CN213438565U - 一种车床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床技术领域，尤其是涉及一种车床排屑装置，解决了相关技术中接屑装置对铁屑承接的、空间受限，接屑效果较差的问题，其包括第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体可拆卸地连接，第二箱体远离第一箱体的一端设置驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上垂直设置有推板，第一箱体靠近第二箱体的一端设置插接板，插接板的下端设置第一插接块，第一箱体靠近设置第一插接块的侧壁外侧设置第二插接块，固定块垂直贯穿第一插接块，第一箱体侧壁和第二插接块，本申请具有适用方便，排屑效果较优的效果。

Description

一种车床排屑装置

技术领域

本申请涉及机床技术领域，尤其是涉及一种车床排屑装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。具有稳定的加工质量，可以减轻劳动强度等优点，但车床在工作时会产生大量的铁屑，因此需要收集铁屑的设备以减轻工人的劳动强度。

相关技术如公告号为CN2017212281325的中国实用新型公开了一种数控机床使用的铁屑存储车，包括两个侧壁，两个侧壁之间卡接有前面板，两个侧壁之间滑动连接推板，两个侧壁的另一端固定连接有后面板，后面板远离推板的一侧设置有把手，使用时，把铁屑储存车放在加工中心铁屑排出口的下端，等到铁屑存储车中的铁屑存满之后把铁屑存储车推到铁屑存储的地方，将铁屑倾倒出来，然后再把铁屑储存车推回数控机床的铁屑排出口的下方对铁屑进行承接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在采用接屑盆对铁屑承接的效果较差，铁屑掉落至接屑盆的空间受限，需要经常对接屑盆中的铁屑进行倾倒，较为不便的问题。

实用新型内容

为了使车床产生的废屑收集的更彻底，本申请提供一种车床排屑装置。

本申请提供的一种车床排屑装置采用如下的技术方案：

一种车床排屑装置，包括车床本体和用于承接落下车床本体的碎屑的排屑机构，所述排屑机构位于车床本体的下方，所述排屑机构包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当车床本体上的铁屑掉落下后，掉入到排屑机构中，然后将第二箱体与第一箱体分离开来，将第一箱体移动至指定位置进行铁屑的倾倒，便于操作人员收集、倾倒铁屑，使铁屑掉入接屑盆的空间增大，较为方便。

可选的，所述第一箱体靠近第二箱体一端的侧壁延伸设置有第一贴合沿，所述第二箱体靠近第一箱体一端的侧壁延伸设置有用于和第一贴合沿贴合的第二贴合沿，所述第一贴合沿和第二贴合沿均为相向延伸出的方形板状，所述第一贴合沿和第二贴合沿的表面垂直贯穿固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对第一贴合沿和第二贴合沿进行固定，从而固定第一箱体和第二箱体的相对位置，以此来连接第一箱体和第二箱体，使第一箱体和第二箱体的安装和拆卸操作较简单。

可选的，所述第一箱体侧壁的上端均设置有第一挡板，所述第二箱体侧壁的上端均设置有第二挡板，所述两个第一挡板上端相背倾斜，所述两个第二挡板的上端相背倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板对从车床本体上落下的铁屑进行阻挡，减少铁屑掉到地面的可能，同时向外倾斜的第一挡板和第二挡板对铁屑起到导向作用，使铁屑随着第一挡板和第二挡板倾斜的角度掉入第一箱体和第二箱体中。

可选的，所述第一箱体和第二箱体相靠近的一端的两内壁均间隔平行设置有卡接沿，所述两侧壁卡接沿缝隙中卡接有插接板，所述插接板在同一侧壁的卡接沿之间上下移动。

通过采用上述技术发案，当第一箱体和第二箱体分离开后，将插接板向下移动，使插接板的下端接触第一箱体的下底面，减少因第一箱体和第二箱体分离而导致铁屑从第一箱体和第二箱体接合处掉落的可能，同时卡接沿对插接板进行限位，使插接板迅速、准确地落到第一箱体的下底板。

可选的，所述插接板的下端垂直贯穿有第一插接块，所述插接板还设置有固定块，所述插接板配合使用固定块，所述固定块贯穿箱体侧壁和第一插接块。

通过采用上述技术方案，固定块贯穿箱体的侧壁和插接块，对固定块在第一箱体和第二箱体的位置进行固定，从而固定插接板在第一箱体和第二箱体上的位置，减少插接板位置发生移动的可能，从而使排屑机构使用过程更方便。

可选的，所述固定块上还设置有第二插接块，所述第二插接块位于第一箱体和第二箱体的外侧，所述固定块贯穿箱体侧壁和第二插接块。

通过采用上述技术方案，第二插接块对固定块位于箱体外壁的部分进行插接，减少第一插接块脱离箱体侧壁的可能，进一步减少插接板移动位置的可能。

可选的，所述第二箱体远离第一箱体的一端设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端垂直固定有推板，所述推板的长度与第二箱体两侧壁之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，将推板推向第一箱体，使第二箱体中的铁屑被推至第一箱体中，使铁屑的清除较为彻底。

可选的，所述第一箱体的下端设置有供第一箱体移动的行走轮。

通过采用上述技术方案，倾倒铁屑时，现将第一箱体与第二箱体分离，然后利用行走轮移动第一箱体，再将铁屑倾倒出去，较为省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当车床本体上的铁屑掉落下后，掉入到排屑机构中，然后将第二箱体与第一箱体分离开来，将第一箱体中移动至指定位置进行铁屑的倾倒，增大了收集铁屑的空间，减少倾倒铁屑的次数，便于操作人员收集、倾倒铁屑；

2.当第一箱体和第二箱体分离开后，将插接板向下移动，使插接板的下端接触第一箱体的下底面，减少因第一箱体和第二箱体分离而导致铁屑从第一箱体和第二箱体接合处掉落的可能；

3.固定块贯穿第一箱体的侧壁和插接块，对固定块在第一箱体的位置进行固定，从而固定插接板在第一箱体上的位置，减少插接板位置发生移动的可能，从而使排屑机构使用过程更方便。

附图说明

图1是车床排屑装置的结构示意图。

图2是排屑机构的结构示意图一。

图3是排屑机构的结构示意图二。

图4是排屑机构的结构示意图三。

附图标记说明：1、车床本体；11、主轴箱；12、进给箱；13、第一箱腿；14、滑板箱；15、刀架；16、第二箱腿；2、排屑机构；21、第一箱体；211、第一贴合沿；22、第二箱体；221、第二贴合沿；222、支撑杆；23、第一挡板；24、第二挡板；25、固定螺栓；251、固定螺母；26、卡接沿；27、插接板；28、第一插接块；281、第一插接孔；29、固定块；3、第二插接块；31、第二插接孔；32、行走轮；33、驱动气缸；34、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种车床排屑装置，包括车床本体1和排屑机构2。

车床本体1从上到下依次设置第一箱腿13，进给箱12和主轴箱11，滑板箱14远离第一箱腿13的一端设置有第二箱腿16，第一箱腿13和第二箱腿16的上表面设置有滑板箱14，滑板箱14的上端设置有刀架15，滑板箱14用于带动刀架15移动，刀架15用于对工件进行切削，滑板箱14的下方设置排屑机构2，对工件进行切削时，刀架15上掉落的铁屑落进排屑机构2中。

参照图2，排屑机构2包括依次阵列设置的第一箱体21和第二箱体22，第一箱体21与第二箱体22均为长方体，且第一箱体21和第二箱体22相靠近的一端连通。

参照图1，第二箱体22位于靠近第一箱腿13的一端，第一箱体21位于第二箱体22远离第一箱腿13的一端。

参照图2，第二箱体22的下端设置四个支撑杆222，支撑杆222为长方体杆状，用于支撑第二箱体22。

第一箱体21两个相对的侧壁上端设置有第一挡板23，第一挡板23为长方形板状，第一挡板23的上端向远离第一箱体21的方向倾斜，第二箱体22两个侧壁上端设置有第二挡板24，第二挡板24为长方形板状，第二档案的上端向远离第二箱体22的方向倾斜，且第一挡板23和第二挡板24的倾斜角度相同。

参照图3，图3体现了第一挡板23和第二挡板24被隐藏时的第一箱体21和第二箱体22的结合示意图。第一箱体21靠近第二箱体22一端的两个相对侧壁外侧均设置第一贴合沿211，第一贴合沿211的厚度为第一箱体21侧壁厚度的一半，第一贴合沿211向靠近第二箱体22的一端延伸，第二箱体22靠近第一箱体21的一端的两个相对的侧壁内侧均设置第二贴合沿221，第二贴合沿221的厚度为第一箱体21侧壁厚度的一半，第二贴合沿221向靠近第一箱体21的一端延伸。第一贴合沿211的内侧与第二贴合沿221的外侧相贴合并卡接在一起，两个第二贴合沿221位于两个第一贴合沿211之间。

第二贴合沿221上设置固定螺栓25，固定螺栓25由第一箱体21的内侧到外侧依次垂直贯穿第二贴合沿221和第一贴合沿211，固定螺栓25穿出第一贴合沿211的一端由固定螺母251进行固定，由此固定第一贴合沿211和第二贴合沿221，进而固定第一箱体21和第二箱体22。

第一箱体21靠近第二箱体22的一端的两个内壁上均设置卡接沿26，卡接沿26为长方形板状，同一侧壁上的卡接沿26数量为二，同一侧壁上的两个卡接沿26间隔相邻且平行设置。

同样的，第二箱体22靠近第一箱体21的一端的两个内壁上均设置卡接沿26，卡接沿26为长方形板状，同一侧壁上的卡接沿26数量为二，同一侧壁上的两个卡接沿26间隔相邻且平行设置。

第一箱体21和第二箱体22两侧壁上的卡接沿26之间设置有插接板27，插接板27为长方形板状，插接板27垂直第一箱体21和第二箱体22的两侧壁。插接板27能够在卡接沿26中垂直第一箱体21和第二箱体22的底壁上下移动。

插接板27下端一侧设置有第一插接块28，第一插接块28为长方体块状，第一插接块28垂直插接板27。第一插接块28上垂直第一箱体21和第二箱体22侧壁的方向开设有第一插接孔281，第一插接孔281为方形。

第一插接块28上插接有固定块29，固定块29的形状与第一插接孔281的形状相同。固定块29从第一箱体21外侧向靠近第一插接块28的方向依次贯穿第一箱体21靠近第一插接块28的侧壁和第一插接孔281，由此固定固定块29的位置，从而固定插接板27在第一箱体21和第二箱体22中的位置。

参照图4，第一箱体21与第二箱体22的侧壁外侧上分别设有第二插接块3，固定块29远离插接板27的一端插接于第二插接块3上，第二插接块3为方形块状，第二插接块3上贯穿有第二插接孔31，第二插接孔31的形状、大小与第一插接孔281的形状、大小相同。

第一箱体21的下端设置有四个行走轮32，供第一箱体21移动。

第二箱体22的结构与第一箱体21的结构相似，第二箱体22还包括有驱动气缸33，驱动气缸33位于第二箱体22远离第一箱体21的侧面上，驱动气缸33的活塞杆上垂直设置有推板34，推板34为长方形板状，推板34垂直第二箱体22的侧壁设置，推板34的长度与第二箱体22两侧壁之间的距离相等。

本申请实施例一种车床排屑装置的实施原理为：当车床本体1工作时，铁屑掉下，沿着第一挡板23和第二挡板24落入到第一箱体21和第二箱体22中，将插接板27向上移动至第一箱体21和第二箱体22侧壁的上端，然后拿出插接板27。

第二箱体22中的驱动气缸33工作，推动推板34移动，将第二箱体22中的铁屑推动至第一箱体21中，将插接板27安装至卡接沿26中，然后利用固定块29依次贯穿第一箱体21、第二箱体22的侧壁和第一插接块28，以此来固定插接板27的位置，同时由第二插接块3对固定块29实现固定，减少固定块29脱离第一插接块28的可能。

然后拧开固定螺母251，取下固定螺栓25，使第一箱体21和第二箱体22分离，利用行走轮32将第一箱体21移动至指定位置将铁屑卸下，然后再将第一箱体21安装回第二箱体22上，进行铁屑的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车床排屑装置，包括车床本体（1）和用于承接落下车床本体（1）的碎屑的排屑机构（2），其特征在于：所述排屑机构（2）位于车床本体（1）的下方，所述排屑机构（2）包括第一箱体（21）和第二箱体（22），所述第一箱体（21）和第二箱体（22）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述第一箱体（21）靠近第二箱体（22）一端的侧壁延伸设置有第一贴合沿（211），所述第二箱体（22）靠近第一箱体（21）一端的侧壁延伸设置有用于和第一贴合沿（211）贴合的第二贴合沿（221），所述第一贴合沿（211）和第二贴合沿（221）均为相向延伸出的方形板状，所述第一贴合沿（211）和第二贴合沿（221）的表面垂直贯穿固定螺栓（25）。

3.根据权利要求1所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述第一箱体（21）侧壁的上端均设置有第一挡板（23），所述第二箱体（22）侧壁的上端均设置有第二挡板（24），所述两个第一挡板（23）上端相背倾斜，所述两个第二挡板（24）的上端相背倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述第一箱体（21）和第二箱体（22）相靠近的一端的两内壁均间隔平行设置有卡接沿（26），两侧壁所述卡接沿（26）缝隙中卡接有插接板（27），所述插接板（27）在同一侧壁的卡接沿（26）之间上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述插接板（27）的下端垂直贯穿有第一插接块（28），所述插接板（27）还设置有固定块（29），所述插接板（27）配合使用固定块（29），所述固定块（29）贯穿箱体侧壁和第一插接块（28）。

6.根据权利要求5所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述固定块（29）上还设置有第二插接块（3），所述第二插接块（3）位于第一箱体（21）和第二箱体（22）的外侧，所述固定块（29）贯穿箱体侧壁和第二插接块（3）。

7.根据权利要求1所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述第二箱体（22）远离第一箱体（21）的一端设置驱动气缸（33），所述驱动气缸（33）的活塞杆一端垂直固定有推板（34），所述推板（34）的长度与第二箱体（22）两侧壁之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的一种车床排屑装置，其特征在于：所述第一箱体（21）的下端设置有供第一箱体（21）移动的行走轮（32）。

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