第二翻板2之间。

作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动杆6和第二驱动杆7采用液压驱动方式。

作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量相同，根据需要，单侧的支撑杆至少设置1根以上，推荐设置2至5根。

本实用新型的工作过程和原理是：工作时，待翻转产品输送到第一翻板1后，第一驱动杆6启动并驱动第一翻板1带着产品向前翻转90度，第二驱动杆7驱动第二翻板2转动90度，使第一支撑杆与第二支撑杆一一对应并共同构成供滑块9来回滑动的轨道；然后位于滑块9内的推杆11启动并将滑块9向前推送，当产品与对向滑块9相遇时，由于单向轴承的作用，两者之间为滚动摩擦(小于产品的静摩擦力)，因此对向滑块9能顺利从第二支撑杆经过产品底部后滑向第一支撑杆，实现第一支撑杆和第二支撑杆上滑块9的交替使用；最后，接收产品的第二支撑杆在第二驱动杆7的驱动下实现翻转并由叉车或其他运送工具运走。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻板机，包括机架，其特征在于，包括第一翻板、第二翻板、第一支撑柱、推送装置、第二支撑柱、第一驱动杆、以及第二驱动杆；所述第一翻板和第二翻板的两侧分别通过轴承与机架可转动连接；所述第一支撑柱垂直设置在第一翻板的一侧边缘，并与第一翻板固定连接；所述第一支撑柱设置在机架上，其驱动端与第一翻板连接，驱动第一翻板转动；所述第二支撑柱垂直设置在第二翻板的一侧边缘，并与第二翻板固定连接；所述第二驱动杆设置在机架上，其驱动端与第二翻板连接，驱动第二翻板转动；所述第一翻板、第一支撑柱与第二翻板、第二支撑柱对称设置，且翻转后，第一支撑柱与第二支撑柱相对并紧挨着；所述推送装置分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，将产品从第一支撑柱单向输送到第二支撑柱上。

2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述推送装置包括导轨、滑块、棍棒、单向轴承、以及推杆；所述滑块上设有第一挡块和第二挡块；所述导轨固定设置在支撑柱上，沿轴向设置；所述棍棒的两端分别通过单向轴承安装在滑块上；所述第一挡块和第二挡块安装在滑块底部，且第一挡块位于滑块的一端，第二挡块位于滑块的另一端；所述推杆安装在滑块下方，与支撑柱固定连接，其驱动端驱动其中一个挡块前进，而安装在另一支撑柱上的推杆驱动另一个挡块前进。

3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述第一支撑柱上的推送装置和与之相对的第二支撑柱上的推送装置共用一个滑块。

4.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述第一挡块与第二挡块在滑块的轴线方向上的投影不重合。

5.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，对向的两根所述支撑柱上的推杆互锁。

6.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述推送装置还包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块沿轴向设置在导轨的两侧边缘上，并与导轨固定连接；所述第二限位块沿轴向设置在滑块底部的两侧边缘上，并与滑块固定连接；所述第一限位块与第二限位块配合实现翻转后，避免滑块从导轨上掉落。

7.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述导轨采用滚轮式导轨设计，包括滚轮和滚轮座；所述滚轮通过轴承安装在滚轮座上；所述滚轮座分别设置在支撑柱的两侧，并与支撑柱固定连接；所述滑块设置在滚轮上，并与滚轮实现滚动连接。

8.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述推杆采用气动驱动方式。

9.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括用于顶住第一支撑柱和第二支撑柱并提高定位精度的支撑块；所述支撑块固定设置在机架上，位于第一翻板与第二翻板之间。

10.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述第一驱动杆和第二驱动杆采用液压驱动方式。

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