CN213443474U - 一种水蜜丸自动化瓶装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水蜜丸自动化瓶装生产线，包括装置主体、数片机主体管道、存储罐、挡板、第一卡槽和吸尘器，装置主体的上端设置有数片机主体管道，数片机主体管道的上端安装有存储罐，存储罐的下端出口处安装有挡板，挡板的右端嵌入到第一卡槽的内壁，第一卡槽开设在存储罐上，所述存储罐的上端安装有第一盖板；能够在装置工作时，启动吸尘器，使得吸尘器对存储罐内部的粉尘进行吸附，然后通过管道将粉尘输送到集尘袋的内壁，清理掉，从而避免了在自动数片装置进行计数时，水蜜丸会产生震动，容易导致水蜜丸之间摩擦力增大，产生一些较小的粉尘，从而影响产品质量的问题，提高了装置内部的清洁，同时提高了产品的质量。

Description

一种水蜜丸自动化瓶装生产线

技术领域

本实用新型涉及瓶装生产线技术领域，尤其涉及一种水蜜丸自动化瓶装生产线。

背景技术

任何一条瓶装生产线，不管是谁家生产的，也不管其工作原理有何不同，它们应该由自动理瓶机、自动吹风式洗瓶机、自动数片机、自动塞入机、自动旋盖机、自动封口机和自动贴标签机以下七个基本的机械设备组成。

水蜜丸自动化瓶装生产线在运行的过程中，其中的自动数片机需要对存储罐中的水蜜丸进行震动，然后按每瓶装量要求，进行自动计数并灌入瓶内，虽然能够快速的将水蜜丸灌入瓶中，但是在自动数片装置进行计数时，水蜜丸会产生震动，容易导致水蜜丸之间摩擦力增大，产生一些较小的粉尘，从而影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种水蜜丸自动化瓶装生产线，解决了在自动数片装置进行计数时，水蜜丸会产生震动，容易导致水蜜丸之间摩擦力增大，产生一些较小的粉尘，从而影响产品质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水蜜丸自动化瓶装生产线，包括装置主体、数片机主体管道、存储罐、挡板、第一卡槽和吸尘器，装置主体的上端设置有数片机主体管道，数片机主体管道的上端安装有存储罐，存储罐的下端出口处安装有挡板，挡板的右端嵌入到第一卡槽的内壁，第一卡槽开设在存储罐上，所述存储罐的上端安装有第一盖板，所述第一盖板的左端开设有进料口，所述第一盖板的上端设置有吸尘机构，所述存储罐与装置主体之间通过滑动机构连接。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘器、滤网和集尘袋，所述吸尘器安装在第一盖板的上端，所述吸尘器的下端穿过第一盖板进入到装置主体的内部，所述吸尘器下端设置有滤网，所述吸尘器的右端通过管道与集尘袋连接，所述集尘袋安装在第一盖板右侧的上端。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、第二盖板和挤压弹簧，所述滑槽开设在装置主体的上端，所述滑槽的内壁镶嵌有存储罐，所述存储罐与滑槽之间通过固定机构连接，所述滑槽右端的内壁镶嵌有第二盖板，所述第二盖板与滑槽之间通过挤压弹簧连接，所述第二盖板上设置有卡合机构。

优选的，所述固定机构包括第二卡槽、第一卡块、活动槽和控制螺栓，所述第二卡槽开设在存储罐的下端，所述第二卡槽的内壁镶嵌有第一卡块，所述第一卡块的下端嵌入在活动槽的内壁，所述活动槽开设在滑槽的槽底处，所述第一卡块与控制螺栓啮合，所述控制螺栓穿过装置主体并延伸至装置主体左端的外部。

优选的，所述卡合机构包括第二卡块和第三卡槽，所述第二卡块通过限位机构安装在第二盖板的左端，所述第二卡块的下端穿过第二盖板并嵌入到第三卡槽的内壁，所述第三卡槽开设在滑槽的槽底处。

优选的，所述限位机构包括限位块、限位槽和限位弹簧，所述限位块安装在第二卡块的外壁，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位块与限位槽内壁之间通过限位弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：能够在装置工作时，启动吸尘器，使得吸尘器对存储罐内部的粉尘进行吸附，然后通过管道将粉尘输送到集尘袋的内壁，清理掉，从而避免了在自动数片装置进行计数时，水蜜丸会产生震动，容易导致水蜜丸之间摩擦力增大，产生一些较小的粉尘，从而影响产品质量的问题，提高了装置内部的清洁，同时提高了产品的质量。

当数片机主体管道需要出现故障时，可以通过控制固定机构，将存储罐与装置主体之间的固定解除，然后拉动存储罐，使得存储罐在滑槽的内壁想左滑动，直到数片机主体管道完全裸露出来即可，然后对数片机主体管道的内部零件进行检测维修，方便了对吸尘器进行检测维修，同时需要对零件进行更换时，可以控制卡合机构，使得第二卡块从第三卡槽的内壁脱离，由于没有受到第二卡块的阻挡，挤压弹簧恢复弹性形变，从而使得第二盖板想左滑动，将数片机主体管道遮盖住，避免空气中的灰尘进入到数片机主体管道中，导致水蜜丸中混合有灰尘，影响产品质量的问题，提高了装置的可靠性，和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：

1、装置主体；2、数片机主体管道；3、存储罐；4、第一盖板； 5、进料口；6、吸尘器；7、滤网；8、集尘袋；9、挡板；10、第一卡槽；11、滑槽；12、第二卡槽；13、第一卡块；14、活动槽；15、控制螺栓；16、第二盖板；17、第二卡块；18、第三卡槽；19、限位块；20、限位槽；21、限位弹簧；22、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种水蜜丸自动化瓶装生产线，包括装置主体1、数片机主体管道2、存储罐3、挡板9、第一卡槽10和吸尘器6，装置主体1的上端设置有数片机主体管道2，数片机主体管道2的上端安装有存储罐3，存储罐3的下端出口处安装有挡板9，挡板9的右端嵌入到第一卡槽10的内壁，第一卡槽10开设在存储罐3上，存储罐3的上端安装有第一盖板4，第一盖板4的左端开设有进料口5，第一盖板4的上端设置有吸尘机构，存储罐3与装置主体1之间通过滑动机构连接。

作为本实用新型的一种实施方式，吸尘机构包括吸尘器6、滤网 7和集尘袋8，吸尘器6安装在第一盖板4的上端，吸尘器6的下端穿过第一盖板4进入到装置主体1的内部，吸尘器6下端设置有滤网 7，吸尘器6的右端通过管道与集尘袋8连接，集尘袋8安装在第一盖板4右侧的上端，吸尘器6的输入端通过导线与开关的输出端连接，开关的输入端通过导线与外部电源电连接，能够在装置工作时，启动吸尘器6，使得吸尘器6对存储罐3内部的粉尘进行吸附，然后通过管道将粉尘输送到集尘袋8的内壁，清理掉，从而避免了在自动数片装置进行计数时，水蜜丸会产生震动，容易导致水蜜丸之间摩擦力增大，产生一些较小的粉尘，从而影响产品质量的问题，提高了装置内部的清洁，同时提高了产品的质量。

作为本实用新型的一种实施方式，滑动机构包括滑槽11、第二盖板16和挤压弹簧22，滑槽11开设在装置主体1的上端，滑槽11 的内壁镶嵌有存储罐3，存储罐3与滑槽11之间通过固定机构连接，滑槽11右端的内壁镶嵌有第二盖板16，第二盖板16与滑槽11之间通过挤压弹簧22连接，第二盖板16上设置有卡合机构，能够在数片机主体管道2的内部需要进行维修时，可以通过控制固定机构，将存储罐3与装置主体1之间的固定解除，然后拉动存储罐3，使得存储罐3在滑槽11的内壁想左滑动，直到数片机主体管道2完全裸露出来即可，然后对数片机主体管道2的内部零件进行检测维修，方便了对吸尘器6进行检测维修，同时需要对零件进行更换时，可以控制卡合机构，使得第二卡块17从第三卡槽18的内壁脱离，由于没有受到第二卡块17的阻挡，挤压弹簧22恢复弹性形变，从而使得第二盖板 16想左滑动，将数片机主体管道2遮盖住，避免空气中的灰尘进入到数片机主体管道2中，导致水蜜丸中混合有灰尘，影响产品质量的问题，提高了装置的可靠性，和产品的质量，固定机构包括第二卡槽 12、第一卡块13、活动槽14和控制螺栓15，第二卡槽12开设在存储罐3的下端，第二卡槽12的内壁镶嵌有第一卡块13，第一卡块13 的下端嵌入在活动槽14的内壁，活动槽14开设在滑槽11的槽底处，第一卡块13与控制螺栓15啮合，控制螺栓15穿过装置主体1并延伸至装置主体1左端的外部，能够通过转动控制螺栓15，使得控制螺栓15带动第一卡块13向下滑动，使得第一卡块13从第二卡槽12 的内壁脱离，从而使得存储罐3在滑槽11的内壁进行滑动，方便了对存储罐3进行固定，避免了存储罐3与数片机主体管道2连接不够紧密，导致水蜜丸卡在存储罐3与装置主体1之间的缝隙中，造成装置卡壳的问题，提高了装置的稳定性，卡合机构包括第二卡块17和第三卡槽18，第二卡块17通过限位机构安装在第二盖板16的左端，第二卡块17的下端穿过第二盖板16并嵌入到第三卡槽18的内壁，第三卡槽18开设在滑槽11的槽底处，能够在需要滑动第二盖板16 时，可以拉动第二卡块17，使得第二卡块17从第三卡槽18的内壁脱离，从而可以对第二盖板16进行滑动，同时还能对第二盖板16进行固定，能够在用不到第二盖板16的时候，将第二盖板16收纳起来，从而方便对数片机主体管道2进行维护，限位机构包括限位块19、限位槽20和限位弹簧21，限位块19安装在第二卡块17的外壁，限位块19嵌入在限位槽20的内壁，限位块19与限位槽20内壁之间通过限位弹簧21连接，在拉动第二卡块17时，第二卡块17会带动限位块19挤压限位弹簧21，使得限位弹簧21发生弹性形变，从而使得限位块19早限位槽20的内壁进行滑动，避免了第二卡块17在拉动的过程中，直接从第二盖板16上掉落的问题，提高了装置的稳定性。

工作原理：当装置工作时，启动吸尘器6，使得吸尘器6对存储罐3内部的粉尘进行吸附，然后通过管道将粉尘输送到集尘袋8的内壁，清理掉。

当数片机主体管道2内部零件出现故障时，通过转动控制螺栓 15，使得控制螺栓15带动第一卡块13向下滑动，使得第一卡块13 从第二卡槽12的内壁脱离，然后拉动存储罐3，使得存储罐3在滑槽11的内壁想左滑动，直到数片机主体管道2完全裸露出来即可，然后对数片机主体管道2的内部零件进行检测维修。

当需要对零件进行更换时，可以向上拉动第二卡块17时，第二卡块17会带动限位块19挤压限位弹簧21，使得限位弹簧21发生弹性形变，使得限位块19早限位槽20的内壁进行滑动，使得第二卡块 17从第三卡槽18的内壁脱离，从而可以对第二盖板16进行滑动，将数片机主体管道2遮盖住。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水蜜丸自动化瓶装生产线，包括装置主体(1)、数片机主体管道(2)、存储罐(3)、挡板(9)、第一卡槽(10)和吸尘器(6)，装置主体(1)的上端设置有数片机主体管道(2)，数片机主体管道(2)的上端安装有存储罐(3)，存储罐(3)的下端出口处安装有挡板(9)，挡板(9)的右端嵌入到第一卡槽(10)的内壁，第一卡槽(10)开设在存储罐(3)上，其特征在于，所述存储罐(3)的上端安装有第一盖板(4)，所述第一盖板(4)的左端开设有进料口(5)，所述第一盖板(4)的上端设置有吸尘机构，所述存储罐(3)与装置主体(1)之间通过滑动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种水蜜丸自动化瓶装生产线，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘器(6)、滤网(7)和集尘袋(8)，所述吸尘器(6)安装在第一盖板(4)的上端，所述吸尘器(6)的下端穿过第一盖板(4)进入到装置主体(1)的内部，所述吸尘器(6)下端设置有滤网(7)，所述吸尘器(6)的右端通过管道与集尘袋(8)连接，所述集尘袋(8)安装在第一盖板(4)右侧的上端。

3.根据权利要求1所述的一种水蜜丸自动化瓶装生产线，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽(11)、第二盖板(16)和挤压弹簧(22)，所述滑槽(11)开设在装置主体(1)的上端，所述滑槽(11)的内壁镶嵌有存储罐(3)，所述存储罐(3)与滑槽(11)之间通过固定机构连接，所述滑槽(11)右端的内壁镶嵌有第二盖板(16)，所述第二盖板(16)与滑槽(11)之间通过挤压弹簧(22)连接，所述第二盖板(16)上设置有卡合机构。

4.根据权利要求3所述的一种水蜜丸自动化瓶装生产线，其特征在于，所述固定机构包括第二卡槽(12)、第一卡块(13)、活动槽(14)和控制螺栓(15)，所述第二卡槽(12)开设在存储罐(3)的下端，所述第二卡槽(12)的内壁镶嵌有第一卡块(13)，所述第一卡块(13)的下端嵌入在活动槽(14)的内壁，所述活动槽(14)开设在滑槽(11)的槽底处，所述第一卡块(13)与控制螺栓(15)啮合，所述控制螺栓(15)穿过装置主体(1)并延伸至装置主体(1)左端的外部。

5.根据权利要求3所述的一种水蜜丸自动化瓶装生产线，其特征在于，所述卡合机构包括第二卡块(17)和第三卡槽(18)，所述第二卡块(17)通过限位机构安装在第二盖板(16)的左端，所述第二卡块(17)的下端穿过第二盖板(16)并嵌入到第三卡槽(18)的内壁，所述第三卡槽(18)开设在滑槽(11)的槽底处。

6.根据权利要求5所述的一种水蜜丸自动化瓶装生产线，其特征在于，所述限位机构包括限位块(19)、限位槽(20)和限位弹簧(21)，所述限位块(19)安装在第二卡块(17)的外壁，所述限位块(19)嵌入在限位槽(20)的内壁，所述限位块(19)与限位槽(20)内壁之间通过限位弹簧(21)连接。

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