CN213438428U - 一种具有夹持机构的角钢加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持机构的角钢加工设备，包括工作台和角钢本体，所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述工作台的上表面和挡板的正面均固定连接有相适配的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板，所述第一夹持板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的第二夹持板，所述第二夹持板的一端通过弹簧与滑槽的内壁固定连接；夹持机构具有可根据不同厚度的角钢来进行实时调节的功能，具有良好的夹持效果，同时具有自动化打孔切割的特点，降低工作人员的受伤率。

Description

一种具有夹持机构的角钢加工设备

技术领域

本实用新型属于角钢加工设备领域，具体而言，涉及一种具有夹持机构的角钢加工设备。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

在对于角钢的加工过程中，会进行钻孔和裁剪工作，目前多为人工固定角钢来进行打孔或裁剪工作，由于在疲惫时，手部按压不稳，很容易造成打孔或裁剪的倾斜，从而达不到使用标准，同时也会发生工作人员手部割伤的情况。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种具有夹持机构的角钢加工设备，包括工作台和角钢本体，所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述工作台的上表面和挡板的正面均固定连接有相适配的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板，所述第一夹持板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相适配的第二夹持板，所述第二夹持板的一端通过弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端处安装有减速器，所述正反转电机的输出端固定套设有第一链轮，所述空腔的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接有第二链轮，所述第一链轮外表面的前后两端均套设有啮合连接的链条，两个所述链条的左端与第二链轮的外表面啮合连接，所述第一链轮通过两个链条与第二链轮传动连接，所述工作台的上表面安装有第一打孔机，所述空腔的内底壁安装有第二打孔机，所述工作台的上表面开设有限位槽，两个所述链条的上表面固定连接有推动块，所述推动块的贯穿限位槽并延伸至工作台的上表面。

进一步地，所述第二打孔机位于两个链条之间。

进一步地，所述工作台上表面的右端安装有切割设备。

进一步地，所述第二夹持板远离弹簧的一侧面固定连接有垫片，所述垫片为硬质橡胶材质，且外表面开设有纹路。

进一步地，所述滑槽与第一夹持板上下两端的距离值不同，距离较大的一端为连接端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，夹持机构具有可根据不同厚度的角钢来进行实时调节的功能，具有良好的夹持效果，同时具有自动化打孔切割的特点，降低工作人员的受伤率。

（2）本实用新型所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，通过设置垫片，增加与角钢处的摩擦力，保证夹持效果；通过设置弹簧，可对角钢进行压迫，防止打孔时，角钢摆动的情况；通过设置正反转电机，在调节不同转速的情况下，可以完成对打孔间距的调整，增加打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型工作台的剖面图。

图2为本实用新型工作台的俯视图。

图3为本实用新型工作台右视方向的剖面图。

图4为本实用新型第二链轮的俯视图。

图5为本实用新型夹持机构的细节示意图。

图中：1工作台、2角钢本体、3挡板、4夹持机构、41第一夹持板、42第二夹持板、43滑槽、44弹簧、45垫片、5切割设备、6第一打孔机、7空腔、8正反转电机、9第一链轮、10第二链轮、11链条、12推动块、13限位槽、14第二打孔机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了一种具有夹持机构的角钢加工设备，包括工作台1和角钢本体2，工作台1上表面的右端安装有切割设备5，即为电锯。工作台1的上表面固定连接有挡板3，工作台1的上表面和挡板3的正面均固定连接有相适配的夹持机构4，夹持机构4包括第一夹持板41，第一夹持板41的内部开设有滑槽43，滑槽43的内部卡接有相适配的第二夹持板42，第二夹持板42远离弹簧44的一侧面固定连接有垫片45，垫片45为硬质橡胶材质，且外表面开设有纹路，增加与角钢本体2之间的摩擦力，防止其产生位移。滑槽43与第一夹持板41上下两端的距离值不同，距离较大的一端为连接端。第二夹持板42的一端通过弹簧44与滑槽43的内壁固定连接，弹簧44为等距离排列，工作台1的内部开设有空腔7，空腔7的内底壁安装有正反转电机8，正反转电机8的输出端处安装有减速器。正反转电机8的输出端固定套设有第一链轮9，空腔7的内壁固定连接有转动杆，转动杆的外表面套设有轴承，轴承的外圈固定连接有第二链轮10，第一链轮9外表面的前后两端均套设有啮合连接的链条11，两个链条11的左端与第二链轮10的外表面啮合连接，第一链轮9通过两个链条11与第二链轮10传动连接。工作台1的上表面安装有第一打孔机6，空腔7的内底壁安装有第二打孔机14，第二打孔机14位于两个链条11之间，第一打孔机6和第二打孔机14处于同一竖直直线上。工作台1的上表面开设有限位槽13，两个链条11的上表面固定连接有推动块12，推动块12的贯穿限位槽13并延伸至工作台1的上表面。

需要说明的是，需要调整打孔的间距时，加快正反转电机8的转速值即可减小间距，反之即可增加，且设置正反转电机8的转动区间为推动块12由挡板3的右端移动至左端的距离，同时推动块12处设有红外控制器，当推动块12移动至第一打孔机6和第二打孔机14之间时，信号通过控制器来控制第一打孔机6和第二打孔机14停止工作。

本实施例所述一种具有夹持机构的角钢加工设备，将切割设备5、第一打孔机6、第二打孔机14和正反转电机8分别与市政电源相连通，将角钢本体2放置于限位槽13处，角钢本体13折角的两端分别插入两个夹持机构4的内部完成固定，随后打开第一打孔机6、第二打孔机14和正反转电机8的开关，正反转电机8进行转动，带动链条11进行转动，从而使推动块12推动角钢本体2进行位移，同时完成打孔工作，移动至最左端处若需要机型裁切时，打开切割设备5的开关进行切割即可。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有夹持机构的角钢加工设备，包括工作台（1）和角钢本体（2），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有挡板（3），所述工作台（1）的上表面和挡板（3）的正面均固定连接有相适配的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括第一夹持板（41），所述第一夹持板（41）的内部开设有滑槽（43），所述滑槽（43）的内部卡接有相适配的第二夹持板（42），所述第二夹持板（42）的一端通过弹簧（44）与滑槽（43）的内壁固定连接，所述工作台（1）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的内底壁安装有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出端处安装有减速器，所述正反转电机（8）的输出端固定套设有第一链轮（9），所述空腔（7）的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设有轴承，所述轴承的外圈固定连接有第二链轮（10），所述第一链轮（9）外表面的前后两端均套设有啮合连接的链条（11），两个所述链条（11）的左端与第二链轮（10）的外表面啮合连接，所述第一链轮（9）通过两个链条（11）与第二链轮（10）传动连接，所述工作台（1）的上表面安装有第一打孔机（6），所述空腔（7）的内底壁安装有第二打孔机（14），所述工作台（1）的上表面开设有限位槽（13），两个所述链条（11）的上表面固定连接有推动块（12），所述推动块（12）的贯穿限位槽（13）并延伸至工作台（1）的上表面。

2.如权利要求1所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，其特征在于：所述第二打孔机（14）位于两个链条（11）之间。

3.如权利要求2所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面的右端安装有切割设备（5）。

4.如权利要求3所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，其特征在于：所述第二夹持板（42）远离弹簧（44）的一侧面固定连接有垫片（45），所述垫片（45）为硬质橡胶材质，且外表面开设有纹路。

5.如权利要求4所述的一种具有夹持机构的角钢加工设备，其特征在于：所述滑槽（43）与第一夹持板（41）上下两端的距离值不同，距离较大的一端为连接端。

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