CN213437655U - 一种非标螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标螺纹加工装置，包括可变距刀架、刀架变距装置、刀架变距驱动装置、主支撑架和刀库，所述可变距刀架设于刀架变距装置上，所述刀架变距装置设于主支撑架上，所述刀架变距驱动装置设于刀架变距装置上，所述刀库设于主支撑架上。本实用新型属于加工刀具技术领域，具体是指一种非标螺纹加工装置；本实用新型在刀库中预存各个类别的刀具，然后通过调整刀头的位置和距离，来满足非标螺纹的加工要求，使用电缸控制刀头的跨距，甚至能够加工变截面螺纹，有效解决了目前市场上非标螺纹加工成本高、难度大、周期长的问题。

Description

一种非标螺纹加工装置

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，具体是指一种非标螺纹加工装置。

背景技术

螺纹主要用于零件间的连接固定，是一种常用的简单、稳定的连接方式，常用的螺纹规格都有国家标准或者行业标准，供应商也会专门为了对应的规格生产相应的加工刀具，但是随着科学技术的发展，通用标准有些时候无法满足人们的使用要求，所以市场中出现了非标、定制化的螺纹规格，目前常用的方式是当有非标螺纹规格出现时，要先根据对应规格制作相应的加工刀具，然后使用新的刀具进行加工，对于批量不大的产品来说，造成了极大的原料成本和时间成本的浪费，市场急需一种通用的、可调节的非标螺纹加工装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种非标螺纹加工装置，在刀库中预存各个类别的刀具，然后通过调整刀头的位置和距离，来满足非标螺纹的加工要求，使用电缸控制刀头的跨距，甚至能够加工变截面螺纹，有效解决了目前市场上非标螺纹加工成本高、难度大、周期长的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种非标螺纹加工装置，包括可变距刀架、刀架变距装置、刀架变距驱动装置、主支撑架和刀库，所述可变距刀架设于刀架变距装置上，所述刀架变距装置设于主支撑架上，所述刀架变距驱动装置设于刀架变距装置上，所述刀库设于主支撑架上；所述可变距刀架包括刀架本体、工作刀头、圆柱滑轨和方形滑轨座，所述刀架本体上设有刀架腰型槽、刀架半圆避位孔和刀架导轨孔，所述圆柱滑轨卡合滑动设于刀架导轨孔中，所述刀架本体上设有刀架沉头台阶，所述工作刀头卡合设于刀架沉头台阶中，所述刀架本体上设有刀架台阶圆柱，所述工作刀头上设有刀头圆柱孔，所述刀架台阶圆柱设于刀头圆柱孔中，所述方形滑轨座上设有滑轨座沉头孔，所述方形滑轨座通过滑轨座沉头孔设于圆柱滑轨上。

进一步地，所述刀架变距装置包括滑动变距轴一、滑动变距轴二、转动圆盘和中心主轴，所述滑动变距轴一卡合滑动设于刀架腰型槽中，所述滑动变距轴二卡合滑动设于刀架腰型槽中，所述滑动变距轴二上设有变距轴台阶轴，所述转动圆盘上设有中心圆孔，所述中心主轴卡合设于中心圆孔中，所述滑动变距轴一转动设于偏心圆孔中，所述滑动变距轴二转动设于偏心圆孔中，所述中心主轴设于主支撑架上。

进一步地，所述刀架变距驱动装置包括传动基座、底部耳环、电缸缸体、电缸推杆和顶部耳环，所述传动基座设于主支撑架上，所述底部耳环转动设于传动基座上，所述底部耳环设于电缸缸体的端部，所述电缸推杆卡合滑动设于电缸缸体中，所述顶部耳环设于电缸推杆的端部，所述变距轴台阶轴转动设于顶部耳环中。

进一步地，所述主支撑架包括U形主支架、刀库卡座和主轴支撑架，所述传动基座设于U形主支架上，所述U形主支架上设有支架方槽，所述方形滑轨座卡合设于支架方槽中，所述刀库卡座设于U形主支架上，所述刀库卡座上设有卡座方槽，所述主轴支撑架对称设于U形主支架上，所述主轴支撑架上设有支架圆孔，所述中心主轴转动设于支架圆孔中。

进一步地，所述刀库包括刀具固定板和备用刀具，所述刀具固定板卡合设于卡座方槽中，所述刀具固定板上设有存放板沉头台阶，所述备用刀具卡合设于存放板沉头台阶中，所述刀具固定板上设有存放板圆柱，所述备用刀具上设有刀具圆柱孔，所述存放板圆柱设于刀具圆柱孔中。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种非标螺纹加工装置，方形滑轨座能够保护圆柱滑轨不受磨损，在拆装和使用时对圆柱滑轨提供保护，当转动圆盘转动时，两组刀架本体之间的距离将会变化，从而控制两组工作刀头之间的间距发生变化，从而加工规格不同的螺纹，刀架半圆避位孔能够在两组刀架本体完全闭合时，不会碰到变距轴台阶轴，保证了装置整体的正常运转，在刀具进行切削加工时启动电缸缸体，将可以进行变截面螺纹的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种非标螺纹加工装置立体图；

图2为本实用新型一种非标螺纹加工装置俯视图；

图3为本实用新型一种非标螺纹加工装置剖视图一；

图4为本实用新型一种非标螺纹加工装置剖视图二；

图5为本实用新型一种非标螺纹加工装置爆炸视图。

其中，1、可变距刀架，2、刀架变距装置，3、刀架变距驱动装置，4、主支撑架，5、刀库，6、刀架本体，7、工作刀头，8、圆柱滑轨，9、方形滑轨座， 10、刀架腰型槽，11、刀架半圆避位孔，12、刀架导轨孔，13、刀架沉头台阶， 14、刀架台阶圆柱，15、刀头圆柱孔，16、滑轨座沉头孔，17、滑动变距轴一， 18、滑动变距轴二，19、转动圆盘，20、中心主轴，21、变距轴台阶轴，22、中心圆孔，23、偏心圆孔，24、传动基座，25、底部耳环，26、电缸缸体，27、电缸推杆，28、顶部耳环，29、U形主支架，30、刀库卡座，31、支架方槽， 32、卡座方槽，33、刀具固定板，34、备用刀具，35、存放板沉头台阶，36、存放板圆柱，37、刀具圆柱孔，38、主轴支撑架，39、支架圆孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种非标螺纹加工装置，包括可变距刀架1、刀架变距装置2、刀架变距驱动装置3、主支撑架4和刀库5，所述可变距刀架1 设于刀架变距装置2上，所述刀架变距装置2设于主支撑架4上，所述刀架变距驱动装置3设于刀架变距装置2上，所述刀库5设于主支撑架4上；所述可变距刀架1包括刀架本体6、工作刀头7、圆柱滑轨8和方形滑轨座9，所述刀架本体6上设有刀架腰型槽10、刀架半圆避位孔11和刀架导轨孔12，所述圆柱滑轨8卡合滑动设于刀架导轨孔12中，所述刀架本体6上设有刀架沉头台阶 13，所述工作刀头7卡合设于刀架沉头台阶13中，所述刀架本体6上设有刀架台阶圆柱14，所述工作刀头7上设有刀头圆柱孔15，所述刀架台阶圆柱14设于刀头圆柱孔15中，所述方形滑轨座9上设有滑轨座沉头孔16，所述方形滑轨座9通过滑轨座沉头孔16设于圆柱滑轨8上。

所述刀架变距装置2包括滑动变距轴一17、滑动变距轴二18、转动圆盘19 和中心主轴20，所述滑动变距轴一17卡合滑动设于刀架腰型槽10中，所述滑动变距轴二18卡合滑动设于刀架腰型槽10中，所述滑动变距轴二18上设有变距轴台阶轴21，所述转动圆盘19上设有中心圆孔22，所述中心主轴20卡合设于中心圆孔22中，所述滑动变距轴一17转动设于偏心圆孔23中，所述滑动变距轴二18转动设于偏心圆孔23中，所述中心主轴20设于主支撑架4上。

所述刀架变距驱动装置3包括传动基座24、底部耳环25、电缸缸体26、电缸推杆27和顶部耳环28，所述传动基座24设于主支撑架4上，所述底部耳环25 转动设于传动基座24上，所述底部耳环25设于电缸缸体26的端部，所述电缸推杆27卡合滑动设于电缸缸体26中，所述顶部耳环28设于电缸推杆27的端部，所述变距轴台阶轴21转动设于顶部耳环28中。

所述主支撑架4包括U形主支架29、刀库5卡座30和主轴支撑架38，所述传动基座24设于U形主支架29上，所述U形主支架29上设有支架方槽31，所述方形滑轨座9卡合设于支架方槽31中，所述刀库5卡座30设于U形主支架29上，所述刀库5卡座30上设有卡座方槽32，所述主轴支撑架38对称设于 U形主支架29上，所述主轴支撑架38上设有支架圆孔39，所述中心主轴20转动设于支架圆孔39中。

所述刀库5包括刀具固定板33和备用刀具34，所述刀具固定板33卡合设于卡座方槽32中，所述刀具固定板33上设有存放板沉头台阶35，所述备用刀具34卡合设于存放板沉头台阶35中，所述刀具固定板33上设有存放板圆柱 36，所述备用刀具34上设有刀具圆柱孔37，所述存放板圆柱36设于刀具圆柱孔37中。

具体使用时，用户首先启动电缸缸体26，使用电缸推杆27推动转动圆盘19 围绕着中心主轴20旋转，在此过程中底部耳环25个传动基座24之间会有一定的旋转，顶部耳环28和变距轴台阶轴21之间也会有一定的旋转，保证了电缸推杆27的顺畅运动，在转动圆盘19旋转的过程中，因为滑动变距轴一17和滑动变距轴二18不仅卡合在偏心圆孔23中，还卡合在刀架腰型槽10中，所述此时能够带动对称放置的两组刀架本体6之间的间隙产生变化，带动工作刀头7 之间的距离发生变化，从而改变所加工零件的螺纹规格，在需要跟换不同工作刀头7时，首先将工作刀头7从刀架沉头台阶13中取出，然后按照和备用刀具34 相反的顺序安装回去，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种非标螺纹加工装置，其特征在于：包括可变距刀架、刀架变距装置、刀架变距驱动装置、主支撑架和刀库，所述可变距刀架设于刀架变距装置上，所述刀架变距装置设于主支撑架上，所述刀架变距驱动装置设于刀架变距装置上，所述刀库设于主支撑架上；所述可变距刀架包括刀架本体、工作刀头、圆柱滑轨和方形滑轨座，所述刀架本体上设有刀架腰型槽、刀架半圆避位孔和刀架导轨孔，所述圆柱滑轨卡合滑动设于刀架导轨孔中，所述刀架本体上设有刀架沉头台阶，所述工作刀头卡合设于刀架沉头台阶中，所述刀架本体上设有刀架台阶圆柱，所述工作刀头上设有刀头圆柱孔，所述刀架台阶圆柱设于刀头圆柱孔中，所述方形滑轨座上设有滑轨座沉头孔，所述方形滑轨座通过滑轨座沉头孔设于圆柱滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种非标螺纹加工装置，其特征在于：所述刀架变距装置包括滑动变距轴一、滑动变距轴二、转动圆盘和中心主轴，所述滑动变距轴一卡合滑动设于刀架腰型槽中，所述滑动变距轴二卡合滑动设于刀架腰型槽中，所述滑动变距轴二上设有变距轴台阶轴，所述转动圆盘上设有中心圆孔，所述中心主轴卡合设于中心圆孔中，所述滑动变距轴一转动设于偏心圆孔中，所述滑动变距轴二转动设于偏心圆孔中，所述中心主轴设于主支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种非标螺纹加工装置，其特征在于：所述刀架变距驱动装置包括传动基座、底部耳环、电缸缸体、电缸推杆和顶部耳环，所述传动基座设于主支撑架上，所述底部耳环转动设于传动基座上，所述底部耳环设于电缸缸体的端部，所述电缸推杆卡合滑动设于电缸缸体中，所述顶部耳环设于电缸推杆的端部，所述变距轴台阶轴转动设于顶部耳环中。

4.根据权利要求3所述的一种非标螺纹加工装置，其特征在于：所述主支撑架包括U形主支架、刀库卡座和主轴支撑架，所述传动基座设于U形主支架上，所述U形主支架上设有支架方槽，所述方形滑轨座卡合设于支架方槽中，所述刀库卡座设于U形主支架上，所述刀库卡座上设有卡座方槽，所述主轴支撑架对称设于U形主支架上，所述主轴支撑架上设有支架圆孔，所述中心主轴转动设于支架圆孔中。

5.根据权利要求4所述的一种非标螺纹加工装置，其特征在于：所述刀库包括刀具固定板和备用刀具，所述刀具固定板卡合设于卡座方槽中，所述刀具固定板上设有存放板沉头台阶，所述备用刀具卡合设于存放板沉头台阶中，所述刀具固定板上设有存放板圆柱，所述备用刀具上设有刀具圆柱孔，所述存放板圆柱设于刀具圆柱孔中。

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