CN213439565U - 轧辊竖向支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，提出了轧辊竖向支撑装置，包括，座体，所述座体上设置有安装孔，所述安装孔用于所述轧辊的一端伸入；环形支撑件，所述环形支撑件设置在所述座体上，用于套设在所述台阶上，与所述轧辊相对转动；转动驱动机构，所述转动驱动机构设置在所述座体上，所述转动驱动机构带动所述轧辊转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧辊竖向放置的问题。

Description

轧辊竖向支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体的，涉及轧辊竖向支撑装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。但是目前轧辊都是水平放置，由于轧辊重量较重，水平放置会对轴承产生较大磨损，并且驱动轧辊转动也需要很大的驱动力。

实用新型内容

本实用新型提出轧辊竖向支撑装置，解决了相关技术中轧辊竖向放置的问题。

本实用新型的技术方案如下：

轧辊竖向支撑装置，用于轧辊竖向支撑，所述轧辊一端或两端具有台阶，包括，

座体，所述座体上设置有安装孔，所述安装孔用于所述轧辊的一端伸入；

环形支撑件，所述环形支撑件设置在所述座体上，用于套设在所述台阶上，与所述轧辊相对转动；

转动驱动机构，所述转动驱动机构设置在所述座体上，所述转动驱动机构带动所述轧辊转动。

作为进一步的技术方案，所述转动驱动机构包括，

转动驱动盘，所述转动驱动盘上设置有卡头，所述轧辊上设置有卡槽，所述卡槽设置在所述卡头内，所述转动驱动盘上设置有推部；

双向油缸，所述双向油缸设置在所述转动驱动盘四周；

双向油缸活塞杆，所述双向油缸活塞杆设置在所述双向油缸上，所述双向油缸活塞杆两端设置在所述座体上；

连接板，所述连接板设置在所述双向油缸上，位于所述转动驱动盘一侧；

推杆，所述推杆设置在所述连接板上，所述推杆用于推动所述推部。

作为进一步的技术方案，

所述推部具有多个推柱，所述推柱周向设置在所述转动驱动盘上；

所述推杆一端设置有凹槽，所述凹槽用于卡住所述推柱。

作为进一步的技术方案，

所述安装孔的轴向沿竖直方向。

作为进一步的技术方案，还包括，

减重孔，所述转动驱动盘和所述座体上均设置有所述减重孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了实现轧辊的竖向放置，设置了座体、环形支撑件和转动驱动机构，具体有，座体上设置有安装孔，轧辊的一端伸入至安装孔内，轧辊就竖向放置了，环形支撑件设置在轧辊上，与轧辊相对转动，轧辊的位置被稳定在环形支撑件内，不会发生晃动，同时环形支撑件与轧辊可以相对转动，也不会阻碍轧辊的使用；要实现轧辊的转动，设置了转动驱动机构，转动驱动机构设置在座体上，转动机构带动轧辊转动。本方案中，由于只需要固定轧辊的一端，所以环形支撑件的圆心就是轧辊的中心，很好的解决了轧辊两端固定时无法避免的偏心问题，同时，选择竖向设置轧辊，避免了轧辊本身的重力对轴承的磨损，还解决了需要很大的驱动力才能驱动轧辊转动的问题，竖向放置时，只需要提供一个较小的摩擦力即可，并且本方案结构简单，易于实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型某一视角结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2的剖视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型转动驱动机构结构示意图；

图中：1、轧辊，2、台阶，3、座体，4、安装孔，5、环形支撑件，6、锁紧件，7、转动驱动机构，8、转盘，9、通孔，10、压紧轮，11、液压缸，12、卡爪，13、转动驱动盘，14、卡头，15、卡槽，16、推部，17、双向油缸，18、双向油缸活塞杆，19、连接板，20、推杆，21、凹槽，22、减重孔，27、推柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

轧辊竖向支撑装置，其特征在于，用于轧辊1竖向支撑，轧辊一端或两端具有台阶2，包括，

座体3，座体3上设置有安装孔4，安装孔4用于轧辊1的一端伸入；

环形支撑件5，环形支撑件5设置在座体3上，用于套设在台阶2上，与轧辊1相对转动；

锁紧件6，锁紧件6设置在座体3上，锁紧件6设置在环形支撑件5周围，用于锁紧环形支撑件5；

转动驱动机构7，转动驱动机构7设置在座体3上，位于锁紧件6下方，转动驱动机构7带动轧辊1转动。

本实施例中，为了实现轧辊1的竖向放置，设置了座体3、环形支撑件5、锁紧件6和转动驱动机构7，具体有，座体3上设置有安装孔4，轧辊1的一端伸入至安装孔4内，轧辊1就竖向放置了，但是还不稳定，也不能转动，为此设置了锁紧件6，环形支撑件5设置在轧辊1上，与轧辊1相对转动，锁紧件6设置在座体3上，锁紧件6设置在环形支撑件5周围，用于锁紧环形支撑件5，通过锁紧件6锁紧环形支撑件5，轧辊1的位置也被稳定在环形支撑件5内，不会发生晃动，同时环形支撑件5与轧辊1可以相对转动，也不会阻碍轧辊1的使用；要实现轧辊1的转动，设置了转动驱动机构7，转动驱动机构7设置在座体3上，位于第一锁紧件6下方，转动机构带动轧辊1转动。本方案中，由于只需要固定轧辊1的一端，所以环形支撑件5的圆心就是轧辊1的中心，很好的解决了轧辊1两端固定时无法避免的偏心问题，同时，选择竖向设置轧辊1，避免了轧辊1本身的重力对轴承的磨损，还解决了需要很大的驱动力才能驱动轧辊1转动的问题，竖向放置时，只需要提供一个较小的摩擦力即可，并且本方案结构简单，易于实现。

进一步，锁紧件6包括，转盘8，转盘8上设置有通孔9；

压紧轮10，压紧轮10为多个，压紧轮10转动设置在转盘8上，压紧轮10随转盘8转动；

液压缸11，液压缸11为多个，液压缸11一端设置在座体3上，另一端铰接在转盘8上；

卡爪12，卡爪12为多个与压紧轮一一对应，铰接在座体3上，位于通孔9内，沿通孔9的周向排列，卡爪12外侧为斜面或弧面，压紧轮10随转盘8转动后压在弧面上，锁紧环形支撑件5。

本实施例中，为了实现环形支撑件5的锁紧，设置了转盘8压紧轮10液压缸11和卡爪12，具体有，转盘8上设置有通孔9，转盘8设置在座体3上，通孔9与安装孔4同轴，这样不会使轧辊1歪斜；压紧轮10为多个，压紧轮10转动设置在转盘8上，压紧轮10随转盘8转动，并且在随转盘8转动的同时还可以自转；液压缸11为两个个，液压缸11一端设置在座体3上，另一端铰接在转盘8上，两个液压缸11共同伸缩，带动转盘8绕安装孔4的圆心转动，转盘8转动，其上的压紧轮10也随着转盘8转动，并且在卡爪12的弧面上滑动，带动卡爪12锁紧环形支撑件5。

进一步，转动驱动机构7包括，转动驱动盘13，转动驱动盘13上设置有卡头14，轧辊1上设置有卡槽15，卡槽15设置在卡头14内，转动驱动盘13上设置有推部16；

双向油缸17，双向油缸17设置在转动驱动盘13四周；

双向油缸活塞杆18，双向油缸活塞杆18设置在双向油缸17上，双向油缸活塞杆18两端设置在座体3上；

连接板19，连接板19设置在双向油缸17上，位于转动驱动盘13一侧；

推杆20，推杆20设置在连接板19上，推杆20用于推动推部16。

本实施例中，为了驱动轧辊1，设置了转动驱动盘13、双向油缸17、双向油缸17活塞杆、连接板19和推杆20，具体有，转动驱动盘13上设置有卡头14，轧辊1上设置有卡槽15，卡槽15设置在卡头14内，转动驱动盘13转动，其上的卡头14也转动，带动卡槽15及其轧辊1转动；双向油缸17为四个，设置在转动驱动盘13四周；双向油缸17活塞杆设置在双向油缸17上，双向油缸17活塞杆两端设置在座体3上；连接板19设置在双向油缸17上，双向油缸17在双向油缸17活塞杆上往复移动，带动连接板19沿双向油缸17活塞杆的长度方向往复移动；连接板19上设置有推杆20，推杆20随着连接板19的移动进行移动，同时转动驱动盘13上设置有推部16，在推杆20的移动过程中，推动推部16，使转动驱动盘13转动。

进一步，推部16具有多个推柱27，推柱27周向设置在转动驱动盘13上；

推杆20一端设置有凹槽21，凹槽21用于卡住推柱27。

本实施例中，推部16具有多个推柱27，推柱27周向设置在转动驱动盘13上，这样才能实现转动驱动盘13的转动；推杆20一端设置有凹槽21，凹槽21的设计方便卡住推柱27。

进一步，安装孔4的轴向沿竖直方向。

本实施例中，安装孔4沿竖直方向，轧辊1沿竖直方向设置在安装孔4内。

进一步，还包括，减重孔22，转动驱动盘13和座体3上均设置有减重孔22。

本实施例中，为了减少装置的重量，在转动驱动盘13和座体3上均设置有减重孔22。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轧辊竖向支撑装置，其特征在于，用于轧辊(1)竖向支撑，所述轧辊一端或两端具有台阶(2)，包括，

座体(3)，所述座体(3)上设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)用于所述轧辊(1)的一端伸入；

环形支撑件(5)，所述环形支撑件(5)设置在所述座体(3)上，用于套设在所述台阶(2)上，与所述轧辊(1)相对转动；

转动驱动机构(7)，所述转动驱动机构(7)设置在所述座体(3)上，所述转动驱动机构(7)带动所述轧辊(1)转动。

2.根据权利要求1所述的轧辊竖向支撑装置，其特征在于，所述转动驱动机构(7)包括，

转动驱动盘(13)，所述转动驱动盘(13)上设置有卡头(14)，所述轧辊(1)上设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)设置在所述卡头(14)内，所述转动驱动盘(13)上设置有推部(16)；

双向油缸(17)，所述双向油缸(17)设置在所述转动驱动盘(13)四周；

双向油缸活塞杆(18)，所述双向油缸活塞杆(18)设置在所述双向油缸(17)上，所述双向油缸活塞杆(18)两端设置在所述座体(3)上；

连接板(19)，所述连接板(19)设置在所述双向油缸(17)上，位于所述转动驱动盘(13)一侧；

推杆(20)，所述推杆(20)设置在所述连接板(19)上，所述推杆(20)用于推动所述推部(16)。

3.根据权利要求2所述的轧辊竖向支撑装置，其特征在于，

所述推部(16)具有多个推柱(27)，所述推柱(27)周向设置在所述转动驱动盘(13)上；

所述推杆(20)一端设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)用于卡住所述推柱(27)。

4.根据权利要求3所述的轧辊竖向支撑装置，其特征在于，

所述安装孔(4)的轴向沿竖直方向。

5.根据权利要求4所述的轧辊竖向支撑装置，其特征在于，还包括，

减重孔(22)，所述转动驱动盘(13)和所述座体(3)上均设置有所述减重孔(22)。

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