CN213439280U - 一种防止位移的高稳定性压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压板固定装置技术领域的一种防止位移的高稳定性压板，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上下两端均套接有短杆，短杆的顶部铰接有连接杆，第一空腔的底部腔壁右端安装有第一板体，第一板体设置有两组，螺纹杆的右端贯穿位于左端的第一板体安装有第二锥齿轮，位于两组第一板体的中部固定安装有长杆，长杆的腰线处安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本实用新型通过气缸、螺纹杆、锥齿轮和压板的配合，使得零件被牢牢固定在箱体的顶部，阻止零件在加工的过程中出现位移，并且适用于不同尺寸的零件，增加了压板的实用性，还提升汽车零件加工的工作效率。

Description

一种防止位移的高稳定性压板

技术领域

本实用新型涉及压板固定装置技术领域，具体为一种防止位移的高稳定性压板。

背景技术

汽车生产线为生产汽车流水作业生产线。其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。使得汽车生产厂家提高了自动化水平。

在汽车生产的过程中组要对零件进行固定，随着汽车的类型越来越丰富，在汽车上生产过程中使用零部件也越来越多，因此，对零部件进行夹紧固定装置也得到广泛的使用。

现有的对汽车零件进行固定的压板通过一面或两面抵押块对零件进行挤压固定，在加工过程中容易造成位移，导致零件加工出现误差，与预期效果不理想，且对零件的尺寸往往有较为严格的限制，因此现有的汽车零件加工压板夹紧装置存在一定的缺陷，需要进行改进。

基于此，本实用新型设计了一种防止位移的高稳定性压板，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止位移的高稳定性压板，以解决上述背景技术中提出的现有对汽车零件进行固定的压板通过一面或两面抵押块对零件进行挤压固定，在加工过程中容易造成位移，导致零件加工出现误差，与预期效果不理想，且对零件的尺寸往往有较为严格的限制，因此现有的汽车零件加工压板夹紧装置存在一定的缺陷，需要进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止位移的高稳定性压板，包括箱体，所述箱体的顶部左端固定安装有焊接块，所述箱体的底部固定安装有支撑杆，所述箱体的前壁设置有箱门，所述箱门的右端固定安装有把手，所述箱体的顶部均匀开设有矩形槽；

所述箱体的内部开设有第一空腔，所述箱体的底部左端固定安装有固定件，所述固定件的顶部开设有移动槽，所述第一空腔的左端腔壁固定安装有矩形块，所述第一空腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端套接轴承嵌入所述矩形块的内端，所述螺纹杆的上下两端均套接有短杆，所述短杆的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的外端铰接有滑动块，所述滑动块的底部嵌入所述固定件开设的移动槽内，所述滑动块的外壁固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部贯穿所述箱体顶部开设的矩形槽固定安装有第一压板，所述第一空腔的底部腔壁右端固定安装有第一板体，所述第一板体共设置有两组，所述螺纹杆的右端套接轴承贯穿位于左端的所述第一板体安装有第二锥齿轮，位于两组所述第一板体的中部固定安装有长杆，所述长杆的腰线处套接轴承固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的顶部焊接有齿轮，所述第一空腔的右端腔壁上端固定安装有放置板，所述放置板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端安装有移动件，所述移动件的顶部开设有弧形槽，所述长杆贯穿所述移动件顶部开设的弧形槽，所述移动件开设有贯穿上下两壁的内腔，内腔的左侧腔壁设置有齿条，所述齿轮嵌入所述移动件的内腔，所述移动件内腔左侧腔壁设置的齿条与所述齿轮啮合，所述移动件顶部的左端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部贯穿所述箱体顶部开设的矩形槽固定安装有第二压板。

优选的，所述支撑杆共设置有四组，呈矩形阵列状均匀分布在所述箱体的底部。

优选的，所述螺纹杆杆体左右两端所设置的螺纹方向相反。

优选的，所述滑动块顶部左端铰接的所述连接杆与所诉螺纹杆左端的所述短杆连结，所述滑动块顶部右端铰接的所述连接杆与所述螺纹杆右端的所述短杆连结。

优选的，所述第一板体的顶部开设有滑槽，所述移动件底壁左右两侧设置有高于底壁的凸起条，凸起条嵌入所述第一板体顶部的滑槽内。

优选的，所述短杆的内壁设置有螺纹,所述滑动块共设置有两组，由所述螺纹杆处呈对称分布在所述固定件顶部开设的移动槽内。

优选的，所述箱体顶部的矩形槽共设置有两组，呈T形设置并贯穿所述第一空腔的顶部腔壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸、螺纹杆、锥齿轮和压板的配合，可以同时三面受力对汽车零件进行抵压夹持，使得零件被牢牢固定在箱体的顶部，阻止零件在加工的过程中出现位移，有效增加了零件的稳定性，并且适用于不同尺寸的零件，本实用新型通过简单的结构，不仅增加了压板的实用性，还提升汽车零件加工的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型顶部横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型内部正视结构示意图；

图3为本实用新型移动件底部结构示意图；

图4为本实用新型A处正视结构示意图；

图5为本实用新型外部正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，001-第一空腔，101-支撑杆，102-焊接块，103-箱门，104-把手，2-矩形块，3-螺纹杆，4-短杆，5-连杆，6-固定件，7-滑动块，8-移动件，9- 齿轮，10-放置板，11-气缸，12-第一板体，13-第一连接块，131-第一压板，132-第二压板，133-第二连接块，14-第一锥形齿轮，15-长杆，16-第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止位移的高稳定性压板，包括箱体1，箱体1的顶部左端固定安装有焊接块102，箱体1的底部固定安装有支撑杆101，箱体1的前壁设置有箱门103，箱门103的右端固定安装有把手104，箱体1的顶部均匀开设有矩形槽；

箱体1的内部开设有第一空腔001，箱体1的底部左端固定安装有固定件 6，固定件6的顶部开设有移动槽，第一空腔001的左端腔壁固定安装有矩形块2，第一空腔001的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的左端套接轴承嵌入矩形块2的内端，螺纹杆3的上下两端均套接有短杆4，短杆4的顶部铰接有连接杆5，连接杆5的外端铰接有滑动块7，滑动块7的底部嵌入固定件6开设的移动槽内，滑动块7的外壁固定安装有第一连接块13，第一连接块13的顶部贯穿箱体1顶部开设的矩形槽固定安装有第一压板131，第一空腔001的底部腔壁右端固定安装有第一板体12，第一板体12共设置有两组，螺纹杆3 的右端套接轴承贯穿位于左端的第一板体12安装有第二锥齿轮16，位于两组第一板体12的中部固定安装有长杆15，长杆15的腰线处套接轴承固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第一锥齿轮14的顶部焊接有齿轮9，第一空腔001的右端腔壁上端固定安装有放置板10，放置板10的顶部设置有气缸11，气缸11的输出端安装有移动件8，移动件8的顶部开设有弧形槽，长杆15贯穿移动件8顶部开设的弧形槽，移动件8开设有贯穿上下两壁的内腔，内腔的左侧腔壁设置有齿条，齿轮9嵌入移动件8 的内腔，移动件8内腔左侧腔壁设置的齿条与齿轮9啮合，移动件8顶部的左端固定安装有第二连接块133，第二连接块133的顶部贯穿箱体1顶部开设的矩形槽固定安装有第二压板132。

进一步地，支撑杆101共设置有四组，呈矩形阵列状均匀分布在箱体1 的底部，使得箱体1更加平稳的放置在地面。

进一步地，螺纹杆3杆体左右两端所设置的螺纹方向相反，使得螺纹杆在进行旋转的时候两组4能够同时向内移动。

进一步地，滑动块7顶部左端铰接的连接杆5与所诉螺纹杆3左端的短杆4连结，滑动块7顶部右端铰接的连接杆5与螺纹杆3右端的短杆4连结，使得两组滑动块7能同时受力向内移动。

进一步地，第一板体12的顶部开设有滑槽，移动件8底壁左右两侧设置有高于底壁的凸起条，凸起条嵌入第一板体12顶部的滑槽内，使得移动件8 能在12的顶部平稳地滑动，滑槽对移动件8进行限位。

进一步地，短杆4的内壁设置有螺纹，滑动块7共设置有两组，由螺纹杆3处呈对称分布在固定件6顶部开设的移动槽内，使得4能够在螺纹杆3 旋转的时候向内端移动。

进一步地，箱体1顶部的矩形槽共设置有两组，呈T形设置并贯穿第一空腔001的顶部腔壁，使得三块压板能够同时对零件进行抵压。

本实施例的一个具体应用为：通过将加工而需要进行固定的零件抵接焊接块102的右臂放置在箱体1的顶部，气缸11的输出端向左边推动，带动移动快8的底部在两组第一板体12顶部开设的滑槽内向左边移动，此时移动块 8内腔左壁的齿条与齿轮9啮合传动，因为齿轮9与第一锥齿轮14固定连接，从而带动第一锥齿轮14进行旋转，因为第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合传动，第二锥齿轮16带动螺纹杆3进行旋转，螺纹杆3的左右两端套接有短柱4，螺纹杆3左右两端的螺纹相反，使得螺纹杆3旋转的时候，两组短柱4 同时向内移动，与短柱4铰接的5拉动两组滑动块7在固定件6的移动槽同时向内端移动，滑动块7外壁固定连结的第一连接块13在箱体1的顶部伴随滑动块7向内移动，对需要固定的零件进行夹紧，8顶部左端固定安装的132 伴随8的移动，在箱体1的顶部对零件进行抵压夹紧，零件三面同时受力与焊接块102进行抵接，稳定性极高。取出零件时，将气缸11的输出端向右端收回，拉动移动块8向右移动的过程中第二压板132伴随移动块8向右端移动，移动块8内腔啮合的第一锥齿轮14带动螺纹杆3进行旋转，使得两组短柱4同时向外端移动，带动滑动块7向外端移动，滑动块7顶部固定的第一压板131对零件解除夹持关系，即可取出零件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防止位移的高稳定性压板，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部左端固定安装有焊接块(102)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑杆(101)，所述箱体(1)的前壁设置有箱门(103)，所述箱门(103)的右端固定安装有把手(104)，所述箱体(1)的顶部均匀开设有矩形槽；

所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(001)，所述箱体(1)的底部左端固定安装有固定件(6)，所述固定件(6)的顶部开设有移动槽，所述第一空腔(001)的左端腔壁固定安装有矩形块(2)，所述第一空腔(001)的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左端套接轴承嵌入所述矩形块(2)的内端，所述螺纹杆(3)的上下两端均套接有短杆(4)，所述短杆(4)的顶部铰接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外端铰接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部嵌入所述固定件(6)开设的移动槽内，所述滑动块(7)的外壁固定安装有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的顶部贯穿所述箱体(1)顶部开设的矩形槽固定安装有第一压板(131)，所述第一空腔(001)的底部腔壁右端固定安装有第一板体(12)，所述第一板体(12)共设置有两组，所述螺纹杆(3)的右端套接轴承贯穿位于左端的所述第一板体(12)安装有第二锥齿轮(16)，位于两组所述第一板体(12)的中部固定安装有长杆(15)，所述长杆(15)的腰线处套接轴承固定安装有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与所述第二锥齿轮(16)啮合，所述第一锥齿轮(14)的顶部焊接有齿轮(9)，所述第一空腔(001)的右端腔壁上端固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端安装有移动件(8)，所述移动件(8)的顶部开设有弧形槽，所述长杆(15)贯穿所述移动件(8)顶部开设的弧形槽，所述移动件(8)开设有贯穿上下两壁的内腔，内腔的左侧腔壁设置有齿条，所述齿轮(9)嵌入所述移动件(8)的内腔，所述移动件(8)内腔左侧腔壁设置的齿条与所述齿轮(9)啮合，所述移动件(8)顶部的左端固定安装有第二连接块(133)，所述第二连接块(133)的顶部贯穿所述箱体(1)顶部开设的矩形槽固定安装有第二压板(132)。

2.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述支撑杆(101)共设置有四组，呈矩形阵列状均匀分布在所述箱体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述螺纹杆(3)杆体左右两端所设置的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述滑动块(7)顶部左端铰接的所述连接杆(5)与所诉螺纹杆(3)左端的所述短杆(4)连结，所述滑动块(7)顶部右端铰接的所述连接杆(5)与所述螺纹杆(3)右端的所述短杆(4)连结。

5.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述第一板体(12)的顶部开设有滑槽，所述移动件(8)底壁左右两侧设置有高于底壁的凸起条，凸起条嵌入所述第一板体(12)顶部的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述短杆(4)的内壁设置有螺纹,所述滑动块(7)共设置有两组，由所述螺纹杆(3)处呈对称分布在所述固定件(6)顶部开设的移动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种防止位移的高稳定性压板，其特征在于：所述箱体(1)顶部的矩形槽共设置有两组，呈T形设置并贯穿所述第一空腔(001)的顶部腔壁。

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