CN213444719U - 一种油泥分离用双通道螺旋输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油泥输送设备技术领域，具体涉及一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，包括分料器组件、以及设于分料器组件左右两侧的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均倾斜设置，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均与分料器组件连接；本实用新型采用第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，即双通道螺旋输送机，使得在对油和泥分离过程中，可通过一侧的单通道螺旋输送机多次输送分离后的泥料，以及通过另一侧的单通道螺旋输送机对最终分离后的泥料进行输送，这样能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，使得分离后的泥料达到排放、环保的目的，实行了自动分料，提高了输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥输送设备技术领域，具体涉及一种油泥分离用双通道螺旋输送装置。
背景技术
目前，在国内对油泥的处理方法总体可分为两大类：一种是将含油泥中的油氧化分解，如采用强氧化剂或直接焚烧；一种是进行油和泥的分离，直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟，但无法回收油泥中的油，浪费了宝贵资源。分离法处理后的固体中会仍含有一定量的油，一般油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过多次搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，主要有搅拌器、离心机、滚筒、螺旋输送机等形式。其中，现有螺旋输送机为单通道螺旋输送机，在对油和泥分离过程中，需要通过该单通道螺旋输送机多次输送分离后的泥料，以及通过该单通道螺旋输送机对最终分离后的泥料进行输送，这样在输送中过程中易产生交叉污染，使得分离后的泥料达不到排放、环保的目的。
另外，由于仅采用单通道螺旋输送机，使其需要多次安装、拆卸，降低了输送效率。因此，本申请有必要设计一种油泥分离用双通道螺旋输送装置。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，以及使用方便，能够有效提高输送效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，包括分料器组件、以及设于分料器组件左右两侧的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均倾斜设置，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均与分料器组件连接；
所述分料器组件包括分料器支架、安装于分料器支架上的分料器和旋转气缸，所述旋转气缸与分料器连接；
所述第一螺旋输送机包括第一输送电机、第一输送管和第一输送绞龙，所述第一输送电机设于第一输送管的顶部，所述第一输送电机通过联轴器与第一输送管内的第一输送绞龙连接；
所述第二螺旋输送机包括第二输送电机、第二输送管和第二输送绞龙，所述第二输送电机设于第二输送管的顶部，所述第二输送电机通过联轴器与第二输送管内的第二输送绞龙连接。
优选地，所述分料器包括一顶部敞口的分料箱体，所述分料箱体内中间位置竖直设有一活动挡板，所述活动挡板的底部通过轴套套接在旋转轴上，所述旋转轴的一端与分料箱体外侧的旋转气缸连接，所述旋转气缸能够通过旋转轴带动活动挡板在分料箱体内旋转活动。
优选地，所述分料箱体的底部分别设有与分料箱体连通的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗和第二漏斗并排设置。
优选地，所述第一输送管的下端部设有第一进料口，所述第一进料口与第一漏斗连通，所述第一输送管的上端部设有第一出料口。
优选地，所述第二输送管的下端部设有第二进料口，所述第二进料口与第二漏斗连通，所述第二输送管的上端部设有第二出料口。
优选地，所述活动挡板的长度略小于分料箱体的长度。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型采用第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，即双通道螺旋输送机，使得在对油和泥分离过程中，可通过一侧的单通道螺旋输送机多次输送分离后的泥料，以及通过另一侧的单通道螺旋输送机对最终分离后的泥料进行输送，这样能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，使得分离后的泥料达到排放、环保的目的。
2、本实用新型采用双通道螺旋输送机，无需多次安装、拆卸，通过各自的螺旋输送机输送相应的泥料，有效提高了输送效率。
3、本实用新型采用分料器对泥料进行分通道输送，实现自动化操作，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中分料器组件的结构示意图；
图3是图2的主视图；
图4是图2的侧视图；
图5是本实用新型中分料器组件的活动挡板的结构示意图；
图6是图1中A部放大示意图；
图7是本实用新型中第一螺旋输送机的第一输送绞龙的示意图；
图8是本实用新型中第二螺旋输送机的第二输送绞龙的示意图；
图9是本实用新型中分料器支架的结构示意图。
图中：1-第一螺旋输送机、2-第二螺旋输送机、3-分料器支架、4-分料器、5-旋转气缸、6-第一输送电机、7-第一输送管、7-1-第一进料口、7-2-第一出料口、8-第一输送绞龙、9-第二输送电机、10-第二输送管、10-1-第二进料口、10-2-第二出料口、11-第二输送绞龙、12-分料箱体、13-活动挡板、14-轴套、15-旋转轴、16-第一漏斗、17-第二漏斗。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
参照图1-图9，本实用新型所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，包括分料器组件、以及设于分料器组件左右两侧的第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2，所述第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2均倾斜设置，所述第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2均与分料器组件连接；
所述分料器组件包括分料器支架3、安装于分料器支架3上的分料器4和旋转气缸5，所述旋转气缸5与分料器4连接；
所述第一螺旋输送机1包括第一输送电机6、第一输送管7和第一输送绞龙8，所述第一输送电机6设于第一输送管7的顶部，所述第一输送电机6通过联轴器与第一输送管7内的第一输送绞龙8连接；
所述第二螺旋输送机2包括第二输送电机9、第二输送管10和第二输送绞龙11，所述第二输送电机9设于第二输送管10的顶部，所述第二输送电机9通过联轴器与第二输送管10内的第二输送绞龙11连接。
本实施例中，采用第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2，即双通道螺旋输送机，使得在对油和泥分离过程中，可通过分料器组件一侧的第二螺旋输送机2多次输送分离后的泥料，以及通过分料器组件另一侧的第一螺旋输送机1对最终分离后的泥料进行输送，这样能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，使得分离后的泥料达到排放、环保的目的。
具体的，所述分料器4包括一顶部敞口的分料箱体12，所述分料箱体12内中间位置竖直设有一活动挡板13，所述活动挡板13的底部通过轴套14套接在旋转轴15上，所述旋转轴15的一端与分料箱体12外侧的旋转气缸5连接，所述旋转气缸5能够通过旋转轴15带动活动挡板13在分料箱体12内旋转活动。
其中，所述活动挡板13的长度略小于分料箱体12的长度。
其中，所述分料箱体12的底部分别设有与分料箱体12连通的第一漏斗16和第二漏斗17，所述第一漏斗16和第二漏斗17并排设置。
本实施例中，上述旋转轴15的两端部均与分料箱体12连接，当旋转气缸5动作时，通过旋转轴15带动活动挡板13在分料箱体12内旋转活动，当活动挡板13旋转到一侧时，使得分离后的泥料落入至第一漏斗16内，当活动挡板13旋转到另一侧时，使得分离后的泥料落入至第二漏斗17内，这样通过活动挡板13旋转到不同的侧边时，可将泥料交替落入至两个漏斗中，实行了自动分料，操作简单，使用方便。
具体的，所述第一输送管7的下端部设有第一进料口7-1，所述第一进料口7-1与第一漏斗16连通，所述第一输送管7的上端部设有第一出料口7-2。
具体的，所述第二输送管10的下端部设有第二进料口10-1，所述第二进料口10-1与第二漏斗17连通，所述第二输送管10的上端部设有第二出料口10-2。
本实施例中，当上述分料器将泥料分料至第一漏斗16时，由于第一漏斗16的底部与第一输送管7的第一进料口7-1连通，则泥料自动落入至第一输送管7内，在第一输送电机6的驱动下，通过第一输送绞龙8将泥料输送至第一出料口7-2排出；当上述分料器将泥料分料至第二漏斗17时，由于第二漏斗17的底部与第二输送管10的第二进料口10-1连通，由泥料自动落入至第二输送管10内，在第二输送电机9的驱动下，通过第二输送绞龙11将泥料输送至第二出料口10-2排出，实行了双通道自动输送。
本实用新型使用时，在油泥中加入化学物质和水经过多次搅拌、洗涤、并通过离心机对油和泥分离过程中，当分料器的旋转气缸5动作时，通过旋转轴15带动活动挡板13旋转到一侧时，使得分离后的泥料落入至第一漏斗16内，进而自动落入至第一输送管7内，在第一输送电机6的驱动下，通过第一输送绞龙8将泥料输送至第一出料口7-2排出，之后再加入化学物质和水经过多次搅拌、洗涤、并通过离心机对油和泥分离过程，实行多次循环输送；当进行多次油泥分离后，其泥料达到最终排放时，当分料器的旋转气缸5动作时，通过旋转轴15带动活动挡板13旋转到另一侧时，使得泥料落入至第二漏斗17内，进而自动落入至第二输送管10内，在第二输送电机9的驱动下，通过第二输送绞龙11将泥料输送至第二出料口10-2排出，实行了双通道自动输送，这样能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，且使用方便，提高输送效率。
另外，需要说明的是，本实施例中涉及的第一螺旋输送机、第二螺旋输送机以及旋转气缸等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
综上所述，该油泥分离用双通道螺旋输送装置，采用第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，即双通道螺旋输送机，使得在对油和泥分离过程中，可通过一侧的单通道螺旋输送机多次输送分离后的泥料，以及通过另一侧的单通道螺旋输送机对最终分离后的泥料进行输送，这样能够避免分离后的泥料在输送过程中产生交叉污染现象，使得分离后的泥料达到排放、环保的目的，实行了自动分料，提高了输送效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，包括分料器组件、以及设于分料器组件左右两侧的第一螺旋输送机(1)和第二螺旋输送机(2)，其特征在于：所述第一螺旋输送机(1)和第二螺旋输送机(2)均倾斜设置，所述第一螺旋输送机(1)和第二螺旋输送机(2)均与分料器组件连接；
所述分料器组件包括分料器支架(3)、安装于分料器支架(3)上的分料器(4)和旋转气缸(5)，所述旋转气缸(5)与分料器(4)连接；
所述第一螺旋输送机(1)包括第一输送电机(6)、第一输送管(7)和第一输送绞龙(8)，所述第一输送电机(6)设于第一输送管(7)的顶部，所述第一输送电机(6)通过联轴器与第一输送管(7)内的第一输送绞龙(8)连接；
所述第二螺旋输送机(2)包括第二输送电机(9)、第二输送管(10)和第二输送绞龙(11)，所述第二输送电机(9)设于第二输送管(10)的顶部，所述第二输送电机(9)通过联轴器与第二输送管(10)内的第二输送绞龙(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，其特征在于：所述分料器(4)包括一顶部敞口的分料箱体(12)，所述分料箱体(12)内中间位置竖直设有一活动挡板(13)，所述活动挡板(13)的底部通过轴套(14)套接在旋转轴(15)上，所述旋转轴(15)的一端与分料箱体(12)外侧的旋转气缸(5)连接，所述旋转气缸(5)能够通过旋转轴(15)带动活动挡板(13)在分料箱体(12)内旋转活动。
3.根据权利要求2所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，其特征在于：所述分料箱体(12)的底部分别设有与分料箱体(12)连通的第一漏斗(16)和第二漏斗(17)，所述第一漏斗(16)和第二漏斗(17)并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，其特征在于：所述第一输送管(7)的下端部设有第一进料口(7-1)，所述第一进料口(7-1)与第一漏斗(16)连通，所述第一输送管(7)的上端部设有第一出料口(7-2)。
5.根据权利要求1所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，其特征在于：所述第二输送管(10)的下端部设有第二进料口(10-1)，所述第二进料口(10-1)与第二漏斗(17)连通，所述第二输送管(10)的上端部设有第二出料口(10-2)。
6.根据权利要求2所述的一种油泥分离用双通道螺旋输送装置，其特征在于：所述活动挡板(13)的长度略小于分料箱体(12)的长度。
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