CN213438307U - 一种立式加工中心主轴座用加强机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心主轴座用加强机构，其结构包括主轴底座、主轴、加强槽、安装槽和装夹机构，本实用新型通过在主轴底座内侧设置了装夹机构，通过逆时针转动旋柄，使蜗杆通过卡槽带动螺纹盘转动，使螺纹盘沿环形槽内侧进行逆时针转动，同时螺纹盘通过螺纹座带动滑块移动，使滑块沿通槽内侧进行滑动，进而使滑块带动装夹块向主轴方向进行移动，使夹槽通过导向轮贴合加强槽内壁，通过装夹块在主轴前后两侧施加作用力，从而对其进行加固，在主轴转动时保证其稳定性。

Description

一种立式加工中心主轴座用加强机构

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种立式加工中心主轴座用加强机构。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，主轴部件是数控机床最重要的组成部分，主轴的好坏直接关系到机床的加工精度，主轴部件在外力的作用下将产生较大的变形，因此需要安装加强机构，保证机器的工作需求。

现有的立式加工中心主轴座用加强机构结构单一，在使用时难以保证主轴的稳定，容易引起振动，降低加工精度和表面质量，并且结构固定，不便对主轴进行拆卸维修更换。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种立式加工中心主轴座用加强机构，解决了现有的立式加工中心主轴座用加强机构结构单一，在使用时难以保证主轴的稳定，容易引起振动，降低加工精度和表面质量，并且结构固定，不便对主轴进行拆卸维修更换的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种立式加工中心主轴座用加强机构，包括主轴底座、主轴、加强槽、安装槽和装夹机构，所述主轴底座顶部中部安装有主轴，所述主轴下端外表面设置有加强槽，所述主轴顶部左右两侧均设置有安装槽，所述装夹机构设置于主轴底座内侧，所述装夹机构包括环形槽、螺纹盘、通槽、螺纹座、滑块、装夹块、夹槽和调节机构，所述主轴底座内侧设置有环形槽，所述螺纹盘内侧通过轴承与环形槽进行转动连接，所述主轴底座顶部设置有通槽，并且通槽与环形槽内侧相连通，所述螺纹座与螺纹盘顶部进行啮合，所述螺纹座顶部固定有滑块，并且滑块沿通槽内侧进行滑动，所述滑块顶部安装有装夹块，所述装夹块位于主轴底座顶部，所述装夹块靠近主轴的一侧设置有夹槽，所述夹槽贴合加强槽内壁，所述主轴底座前侧右端设置有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括连接槽、蜗杆、旋柄和卡槽，所述环形槽底部右侧设置有连接槽，所述蜗杆后端通过轴承与连接槽进行转动连接，并且蜗杆前端延伸出环形槽与旋柄进行固定，所述螺纹盘底部外侧设置有卡槽，并且蜗杆与卡槽进行啮合。

进一步的，所述夹槽内侧设置有导向轮，且导向轮贴合加强槽内壁进行滚动。

进一步的，所述导向轮共设置有两个，且导向轮沿夹槽左右两侧对称设置。

进一步的，所述通槽和装夹块均设置有两个，且通槽和装夹块沿主轴底座顶部前后两端对称设置。

进一步的，所述旋柄握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

进一步的，所述螺纹盘外表面涂有一层防水防氧化层，且螺纹盘呈圆环状。

进一步的，所述滑块与通槽中心线处于同一水平方向线上，且通槽内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述装夹块采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述导向轮为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种立式加工中心主轴座用加强机构，通过在主轴底座内侧设置了装夹机构，通过逆时针转动旋柄，使蜗杆通过卡槽带动螺纹盘转动，使螺纹盘沿环形槽内侧进行逆时针转动，同时螺纹盘通过螺纹座带动滑块移动，使滑块沿通槽内侧进行滑动，进而使滑块带动装夹块向主轴方向进行移动，使夹槽通过导向轮贴合加强槽内壁，通过装夹块在主轴前后两侧施加作用力，从而对其进行加固，在主轴转动时保证其稳定性。

优点二：本实用新型所述一种立式加工中心主轴座用加强机构，通过在主轴底座前侧右端设置了调节机构，通过顺时针转动旋柄，使蜗杆随着旋柄进行同步转动，进而使蜗杆通过卡槽带动螺纹盘沿环形槽内侧进行顺时针转动，同时螺纹盘通过螺纹座带动滑块沿通槽内侧进行滑动，使滑块带动装夹块远离主轴，同时导向轮脱离加强槽内侧，可快速解除对主轴的加固，方便对主轴进行拆卸维修更换，为使用者提供了便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装夹块结构示意图；

图3为本实用新型的环形槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型的蜗杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹盘仰视结构示意图。

图中：主轴底座-1、主轴-2、加强槽-3、安装槽-4、装夹机构-5、环形槽-51、螺纹盘-52、通槽-53、螺纹座-54、滑块-55、装夹块-56、夹槽-57、导向轮-571、调节机构-58、连接槽-581、蜗杆-582、旋柄-583、卡槽-584。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种立式加工中心主轴座用加强机构：包括主轴底座1、主轴2、加强槽3、安装槽4和装夹机构5，主轴底座1顶部中部安装有主轴2，主轴2下端外表面设置有加强槽3，主轴2顶部左右两侧均设置有安装槽4，装夹机构5设置于主轴底座1内侧，装夹机构5包括环形槽51、螺纹盘52、通槽53、螺纹座54、滑块55、装夹块56、夹槽57和调节机构58，主轴底座1内侧设置有环形槽51，螺纹盘52内侧通过轴承与环形槽51进行转动连接，主轴底座1顶部设置有通槽53，并且通槽53与环形槽51内侧相连通，螺纹座54与螺纹盘52顶部进行啮合，螺纹座54顶部固定有滑块55，并且滑块55沿通槽53内侧进行滑动，滑块55顶部安装有装夹块56，装夹块56位于主轴底座1顶部，装夹块56靠近主轴2的一侧设置有夹槽57，夹槽57贴合加强槽3内壁，主轴底座1前侧右端设置有调节机构58。

其中，所述调节机构58包括连接槽581、蜗杆582、旋柄583和卡槽584，所述环形槽51底部右侧设置有连接槽581，所述蜗杆582后端通过轴承与连接槽581进行转动连接，并且蜗杆582前端延伸出环形槽51与旋柄583进行固定，所述螺纹盘52底部外侧设置有卡槽584，并且蜗杆582与卡槽584进行啮合。

其中，所述夹槽57内侧设置有导向轮571，且导向轮571贴合加强槽3内壁进行滚动，降低夹槽57与加强槽3的摩擦力。

其中，所述导向轮571共设置有两个，且导向轮571沿夹槽57左右两侧对称设置，防止主轴2转动时受阻。

其中，所述通槽53和装夹块56均设置有两个，且通槽53和装夹块56沿主轴底座1顶部前后两端对称设置，利于装夹块56更好的对主轴2进行加固。

其中，所述旋柄583握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路，防止旋柄583使用时滑脱。

其中，所述螺纹盘52外表面涂有一层防水防氧化层，且螺纹盘52呈圆环状，防止长时间的使用导致螺纹盘52外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述滑块55与通槽53中心线处于同一水平方向线上，且通槽53内壁光滑无毛刺，利于滑块55更好的沿通槽53内侧进行滑动。

其中，所述装夹块56采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述导向轮571为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。

本专利所述的导向轮571采用的聚氨酯材质是一种高分子化合物，相比PVC发泡材料具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高。

工作原理：第一，使用前，首先逆时针转动旋柄583，使蜗杆582通过卡槽584带动螺纹盘52转动，使螺纹盘52沿环形槽51内侧进行逆时针转动，同时螺纹盘52通过螺纹座54带动滑块55移动，使滑块55沿通槽53内侧进行滑动，进而使滑块55带动装夹块56向主轴2方向进行移动，使夹槽57通过导向轮571贴合加强槽3内壁，通过装夹块56在主轴2前后两侧施加作用力，从而对其进行加固，在主轴2转动时保证其稳定性；

第二，使用时，将传动件通过安装槽4安装至主轴2上，然后启动设备通过主轴2向传动件传递扭矩，从而提供设备运行所需的动力；

第三，需要对主轴2进行拆卸维修更换时，顺时针转动旋柄583，使蜗杆582随着旋柄583进行同步转动，进而使蜗杆582通过卡槽584带动螺纹盘52沿环形槽51内侧进行顺时针转动，同时螺纹盘52通过螺纹座54带动滑块55沿通槽53内侧进行滑动，使滑块55带动装夹块56远离主轴2，同时导向轮571脱离加强槽3内侧，可快速解除对主轴2的加固，方便对主轴2进行拆卸维修更换，为使用者提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种立式加工中心主轴座用加强机构，包括主轴底座(1)、主轴(2)、加强槽(3)和安装槽(4)，所述主轴底座(1)顶部中部安装有主轴(2)，所述主轴(2)下端外表面设置有加强槽(3)，所述主轴(2)顶部左右两侧均设置有安装槽(4)；

其特征在于：还包括装夹机构(5)，所述装夹机构(5)设置于主轴底座(1)内侧，所述装夹机构(5)包括环形槽(51)、螺纹盘(52)、通槽(53)、螺纹座(54)、滑块(55)、装夹块(56)、夹槽(57)和调节机构(58)，所述主轴底座(1)内侧设置有环形槽(51)，所述螺纹盘(52)内侧通过轴承与环形槽(51)进行转动连接，所述主轴底座(1)顶部设置有通槽(53)，并且通槽(53)与环形槽(51)内侧相连通，所述螺纹座(54)与螺纹盘(52)顶部进行啮合，所述螺纹座(54)顶部固定有滑块(55)，并且滑块(55)沿通槽(53)内侧进行滑动，所述滑块(55)顶部安装有装夹块(56)，所述装夹块(56)位于主轴底座(1)顶部，所述装夹块(56)靠近主轴(2)的一侧设置有夹槽(57)，所述夹槽(57)贴合加强槽(3)内壁，所述主轴底座(1)前侧右端设置有调节机构(58)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述调节机构(58)包括连接槽(581)、蜗杆(582)、旋柄(583)和卡槽(584)，所述环形槽(51)底部右侧设置有连接槽(581)，所述蜗杆(582)后端通过轴承与连接槽(581)进行转动连接，并且蜗杆(582)前端延伸出环形槽(51)与旋柄(583)进行固定，所述螺纹盘(52)底部外侧设置有卡槽(584)，并且蜗杆(582)与卡槽(584)进行啮合。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述夹槽(57)内侧设置有导向轮(571)，且导向轮(571)贴合加强槽(3)内壁进行滚动。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述导向轮(571)共设置有两个，且导向轮(571)沿夹槽(57)左右两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述通槽(53)和装夹块(56)均设置有两个，且通槽(53)和装夹块(56)沿主轴底座(1)顶部前后两端对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述旋柄(583)握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述螺纹盘(52)外表面涂有一层防水防氧化层，且螺纹盘(52)呈圆环状。

8.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴座用加强机构，其特征在于：所述滑块(55)与通槽(53)中心线处于同一水平方向线上，且通槽(53)内壁光滑无毛刺。

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