CN213437246U - 内孔镗管刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔镗管刀头，包括中心座、刀齿和连接杆，中心座为圆柱体结构；刀齿为多个，多个刀齿沿中心座的周向间隔设置；连接杆的第一端与中心座连接，连接杆的第二端为自由端，连接杆的第二端用于与驱动机构连接，驱动机构用于通过连接杆带动各个刀齿沿中心座的轴心线方向移动以对旋转的管材的内壁切削加工。多个刀齿能够通过多点对管材平衡施力，加工过程中刀头和管材均保持稳定，从而保证管材内孔光滑，满足使用要求。解决了现有技术中采用普通车刀加工管状旋转靶材时会产生颤动，最终导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。

Description

内孔镗管刀头

技术领域

本实用新型涉及机械加工部件领域，具体而言，涉及一种内孔镗管刀头。

背景技术

目前，在铌及铌合金、锆及锆合金、镍及镍合金、铜及铜合金等管状旋转靶材加工领域，一般采用普通车刀加工内孔。而对于长度较大的管状旋转靶材，普通车刀加工时是单点施力，施力不均衡从而产生颤动，最终导致加工后的靶材内孔出现颤纹，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内孔镗管刀头，以至少解决现有技术中采用普通车刀加工管状旋转靶材时会产生颤动，最终导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内孔镗管刀头，包括：中心座，中心座为圆柱体结构；刀齿，刀齿为多个，多个刀齿沿中心座的周向间隔设置；连接杆，连接杆的第一端与中心座连接，连接杆的第二端为自由端，连接杆的第二端用于与驱动机构连接，驱动机构用于通过连接杆带动各个刀齿沿中心座的轴心线方向移动以对旋转的管材的内壁切削加工。

进一步地，刀齿为偶数个，各个刀齿两两为一组，每组的两个刀齿以中心座的中心线为基准呈中心对称布置。

进一步地，刀齿为四个，任意相邻的两个刀齿之间的夹角为90°。

进一步地，刀齿的侧面具有弧形切削面，弧形切削面的末端部形成切削刃。

进一步地，切削刃为弧线结构。

进一步地，连接杆的第二端开设有连接孔，连接孔沿连接杆的径向开设；其中，连接杆通过插入连接孔内的连接销与驱动机构连接。

进一步地，中心座、刀齿以及连接杆为一体成型。

应用本实用新型技术方案的内孔镗管刀头，包括中心座、刀齿和连接杆，中心座为圆柱体结构；刀齿为多个，多个刀齿沿中心座的周向间隔设置；连接杆的第一端与中心座连接，连接杆的第二端为自由端，连接杆的第二端用于与驱动机构连接，驱动机构用于通过连接杆带动各个刀齿沿中心座的轴心线方向移动以对旋转的管材的内壁切削加工。多个刀齿能够通过多点对管材平衡施力，加工过程中刀头和管材均保持稳定，从而保证管材内孔光滑，满足使用要求。解决了现有技术中采用普通车刀加工管状旋转靶材时会产生颤动，最终导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种内孔镗管刀头的侧面结构示意图；以及

图2是根据本实用新型实施例可选的一种内孔镗管刀头的前端面结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、中心座；20、刀齿；21、切削面；30、连接杆；31、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的内孔镗管刀头，如图1和图2所示，包括中心座10、刀齿20和连接杆30，中心座10为圆柱体结构；刀齿20为多个，多个刀齿20沿中心座10的周向间隔设置；连接杆30的第一端与中心座10连接，连接杆30的第二端为自由端，连接杆30的第二端用于与驱动机构连接，驱动机构用于通过连接杆30带动各个刀齿20沿中心座10的轴心线方向移动以对旋转的管材的内壁切削加工。多个刀齿20能够通过多点对管材平衡施力，加工过程中刀头和管材均保持稳定，从而保证管材内孔光滑，满足使用要求。解决了现有技术中采用普通车刀加工管状旋转靶材时会产生颤动，最终导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。

具体实施时，中心座10、刀齿20以及连接杆30为一体成型。刀齿20为偶数个，各个刀齿20两两为一组，每组的两个刀齿20以中心座10的中心线为基准呈中心对称布置。本实施例中，刀齿20为四个，任意相邻的两个刀齿20之间的夹角为90°。通过设置四个刀齿20能够进一步保证对管材内壁切削加工时，施力均衡，确保加工的内孔光滑。

进一步地，以刀头的前端面作为基准面，每个刀齿20的端部朝向逆时针方向弯曲，在弯曲的内弧侧面通过切削的形式形成弧形切削面21，弧形切削面21的末端部形成切削刃，切削刃与管材的内壁接触从而在管材旋转时对管材的内壁进行切削。可选地，切削刃为弧线结构，避免应力集中，且能够保证切削的管材内壁光滑。

进一步地，连接杆30的第二端开设有连接孔31，连接孔31沿连接杆30的径向开设；在实际使用时，驱动机构为安装在机床刀座上的拉杆，拉杆为管状结构，拉杆的内径与连接杆 30的外径匹配，拉杆的端部开设有沿其径向的销孔，具体安装时，连接杆30的第二端插入拉杆内孔并使连接杆30的连接孔31与拉杆的销孔相对，随后插入连接销即可将连接杆30与拉杆连接，机床刀座运动时通过拉杆拉动各个刀齿20沿中心座10的轴心线方向移动。

在具体工作时，待加工的管材安装在机床的卡盘上随卡盘旋转；拉杆穿过管材的内孔并延伸到管材的端口外部，随后在拉杆的端部安装刀头，刀头安装好后，首先通过手动方式调整刀座的位置使刀头与管材的端部卡紧，刀头与管材的端部卡紧过程中，保证刀头的中心线与管材的中心线重合。刀头与管材的端部卡紧后，机床的卡盘和刀座同时工作，卡盘带动管材旋转，刀座带动刀头沿管材的中心线方向运动从而对管材的内壁进行切削加工，从而使管材的内径增大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内孔镗管刀头，其特征在于，包括：

中心座(10)，所述中心座(10)为圆柱体结构；

刀齿(20)，所述刀齿(20)为多个，多个所述刀齿(20)沿所述中心座(10)的周向间隔设置；

连接杆(30)，所述连接杆(30)的第一端与所述中心座(10)连接，所述连接杆(30)的第二端为自由端，所述连接杆(30)的第二端用于与驱动机构连接，所述驱动机构用于通过所述连接杆(30)带动各个所述刀齿(20)沿所述中心座(10)的轴心线方向移动以对旋转的管材的内壁切削加工。

2.根据权利要求1所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述刀齿(20)为偶数个，各个所述刀齿(20)两两为一组，每组的两个所述刀齿(20)以所述中心座(10)的中心线为基准呈中心对称布置。

3.根据权利要求2所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述刀齿(20)为四个，任意相邻的两个刀齿(20)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述刀齿(20)的侧面具有弧形切削面(21)，所述弧形切削面(21)的末端部形成切削刃。

5.根据权利要求4所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述切削刃为弧线结构。

6.根据权利要求1所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述连接杆(30)的第二端开设有连接孔(31)，所述连接孔(31)沿所述连接杆(30)的径向开设；

其中，所述连接杆(30)通过插入所述连接孔(31)内的连接销与所述驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的内孔镗管刀头，其特征在于，所述中心座(10)、所述刀齿(20)以及所述连接杆(30)为一体成型。

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