CN206936405U - 一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，断屑块位于圆形超硬刀片的上端面，特点是断屑块的圆周面呈螺旋状，且其螺旋线为阿基米德螺旋线、双曲螺旋线或斐波那契螺旋线，刀片压板与断屑块之间设置有断屑块角度调节机构；优点是由于断屑块的圆周面呈螺旋状，且刀片压板与断屑块之间设置有断屑块角度调节机构，使得该断屑装置可根据圆形超硬车刀的不同切削工况旋转断屑块，使断屑块的断屑效果达到最佳，适应性好；而且该断屑装置利用超硬车刀原有的刀片压板就可实现断屑装置的固定，而无需对圆形超硬车刀的原有结构进行改动，其加工简单，拆装方便，成本低，而且对断屑装置的定位、装夹可靠稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工中切屑的断屑装置，尤其涉及一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置。
背景技术
在机床的切削加工过程中所产生的切屑会给加工带来严重的问题，如：影响刀具的切削性能、损坏工件已加工表面、导致加工过程中频繁停机，影响生产效率等，因此，车刀断屑问题的解决是工程实际应用的关键技术之一。但是由于超硬车刀的材料难以加工，目前的大部分超硬车刀不具备断屑功能，也有少数的超硬车刀自带断屑槽，但加工难度总体较大，加工成本高。还有的在超硬车刀上安装了断屑装置，但是该断屑装置只能进行前后位置的调节，对于圆形超硬车刀来说，目前的这种断屑装置无法完全适应圆形超硬车刀不同的加工工况，使其断屑效果达到最佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可很好地适应圆形超硬车刀不同的加工工况，且具有很好的断屑效果的可调式圆形超硬车刀的断屑装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于圆形超硬刀片的上端面，所述的断屑块的圆周面呈螺旋状，且其螺旋线为阿基米德螺旋线、双曲螺旋线或斐波那契螺旋线，所述的刀片压板与所述的断屑块之间设置有断屑块角度调节机构。
进一步地，所述的断屑块角度调节机构包括辅助块，所述的辅助块设置在所述的断屑块的上方，所述的刀片压板压在所述的辅助块上，所述的辅助块的下端面一体设置有齿尖朝下的上齿环，所述的断屑块的上端面一体设置有齿尖朝上的下齿环，所述的下齿环与所述的上齿环相啮合；断屑块通过下齿环与上齿环的啮合实现定位，可有效地防止因切屑流出的冲击造成断屑块的转动。
进一步地，所述的辅助块上正对所述的上齿环的每个齿的位置处设置有刻度线，所述的断屑块的上端面正对所述的下齿环的其中一个齿的位置处设置有刻度基准线；通过刻度基准线与刻度线的配合，方便操作人员快速地得知断屑块转过的角度。
进一步地，所述的辅助块的上端面设置有非圆形的定位槽，所述的刀片压板的端部卡入所述的定位槽中。
进一步地，所述的刀片压板上一体设置有固定脚，所述的刀柄上设置有固定槽，所述的固定脚伸入所述的固定槽中，当所述的刀片压板与所述的刀柄相固定时，所述的固定脚的下端面与所述的固定槽的底部之间具有0.2～1mm的间隙，此时，所述的刀片压板的端部紧压在所述的辅助块上；通过该结构可保证圆形超硬刀片被压紧在刀柄上，同时也可保证断屑块被压紧在圆形超硬刀片上。
进一步地，所述的断屑块的下端面设置有凹腔，可使断屑块的下端面与圆形超硬刀片的上端面有效地接触。
进一步地，所述的断屑块的断屑面与所述的圆形超硬刀片的上端面所成的断屑反屑角为30°～75°。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于断屑块的圆周面呈螺旋状，且刀片压板与断屑块之间设置有断屑块角度调节机构，使得该断屑装置可根据圆形超硬车刀的不同切削工况旋转断屑块，使断屑块的断屑效果达到最佳，适应性好；而且该断屑装置利用超硬车刀原有的刀片压板就可实现断屑装置的固定，而无需对圆形超硬车刀的原有结构进行改动，其加工简单，拆装方便，成本低，而且对断屑装置的定位、装夹可靠稳定。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本实用新型的辅助块的结构示意图；
图4为本实用新型的断屑块的结构示意图；
图5为本实用新型的断屑块的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，包括断屑块1和固定安装在刀柄2上的刀片压板3，断屑块1位于圆形超硬刀片4的上端面，断屑块1的圆周面呈螺旋状，且其螺旋线为阿基米德螺旋线、双曲螺旋线或斐波那契螺旋线，断屑块1的下端面设置有凹腔11，刀片压板3与断屑块1之间设置有断屑块角度调节机构，断屑块角度调节机构包括辅助块5，辅助块5设置在断屑块1的上方，辅助块5的上端面设置有非圆形的定位槽51，刀片压板3的端部卡入定位槽51中，辅助块5的下端面一体设置有齿尖朝下的上齿环52，断屑块1的上端面一体设置有齿尖朝上的下齿环12，下齿环12与上齿环52相啮合，辅助块5上正对上齿环52每个齿的位置处设置有刻度线53，断屑块1的上端面正对下齿环12的其中一个齿的位置处设置有刻度基准线13，刀片压板3上一体设置有固定脚31，刀柄2上设置有固定槽（图中未标出），固定脚31伸入固定槽（图中未标出）中，当刀片压板3与刀柄2通过螺钉6固定时，固定脚31的下端面与固定槽（图中未标出）的底部之间具有0.2～1mm的间隙21，此时，刀片压板3的端部紧压在辅助块5上。
上述实施例中，断屑块1的断屑面与圆形超硬刀片4的上端面所成的断屑反屑角α可在30°～75°的范围内根据实际加工工况选择。
Claims (7)
1.一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，包括断屑块和固定安装在刀柄上的刀片压板，所述的断屑块位于圆形超硬刀片的上端面，其特征在于：所述的断屑块的圆周面呈螺旋状，且其螺旋线为阿基米德螺旋线、双曲螺旋线或斐波那契螺旋线，所述的刀片压板与所述的断屑块之间设置有断屑块角度调节机构。
2.如权利要求1所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块角度调节机构包括辅助块，所述的辅助块设置在所述的断屑块的上方，所述的刀片压板压在所述的辅助块上，所述的辅助块的下端面一体设置有齿尖朝下的上齿环，所述的断屑块的上端面一体设置有齿尖朝上的下齿环，所述的下齿环与所述的上齿环相啮合。
3.如权利要求2所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的辅助块上正对所述的上齿环的每个齿的位置处设置有刻度线，所述的断屑块的上端面正对所述的下齿环的其中一个齿的位置处设置有刻度基准线。
4.如权利要求2所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的辅助块的上端面设置有非圆形的定位槽，所述的刀片压板的端部卡入所述的定位槽中。
5.如权利要求2所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的刀片压板上一体设置有固定脚，所述的刀柄上设置有固定槽，所述的固定脚伸入所述的固定槽中，当所述的刀片压板与所述的刀柄相固定时，所述的固定脚的下端面与所述的固定槽的底部之间具有0.2～1mm的间隙，此时，所述的刀片压板的端部紧压在所述的辅助块上。
6.如权利要求1所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块的下端面设置有凹腔。
7.如权利要求1所述的一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块的断屑面与所述的圆形超硬刀片的上端面所成的断屑反屑角为30°～75°。
Priority Applications (1)
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| CN201720701226.3U CN206936405U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=61364421
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|---|---|
| CN (1) | CN206936405U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234257A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 宁波大学 | 一种可调式圆形超硬车刀的断屑装置 |
| CN111215651A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 深圳精匠云创科技有限公司 | 车刀 |
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2017
- 2017-06-16 CN CN201720701226.3U patent/CN206936405U/zh active Active
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