CN110884864A - 一种自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动翻转装置，包括：支撑底座；翻转框架，可旋转地安装在支撑底座上，具有容置板材的容置腔；上输送辊道和下输送辊道，分别设置在容置腔的上部和下部；定位机构，安装在翻转框架上，可相对上输送辊道升降并往返于上输送辊道的内部和上输送辊道的下方。本翻转装置在板材被运输至下输送辊道后，定位机构下降以定位板材，翻转框架即可旋转180°，稳定的完成对板材的正反面翻转，定位机构还起到了在翻转框架翻转时紧固和承接板材的作用。此外，当板材完成翻转后，定位机构可将板材传送至上输送辊道，使得板材可以继续向前运输。本自动翻转装置结构巧妙，能够在板材翻转过程中对板材进行定位并固定，高效且平稳地完成对板材的翻转。
Description
技术领域
本发明涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及一种自动翻转装置。
背景技术
目前，板材或基材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，板材多指扁平矩形的建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可以用于加工机械设备或将金属板进行折弯加工成压力容器、在模具中冲压成金属产品形状等。
板材或基材在加工过程中，通常需要对板材的正反面进行进一步加工处理，比如打磨、刻花、或涂漆等，这就需要在加工过程中对板材进行180°翻转，板材在生产加工过程中通常是沿着流水线上的传送机构进行传送，但是现有的传送机构难以将板材在传送过程中高效平稳且连续的进行翻转，难以提高板材双面加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
还有一种操作是人工使用叉车对批量的板材完成翻转的，板材经过正反面翻转后又需要运送到传送机构上继续加工，操作过程繁琐、效率低。对于少数的通过动力机构对板材实现翻转动作的翻转设备，这类设备通常会因为缺少固定和定位板材的结构，导致板材在设备上进行翻转动作时易滑出或掉落出设备外，从而导致翻转失败，浪费了时间的同时，还可能对板材造成结构损坏。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动翻转装置，其结构巧妙，能够在板材翻转过程中对板材进行定位并固定，高效且平稳地完成对板材的翻转。
根据本发明实施例的一种自动翻转装置，包括：支撑底座；翻转框架，可旋转地安装在所述支撑底座上，具有容置板材的容置腔；上输送辊道和下输送辊道，分别设置在所述容置腔的上部和下部；定位机构，安装在所述翻转框架上，可相对所述上输送辊道升降并往返于所述上输送辊道的内部和所述上输送辊道的下方。
至少具有如下有益效果：
本翻转装置在板材被运输至下输送辊道后，定位机构下降以定位板材，翻转框架即可旋转180°，稳定的完成对板材的正反面翻转，定位机构还起到了在翻转框架翻转时紧固和承接板材的作用。此外，当板材完成翻转后，定位机构可将板材传送至上输送辊道，使得板材可以继续向前运输。本自动翻转装置结构巧妙，能够在板材翻转过程中对板材进行定位并固定，高效且平稳地完成对板材的翻转。
根据本发明的一些实施例，所述上输送辊道具有多根上输送辊，所述定位机构包括具有多根横杆的横杆组，每根所述横杆可穿过相邻两根所述上输送辊之间的空隙。
根据本发明的一些实施例，所述横杆组的两端分别固定安装有安装板，所述翻转框架的左端和右端分别设有竖直滑槽，所述横杆组的两端分别通过安装板滑动安装在竖直滑槽上。
根据本发明的一些实施例，所述安装板由第一链轮链条传动装置驱动在竖直滑槽上滑动。
根据本发明的一些实施例，所述下输送辊道具有多根下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊由第二链轮链条传动装置驱动同步旋转。
根据本发明的一些实施例，所述翻转框架上可拆卸地安装有用于止挡板材的挡板，所述挡板与上输送辊道、下输送辊道垂直。
根据本发明的一些实施例，所述翻转框架由第一电机驱动相对支撑底座翻转。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例结构示意图一；
图2是本发明实施例结构示意图二；
图3是本发明实施例中隐藏翻转框架后的结构示意图；
图4是本发明实施例的后视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，第一链轮链条传动装置60和第二链轮链条传动装置70均是通过动力装置带动链条传动的方式进行传动动作的，动力装置可以是电机、马达等旋转动力机构。此外，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4，本发明公开了一种自动翻转装置，包括支撑底座10、翻转框架20、上输送辊道30、下输送辊道40和定位机构50，翻转框架20可旋转地安装在支撑底座10上，翻转框架20具有容置板材的容置腔21，上输送辊道30和下输送辊道40分别设置在容置腔21的上部和下部，定位机构50安装在翻转框架20上，定位机构50可相对上输送辊道30升降并往返于上输送辊道30的内部和上输送辊道30的下方。
本翻转装置在板材被运输至下输送辊道40后，定位机构50下降以定位板材，翻转框架即可旋转180°，稳定的完成对板材的正反面翻转，定位机构50还起到了在翻转框架20翻转时紧固和承接板材的作用。此外，当板材完成翻转后，定位机构50可将板材传送至上输送辊道，使得板材可以继续向前运输。本自动翻转装置结构巧妙，能够在板材翻转过程中对板材进行定位并固定，高效且平稳地完成对板材的翻转。
在本发明的一些实施例中，参见图1和图2，为了能够使得板材平稳地完成翻转后，板材依旧能够向前输送，上输送辊道30具有多根上输送辊31，定位机构50包括具有多根横杆511的横杆组51，每根横杆511可穿过相邻两根上输送辊31之间的空隙。可以理解的是，定位机构50不仅能够对板材进行定位和固定，其能够升降也意味着本装置能够适应不同厚度的板材，即本翻转装置对单独一块板材或者多块板材堆叠而成的板材堆垛均能够完成正反面翻转，具有很强的适用性。其中，翻转框架20由第一电机80驱动相对支撑底座10翻转。
需要理解的是，在本实施例中，横杆组51、上输送辊道30及下输送辊道40在空间上两两相互平行，在本装置处于初始状态时，即板材还未运输到本装置的下输送辊道40时，横杆组51上的每根横杆511均处于相邻两根上输送辊31之间的空隙内；当板材完全运输至下输送辊道40时，横杆组51开始相对上输送辊道30下降直至定位并压紧下输送辊道40上的板材，当板材被固定住后，横杆组51停止运动，翻转框架20开始在第一电机80的驱动下相对支撑底座10旋转180°，完成对板材的正反面翻转，第一电机80即停止运转。此时，下输送辊道40位于上输送辊道30的上方，横杆组51继续向靠近上输送辊道30的方向下降直至横杆组51上的每根横杆511处于相邻两根上输送辊31之间的空隙内，此时，板材完全处于上输送辊道30上并可通过上输送辊道30带动继续运送，可以理解的是，此过程中，横杆组51起到了承托板材并将板材传送至上输送辊道30上使板材能够继续向前或向后运送的作用。
另外，下输送辊道40具有多根下输送辊41，上输送辊31和下输送辊41由第二链轮链条传动装置70驱动同步旋转。在本实施例中，下输送辊道40上具有五根相互平行的下输送辊41，上输送辊道30上具有与下输送辊41对应的五根相互平行的上输送辊31。横杆组51上具有四根相互平行的横杆511。
此外，为了方便定位机构50的升降运动，横杆组51的两端分别固定安装有安装板52，翻转框架20的左端和右端分别设有竖直滑槽22，横杆组51的两端分别通过安装板52滑动安装在竖直滑槽22上。安装板52由第一链轮链条传动装置60驱动在竖直滑槽22上滑动。在本实施例中，横杆组51上的每个横杆511的两端分别焊接在安装板52上，安装板52上具有与第一链轮链条传动装置60上的链条相配合的卡键，当第一链轮链条传动装置60上链条运转时，链条带动安装板52在竖直滑槽22上下滑动，横杆组51随安装板52的上下滑动而相对上输送辊道30升降。
需要理解的是，本装置的下输送辊道40连接传送带，当板材从传送带运输到下输送辊道40并完全位于下输送辊道40上时，第二链轮链条传动装置70停止工作，即上输送辊31和下输送辊41停止旋转，第一链轮链条传动装置60开始工作，因第一链轮链条传动装置60的链条上的卡键与安装板52配合，安装板52在链条的带动下沿竖直滑槽22向下滑动，从而带动横杆组51向板材的方向靠近直至横杆组51定位并压紧板材，当板材被固定在下输送辊道40和横杆组51之间时，第一链轮链条传动装置60停止运转，此时，翻转框架20开始在第一电机80的驱动下相对支撑底座10旋转180°，完成对板材的正反面翻转。可以理解的是，在翻转框架20的翻转过程中，由于板材被横杆组51固定在下输送辊道40上，所以板材能够在翻转过程中保持稳定，横杆组51防止了板材滑出或掉落于本翻转框架20外，保证了板材能够在本装置上平稳且高效的完成翻转。
可以理解的是，当翻转框架20相对支撑底座10旋转180°完成对板材的正反面翻转后，此时，下输送辊道40位于上输送辊道30的上方，第一链轮链条传动装置60开启运转，安装板52在链条的带动下继续沿竖直滑槽22向下滑动，直至横杆组51上的每根横杆511处于相邻两根上输送辊31之间的空隙内，此时，板材完全处于上输送辊道30上并可通过上输送辊道30带动继续运送，可以理解的是，此过程中，横杆组51起到了承托板材并将板材传送至上输送辊道30上使板材能够继续向前或向后运送的作用。
此外，为了进一步确保板材能够在本装置上能够平稳地完成翻转，并及时应对板材未完全被横杆组51压紧而出现松动滑落等突发状况，翻转框架20上可拆卸地安装有用于止挡板材的挡板23，挡板23与上输送辊道30、下输送辊道40垂直。在本实施例中，挡板23呈矩形，可拆卸地连接于翻转框架20的两端，当板材在翻转过程中出现滑动等突发现象，挡板23能够有效地止挡住板材，避免安全事故的发生。当板材平稳地完成翻转时，工作人员可及时将挡板23拆除。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种自动翻转装置，其特征在于，包括：
支撑底座；
翻转框架，可旋转地安装在所述支撑底座上，具有容置板材的容置腔；
上输送辊道和下输送辊道，分别设置在所述容置腔的上部和下部；
定位机构，安装在所述翻转框架上，可相对所述上输送辊道升降并往返于所述上输送辊道的内部和所述上输送辊道的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述上输送辊道具有多根上输送辊，所述定位机构包括具有多根横杆的横杆组，每根所述横杆可穿过相邻两根所述上输送辊之间的空隙。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述横杆组的两端分别固定安装有安装板，所述翻转框架的左端和右端分别设有竖直滑槽，所述横杆组的两端分别通过安装板滑动安装在竖直滑槽上。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述安装板由第一链轮链条传动装置驱动在竖直滑槽上滑动。
5.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述下输送辊道具有多根下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊由第二链轮链条传动装置驱动同步旋转。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述翻转框架上可拆卸地安装有用于止挡板材的挡板，所述挡板与上输送辊道、下输送辊道垂直。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述翻转框架由第一电机驱动相对支撑底座翻转。
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|---|---|---|---|
| CN201911187216.2A CN110884864A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种自动翻转装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114043239A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-15 | 福建屹鑫钢业有限公司 | 无柱大跨度钢结构弯弧箱梁制作工艺 |
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