CN213438512U - 一种防晃动的钢材用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晃动的钢材用下料装置，包括下料装置底座，所述下料装置底座通过支撑架与下料装置主体相连接，且支撑架底部连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮通过联动齿轮与锥齿轮组相连接，所述锥齿轮组右端连接有动力齿轮，且动力齿轮中间连接有动力杆，并且动力杆通过插销与下料装置底座相连接，所述支撑架顶部与下料装置主体底部相连接，且下料装置主体内部安装有螺纹栓，所述下料装置主体顶部安装有固定块，且固定块通过阻力弹簧与承重轮相连接，并且承重轮顶部与n型钢材的下表面相连接，同时n型钢材两侧与限位轮相连接，所述限位轮通过伸缩弹簧与活动支架相连接，并且活动支架底部连接有旋转螺母。

Description

一种防晃动的钢材用下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材下料装置技术领域，尤其涉及一种防晃动的钢材用下料装置。

背景技术

钢材下料装置是指在钢材进行加工分段后方便出料的设备，同时方便钢材能够比较平稳的进入下料支架上。

现有的钢材下料装置，在下料的过程中易滑动，不利于钢材在下料支架上保持平衡，比较容易散落，同时不能对不同尺寸的钢材进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防晃动的钢材用下料装置，具有限位轮对n型钢材的卡合，使得n型钢材不会左右晃动，同时限位轮可以根据n型钢材的尺寸进行调节。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防晃动的钢材用下料装置，包括下料装置底座，所述下料装置底座通过支撑架与下料装置主体相连接，且支撑架底部连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮通过联动齿轮与锥齿轮组相连接，所述锥齿轮组右端连接有动力齿轮，且动力齿轮中间连接有动力杆，并且动力杆通过插销与下料装置底座相连接，所述支撑架顶部与下料装置主体底部相连接，且下料装置主体内部安装有螺纹栓，并且螺纹栓右侧连接有小齿轮，同时小齿轮通过大齿轮与把手相连接，所述下料装置主体顶部安装有固定块，且固定块通过阻力弹簧与承重轮相连接，并且承重轮顶部与n型钢材的下表面相连接，同时n型钢材两侧与限位轮相连接，所述限位轮通过伸缩弹簧与活动支架相连接，并且活动支架底部连接有旋转螺母，所述下料装置主体顶部开设有u型孔，且下料装置主体下端与下料支架相连接，包括下料装置底座、下料装置主体、支撑架、锥齿轮组和限位轮。

进一步设置为：所述下料装置主体通过支撑架与下料装置底座构成升降结构，且支撑架以动力杆为中心对称分布，并且支撑架的旋转角度范围为0-90°。

进一步设置为：所述支撑架与驱动齿轮为一体化结构，且驱动齿轮与联动齿轮构成啮合结构，并且联动齿轮与锥齿轮组啮合结构。

进一步设置为：所述锥齿轮组与动力齿轮为啮合连接，且动力齿轮与动力杆为一体化结构，并且动力杆通过插销与下料装置底座构成卡合结构，同时动力杆顶端露在下料装置底座的外部。

进一步设置为：所述螺纹栓与旋转螺母为螺纹连接，且螺纹栓与小齿轮为一体化结构，并且小齿轮与大齿轮为啮合结构，同时大齿轮与下料装置主体外部的把手为一体化结构。

进一步设置为：所述旋转螺母与活动支架为一体化结构，且活动支架以n型钢材3为中心对称分布，所述限位轮通过伸缩弹簧与活动支架4构成伸缩结构，且限位轮与n型钢材为卡合连接。

进一步设置为：所述承重轮通过阻力弹簧与固定块构成伸缩结构，且固定块在下料装置主体表面对称分布。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)当n型钢材从机器中出来时，可以使得n型钢材在承重轮上滚动，从而使承重轮在n型钢材的压力下进行调节，使得n型钢材保持平衡，接着n型钢材会在通过限位轮的卡合，使得n型钢材不会左右晃动，同时限位轮可以根据n型钢材的尺寸进行调节，有利于限位轮对不同宽度n型钢材进行限位；

(2)在进行操作时，可以通过对动力杆的转动，使得动力齿轮进行转动，接着锥齿轮组会与联动齿轮做啮合运动，从而使得联动齿轮带动驱动齿轮旋转，从而可以使下料装置主体高度进行调节，有利于使得下料装置主体高度与出料口保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型的整体正式剖面结构示意图；

图3是本实用新型的整体下料装置底座俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的整体图2中A处放大结构示意图。

附图标记：1、下料装置底座；2、下料装置主体；3、n型钢材；4、活动支架；5、支撑架；6、驱动齿轮；7、联动齿轮；8、锥齿轮组；9、下料支架；10、动力齿轮；11、动力杆；12、插销；13、螺纹栓；14、旋转螺母；15、伸缩弹簧；16、大齿轮；17、小齿轮；18、把手；19、固定块；20、承重轮；21、限位轮；22、阻力弹簧；23、u型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种防晃动的钢材用下料装置，包括下料装置底座1，下料装置底座1通过支撑架5与下料装置主体2相连接，且支撑架5底部连接有驱动齿轮6，并且驱动齿轮6通过联动齿轮7与锥齿轮组8相连接，锥齿轮组8右端连接有动力齿轮10，且动力齿轮10中间连接有动力杆11，并且动力杆11通过插销12与下料装置底座1相连接，支撑架5顶部与下料装置主体2底部相连接，且下料装置主体2内部安装有螺纹栓13，并且螺纹栓13右侧连接有小齿轮17，同时小齿轮17通过大齿轮16与把手18相连接，下料装置主体2顶部安装有固定块19，且固定块19通过阻力弹簧22与承重轮20相连接，并且承重轮20顶部与n型钢材3的下表面相连接，同时n型钢材3两侧与限位轮21相连接，限位轮21通过伸缩弹簧15与活动支架4相连接，并且活动支架4底部连接有旋转螺母14，下料装置主体2顶部开设有u型孔23，且下料装置主体2下端与下料支架9相连接。

下料装置主体2通过支撑架5与下料装置底座1构成升降结构，且支撑架5以动力杆11为中心对称分布，并且支撑架5的旋转角度范围为0-90°，有利于后续对下料装置主体2高度的调节。

支撑架5与驱动齿轮6为一体化结构，且驱动齿轮6与联动齿轮7构成啮合结构，并且联动齿轮7与锥齿轮组8啮合结构，有利于通过锥齿轮组8的旋转来带动支撑架5的转动。

锥齿轮组8与动力齿轮10为啮合连接，且动力齿轮10与动力杆11为一体化结构，并且动力杆11通过插销12与下料装置底座1构成卡合结构，同时动力杆11顶端露在下料装置底座1的外部，有利于调节好高度后，通过插销12来固定位置。

螺纹栓13与旋转螺母14为螺纹连接，且螺纹栓13与小齿轮17为一体化结构，并且小齿轮17与大齿轮16为啮合结构，同时大齿轮16与下料装置主体2外部的把手18为一体化结构，有利于旋转把手18，使得旋转螺母14在螺纹栓13上相对运动。

旋转螺母14与活动支架4为一体化结构，且活动支架4以n型钢材3为中心对称分布，限位轮21通过伸缩弹簧15与活动支架4构成伸缩结构，且限位轮21与n型钢材3为卡合连接，有利于通过调节活动支架4之间的距离，来固定不同尺寸的n型钢材3。

承重轮20通过阻力弹簧22与固定块19构成伸缩结构，且固定块19在下料装置主体2表面对称分布，有利于在使的n型钢材3在下料装置主体2上移动时不会发生晃动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先工作人员需要对动力杆11进行转动，从而使得动力杆11通过锥齿轮组8与联动齿轮7做啮合运动，从而使联动齿轮7推动驱动齿轮6的旋转，有利于支撑架5对下料装置主体2进行调节，使得下料装置主体2与出料口的高度保持一致，接着可以旋转把手18，使得把手18带动大齿轮16旋转，从而使大齿轮16与小齿轮17做啮合运动，从而使小齿轮17带动螺纹栓13进行旋转，有利于旋转螺母14在螺纹栓13上左右移动，方便调节活动支架4之间的距离，当n型钢材3从出料口出来时，可以使得n型钢材3在承重轮20上滚动，从而使承重轮20在n型钢材3的压力下进行调节，使得n型钢材3保持平衡，接着n型钢材3会在通过限位轮21的卡合，使得n型钢材3不会左右晃动，同时限位轮21可以更具n型钢材3的尺寸进行调节，有利于限位轮21对不同宽度n型钢材3进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：包括下料装置底座(1)，所述下料装置底座(1)通过支撑架(5)与下料装置主体(2)相连接，且支撑架(5)底部连接有驱动齿轮(6)，并且驱动齿轮(6)通过联动齿轮(7)与锥齿轮组(8)相连接，所述锥齿轮组(8)右端连接有动力齿轮(10)，且动力齿轮(10)中间连接有动力杆(11)，并且动力杆(11)通过插销(12)与下料装置底座(1)相连接，所述支撑架(5)顶部与下料装置主体(2)底部相连接，且下料装置主体(2)内部安装有螺纹栓(13)，并且螺纹栓(13)右侧连接有小齿轮(17)，同时小齿轮(17)通过大齿轮(16)与把手(18)相连接，所述下料装置主体(2)顶部安装有固定块(19)，且固定块(19)通过阻力弹簧(22)与承重轮(20)相连接，并且承重轮(20)顶部与n型钢材(3)的下表面相连接，同时n型钢材(3)两侧与限位轮(21)相连接，所述限位轮(21)通过伸缩弹簧(15)与活动支架(4)相连接，并且活动支架(4)底部连接有旋转螺母(14)，所述下料装置主体(2)顶部开设有u型孔(23)，且下料装置主体(2)下端与下料支架(9)相连接，包括下料装置底座(1)、下料装置主体(2)、支撑架(5)、锥齿轮组(8)和限位轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述下料装置主体(2)通过支撑架(5)与下料装置底座(1)构成升降结构，且支撑架(5)以动力杆(11)为中心对称分布，并且支撑架(5)的旋转角度范围为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述支撑架(5)与驱动齿轮(6)为一体化结构，且驱动齿轮(6)与联动齿轮(7)构成啮合结构，并且联动齿轮(7)与锥齿轮组(8)啮合结构。

4.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述锥齿轮组(8)与动力齿轮(10)为啮合连接，且动力齿轮(10)与动力杆(11)为一体化结构，并且动力杆(11)通过插销(12)与下料装置底座(1)构成卡合结构，同时动力杆(11)顶端露在下料装置底座(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述螺纹栓(13)与旋转螺母(14)为螺纹连接，且螺纹栓(13)与小齿轮(17)为一体化结构，并且小齿轮(17)与大齿轮(16)为啮合结构，同时大齿轮(16)与下料装置主体(2)外部的把手(18)为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述旋转螺母(14)与活动支架(4)为一体化结构，且活动支架(4)以n型钢材(3)为中心对称分布，所述限位轮(21)通过伸缩弹簧(15)与活动支架(4)构成伸缩结构，且限位轮(21)与n型钢材(3)为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种防晃动的钢材用下料装置，其特征在于：所述承重轮(20)通过阻力弹簧(22)与固定块(19)构成伸缩结构，且固定块(19)在下料装置主体(2)表面对称分布。

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