CN213438237U - 一种具备打磨功能的铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备打磨功能的铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有2条互相平行的滑槽，工作台通过滑槽与装夹机构构成滑动连接结构，并且工作台上对称设置有2个装夹机构，所述工作台的下表面中部固定安装有电机，且电机的轴端固定连接有花键轴，所述花键轴的左端与固定架的中部构成轴承连接结构，且固定架固定安装于工作台的左端侧面，并且花键轴上滑动连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮的下方与拨叉构成嵌套连接结构。该具备打磨功能的铝型材切割装置便于在对铝型材切割后进行打磨，且切割和打磨的精度较高，并且可以进行档位切换，转换切割和打磨或是同时进行切割和打磨功能，提高工作效率，适用场景更广泛。

Description

一种具备打磨功能的铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种具备打磨功能的铝型材切割装置。

背景技术

铝合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀性强、可加工性强等等优点，广泛应用于各种领域，铝型材就是利用铝合金制造而成的具有特殊形状的材料，铝型材在使用时经常需要根据情况进行切割和打磨。

但是现有的铝型材切割装置不便于对铝型材进行打磨，铝型材在切割之后断口处会有锋利的毛边，除了影响使用之外还容易对工作人员造成伤害，且在一些高精度的使用场合，切割只能达到粗略的精度，还需要进行打磨使铝型材达到更高的精度，而现有的切割装置功能单一，不便于对铝型材进行进一步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备打磨功能的铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材切割装置不便于对铝型材进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备打磨功能的铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有2条互相平行的滑槽，工作台通过滑槽与装夹机构构成滑动连接结构，并且工作台上对称设置有2个装夹机构，所述工作台的下表面中部固定安装有电机，且电机的轴端固定连接有花键轴，所述花键轴的左端与固定架的中部构成轴承连接结构，且固定架固定安装于工作台的左端侧面，并且花键轴上滑动连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮的下方与拨叉构成嵌套连接结构，且拨叉的左端与固定架的中部下端构成滑动连接结构，并且拨叉的左端轴连接于把手的下端，所述固定架的中部下端固定安装有档位板，且固定架的后端与一号传动轴的左端构成轴承连接结构，并且固定架的前端与二号传动轴的左端构成轴承连接结构，所述一号传动轴上键连接有一号齿轮，且一号齿轮与滑动齿轮相啮合，并且一号传动轴右端通过皮带传动机构与打磨轴的左端相连接，所述打磨轴的中部与轴承座构成轴承连接结构，且打磨轴的右端固定安装有砂轮，所述轴承座的上端固定安装于工作台的下表面，且轴承座在工作台的下表面对称设置有2个，所述二号传动轴上键连接有二号齿轮，且二号齿轮与滑动齿轮相啮合，并且二号传动轴的右端通过皮带传动机构与切割轴的左端相连接，所述切割轴的中部与轴承座构成轴承连接结构，且切割轴的右端固定安装有切割片。

优选的，所述工作台的左端上表面设置有2条开口，且工作台上的开口形状分别与砂轮和切割片相配合，并且砂轮和切割片的上半部分通过开口伸出工作台的上表面。

优选的，所述装夹机构的下表面设置有滑块，且装夹机构下表面的滑块与滑槽相配合。

优选的，所述花键轴与滑动齿轮构成花键连接，且滑动齿轮的两端设置有倒角。

优选的，所述拨叉的右端材质为耐磨材质，且拨叉的左端穿过固定架。

优选的，所述档位板上设置有3条开口，且档位板上的开口与把手的形状相配合。

优选的，所述一号齿轮与二号齿轮的结构形状相同，且一号齿轮与二号齿轮在左右方向上错开，并且一号齿轮与二号齿轮的厚度总和小于滑动齿轮的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备打磨功能的铝型材切割装置便于在对铝型材切割后进行打磨，且切割和打磨的精度较高，并且可以进行档位切换，转换切割和打磨或是同时进行切割和打磨功能，提高工作效率，适用场景更广泛：

1、通过装夹机构对需要加工的铝型材进行装夹，然后滑动装夹机构，使铝型材与切割片接触，对铝型材进行切割，切割结束之后，将铝型材装夹到对面的装夹机构中，使用砂轮对铝型材进行精细打磨，使对铝型材加工的精度提高，且通过工作台左端的区域可以使用砂轮进行自由打磨；

2、通过拨叉控制滑动齿轮在花键轴上进行滑动，使滑动齿轮与一号齿轮或二号齿轮啮合，来单独驱动砂轮或是切割片，也可以同时与一号齿轮和二号齿轮进行啮合，同时驱动砂轮和切割片进行加工。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下方立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、装夹机构；4、电机；5、花键轴；6、滑动齿轮；7、固定架；8、拨叉；9、把手；10、档位板；11、一号传动轴；12、一号齿轮；13、皮带传动机构；14、打磨轴；15、轴承座；16、砂轮；17、二号传动轴；18、二号齿轮；19、切割轴；20、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具备打磨功能的铝型材切割装置，包括工作台1、滑槽2、装夹机构3、电机4、花键轴5、滑动齿轮6、固定架7、拨叉8、把手9、档位板10、一号传动轴11、一号齿轮12、皮带传动机构13、打磨轴14、轴承座15、砂轮16、二号传动轴17、二号齿轮18、切割轴19和切割片20，工作台1的上表面设置有2条互相平行的滑槽2，工作台1通过滑槽2与装夹机构3构成滑动连接结构，并且工作台1上对称设置有2个装夹机构3，工作台1的下表面中部固定安装有电机4，且电机4的轴端固定连接有花键轴5，花键轴5的左端与固定架7的中部构成轴承连接结构，且固定架7固定安装于工作台1的左端侧面，并且花键轴5上滑动连接有滑动齿轮6，滑动齿轮6的下方与拨叉8构成嵌套连接结构，且拨叉8的左端与固定架7的中部下端构成滑动连接结构，并且拨叉8的左端轴连接于把手9的下端，固定架7的中部下端固定安装有档位板10，且固定架7的后端与一号传动轴11的左端构成轴承连接结构，并且固定架7的前端与二号传动轴17的左端构成轴承连接结构，一号传动轴11上键连接有一号齿轮12，且一号齿轮12与滑动齿轮6相啮合，并且一号传动轴11右端通过皮带传动机构13与打磨轴14的左端相连接，打磨轴14的中部与轴承座15构成轴承连接结构，且打磨轴14的右端固定安装有砂轮16，轴承座15的上端固定安装于工作台1的下表面，且轴承座15在工作台1的下表面对称设置有2个，二号传动轴17上键连接有二号齿轮18，且二号齿轮18与滑动齿轮6相啮合，并且二号传动轴17的右端通过皮带传动机构13与切割轴19的左端相连接，切割轴19的中部与轴承座15构成轴承连接结构，且切割轴19的右端固定安装有切割片20。

工作台1的左端上表面设置有2条开口，且工作台1上的开口形状分别与砂轮16和切割片20相配合，并且砂轮16和切割片20的上半部分通过开口伸出工作台1的上表面，能便于砂轮16与切割片20的上端露出工作台1的上表面，便于对工作台1上表面的铝型材进行加工。

装夹机构3的下表面设置有滑块，且装夹机构3下表面的滑块与滑槽2相配合，能便于装夹机构3在工作台1上稳定的进行滑动，使铝型材在加工过程中更加稳定，提高加工精度。

花键轴5与滑动齿轮6构成花键连接，且滑动齿轮6的两端设置有倒角，能便于花键轴5驱动滑动齿轮6进行转动，且滑动齿轮6上的倒角便于滑动齿轮6与一号齿轮12和二号齿轮18进行啮合。

拨叉8的右端材质为耐磨材质，且拨叉8的左端穿过固定架7，能便于提高拨叉8的使用寿命。

档位板10上设置有3条开口，且档位板10上的开口与把手9的形状相配合，能便于通过把手9与档位板10上的开口调整滑动齿轮6的位置，从而切换工作模式。

一号齿轮12与二号齿轮18的结构形状相同，且一号齿轮12与二号齿轮18在左右方向上错开，并且一号齿轮12与二号齿轮18的厚度总和小于滑动齿轮6的厚度，能便于滑动齿轮6能够分别驱动一号齿轮12或二号齿轮18，且能够同时驱动一号齿轮12与二号齿轮18。

工作原理：根据图1，将铝型材装夹在装夹机构3上，然后启动电机4；

根据图3和图6，电机4带动花键轴5与滑动齿轮6转动，滑动齿轮6带动二号齿轮18和二号传动轴17转动，二号传动轴17通过皮带传动机构13带动切割轴19和切割片20在轴承座15上进行转动；

然后推动装夹机构3上的铝型材，使铝型材与切割片20接触，从而对铝型材进行切割加工，切割结束后停止电机4，将铝型材装夹至对面的装夹机构3中；

根据图3、图5和图6，拉动拨叉8到最左端的位置，然后将把手9转动至档位板10上的卡槽里，拨叉8带动滑动齿轮6向左移动，使滑动齿轮6与一号齿轮12相啮合；

启动电机4，电机4带动花键轴5与滑动齿轮6转动，滑动齿轮6带动一号齿轮12和一号传动轴11转动，一号传动轴11通过皮带传动机构13带动打磨轴14和砂轮16在轴承座15上进行转动；

推动装夹机构3对铝型材进行更高精度的打磨加工；

如果将拨叉8拉至中间档位，将把手9转动至与档位板10中间卡槽相卡合，拨叉8带动滑动齿轮6同时与一号齿轮12和二号齿轮18相啮合，使电机4同时驱动砂轮16与切割片20，可同时进行切割和打磨操作，提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备打磨功能的铝型材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有2条互相平行的滑槽(2)，工作台(1)通过滑槽(2)与装夹机构(3)构成滑动连接结构，并且工作台(1)上对称设置有2个装夹机构(3)，所述工作台(1)的下表面中部固定安装有电机(4)，且电机(4)的轴端固定连接有花键轴(5)，所述花键轴(5)的左端与固定架(7)的中部构成轴承连接结构，且固定架(7)固定安装于工作台(1)的左端侧面，并且花键轴(5)上滑动连接有滑动齿轮(6)，所述滑动齿轮(6)的下方与拨叉(8)构成嵌套连接结构，且拨叉(8)的左端与固定架(7)的中部下端构成滑动连接结构，并且拨叉(8)的左端轴连接于把手(9)的下端，所述固定架(7)的中部下端固定安装有档位板(10)，且固定架(7)的后端与一号传动轴(11)的左端构成轴承连接结构，并且固定架(7)的前端与二号传动轴(17)的左端构成轴承连接结构，所述一号传动轴(11)上键连接有一号齿轮(12)，且一号齿轮(12)与滑动齿轮(6)相啮合，并且一号传动轴(11)右端通过皮带传动机构(13)与打磨轴(14)的左端相连接，所述打磨轴(14)的中部与轴承座(15)构成轴承连接结构，且打磨轴(14)的右端固定安装有砂轮(16)，所述轴承座(15)的上端固定安装于工作台(1)的下表面，且轴承座(15)在工作台(1)的下表面对称设置有2个，所述二号传动轴(17)上键连接有二号齿轮(18)，且二号齿轮(18)与滑动齿轮(6)相啮合，并且二号传动轴(17)的右端通过皮带传动机构(13)与切割轴(19)的左端相连接，所述切割轴(19)的中部与轴承座(15)构成轴承连接结构，且切割轴(19)的右端固定安装有切割片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的左端上表面设置有2条开口，且工作台(1)上的开口形状分别与砂轮(16)和切割片(20)相配合，并且砂轮(16)和切割片(20)的上半部分通过开口伸出工作台(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述装夹机构(3)的下表面设置有滑块，且装夹机构(3)下表面的滑块与滑槽(2)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述花键轴(5)与滑动齿轮(6)构成花键连接，且滑动齿轮(6)的两端设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述拨叉(8)的右端材质为耐磨材质，且拨叉(8)的左端穿过固定架(7)。

6.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述档位板(10)上设置有3条开口，且档位板(10)上的开口与把手(9)的形状相配合。

7.根据权利要求1所述的一种具备打磨功能的铝型材切割装置，其特征在于：所述一号齿轮(12)与二号齿轮(18)的结构形状相同，且一号齿轮(12)与二号齿轮(18)在左右方向上错开，并且一号齿轮(12)与二号齿轮(18)的厚度总和小于滑动齿轮(6)的厚度。

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