CN213437220U - 一种双速单边顶紧尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双速单边顶紧尾座，属于机床附件设备技术领域，包括上段、下段和控制装置，控制装置内设有PLC控制系统，上段的顶部设有气缸传动的顶轴和顶头，通过气缸控制顶轴的轴向运动，上段和下段之间设有伺服电机，通过伺服电机控制丝杆的转动，进而使滚珠活灵带动上段定向移动，在使用时，依次通过气缸的初步快速运动以及伺服电机控制的慢速精准距离的移动，实现了顶紧尾座的双速移动，顶紧后保压直至焊接结束，有效地提高了尾座的顶紧精度，提高了工作效率，不会对工件产生损坏。

Description

一种双速单边顶紧尾座

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件设备，特别涉及一种双速单边顶紧尾座。

背景技术

机床的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶头来顶紧工件，以保证加工的稳定性。

在使用时，一般是将尾座推移至合适的位置，然后将顶轴上的顶头对准工件，手动旋转手摇杆进行顶紧，或者通过气缸推动顶轴到合适的位置，但是，其顶紧精度低，需要反复调整，同时也存在对工件产生撞击损坏的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双速单边顶紧尾座，通过PLC控制系统控制伺服电机来控制顶轴的精准位移，有效提高了尾座的顶紧精度。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种双速单边顶紧尾座，该尾座包括上段和下段，所述上段的顶部的其中一端设有安装板，所述安装板与一气缸的前缸盖可拆卸连接，所述气缸位于远离所述尾座的一侧，所述气缸具有一活塞杆，所述活塞杆可拆卸连接有一顶轴，所述顶轴的顶端设有顶头，通过气缸控制活塞杆的伸缩来控制顶轴的轴向运动；

所述下段的顶部安装有一伺服电机，所述伺服电机位于所述气缸的下方，所述伺服电机具有一转轴，所述转轴固定连接有一丝杆，所述丝杆套设有滚珠活灵，所述滚珠活灵固定连接于所述上段的底部，通过丝杆与滚珠活灵的配合，伺服电机转动带动丝杆旋转，从而通过滚珠活灵带动上段移动；

还包括有控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述气缸以及伺服电机均与所述控制装置电连接，通过PLC控制系统控制气缸和伺服电机的精准运动。

进一步地，所述上段与所述下段之间沿所述丝杆的长度方向设有导轨装置，所述导轨装置的高度大于所述滚珠活灵的最大直径，用于在支撑上段的同时，减小上段移动的摩擦力。

进一步地，所述下段的底部固定安装有底板，方便尾座的移动。

进一步地，所述安装板还可拆卸连接有一套筒，所述套筒与所述气缸相对设置并套设于所述顶轴，所述套筒固定设于所述上段的顶部并与所述顶轴滑动连接，用于限位顶轴，以防在顶轴运动过程中出现头重脚轻的问题而影响顶头的顶紧。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的双速单边顶紧尾座，包括上段、下段和控制装置，控制装置内设有PLC控制系统，上段的顶部设有气缸传动的顶轴和顶头，通过气缸控制顶轴的轴向运动，上段和下段之间设有伺服电机，通过伺服电机控制丝杆的转动，进而使滚珠活灵带动上段定向移动，在使用时，依次通过气缸的初步快速运动以及伺服电机控制的慢速精准距离的移动，实现了顶紧尾座的双速移动，顶紧后保压直至焊接结束，有效地提高了尾座的顶紧精度，提高了工作效率，不会对工件产生损坏。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的双速单边顶紧尾座的主视图。

其中，10-尾座，1-上段，11-安装板，12-套筒，2-下段，21-伺服电机，3-气缸，31-活塞杆，4-顶轴，5-顶头，6-丝杆，7-滚珠活灵，8-导轨装置，9-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1所示，本实用新型提供一种双速单边顶紧尾座，该尾座10包括上段1和下段2，所述上段1的顶部的右端设有安装板11，所述安装板11与气缸3的前缸盖可拆卸连接，其中气缸3位于远离尾座10的一侧，以使气缸3的活塞杆31可以向尾座10的方向伸缩，即向左伸缩，气缸3的活塞杆31可拆卸连接有一个顶轴4，所述顶轴4的顶端设有顶头5，通过活塞杆31的伸缩来控制顶轴4的轴向运动，进而实现顶头5的顶紧作业；

所述下段2的顶部安装有伺服电机21，所述伺服电机21位于所述气缸3的下方，使伺服电机21的转轴传动的方向与活塞杆31的伸缩方向一致，伺服电机21的转轴固定连接有一个丝杆6，所述丝杆6套设有滚珠活灵7，所述滚珠活灵7固定连接于所述上段1的底部，通过丝杆6与滚珠活灵7的配合，伺服电机21转动的过程中，丝杆6上的滚珠活灵7相应的进行轴向移动，从而带动上段1向左端移动；

还包括有控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述气缸3以及伺服电机21均与所述控制装置电连接，通过PLC控制系统控制气缸3和伺服电机21的精准运动。

作为本实用新型一较佳实施例，所述上段1与所述下段2之间沿所述丝杆6的长度方向设有导轨装置8，所述导轨装置8的高度大于所述滚珠活灵7的最大直径，通过导轨装置8可以有效的支撑起上段1，防止上段1直接通过滚珠活灵7压在下段2上，同时还起到定向滑动或滚动的作用，减小上段1在移动过程中与下段2之间的摩擦力。

优选地，所述下段2的底部固定安装有底板9，在工作过程中，根据需要，可以直接通过移动底板9来移动整个顶紧尾座10，方便快捷。

优选地，所述安装板11还可拆卸连接有套筒12，所述套筒12与所述气缸3相对设置并套设于所述顶轴4，所述套筒12固定设于所述上段1的顶部并与所述顶轴4滑动连接，用于限位顶轴4，以防在顶轴4运动的过程中出现头重脚轻的问题而影响顶头5的顶紧作业。

具体来说，在顶紧过程中，首先由上段的气缸运动，向左推动顶轴伸出一定距离，再由下段的伺服电机控制丝杆转动，使滚珠活灵带动上段继续向左运动直至顶紧在工件上，保持保压状态直至焊接结束。

其中，气缸控制顶轴运动的距离以及丝杆控制上段运动的距离可以根据实际需要进行分配，比如，在400mm的行程中，气缸控制顶轴运动200mm，伺服电机通过丝杆控制滚珠活灵移动200mm，也可以通过气缸控制顶轴运动300mm，然后再通过伺服电机控制滚珠活灵移动100mm，在此不做具体限制，上述控制均通过控制装置内的PLC控制系统自动控制，控制精度高，工作效率高。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双速单边顶紧尾座，其特征在于，该尾座包括上段和下段，所述上段的顶部的其中一端设有安装板，所述安装板与一气缸的前缸盖可拆卸连接，所述气缸位于远离所述尾座的一侧，所述气缸具有一活塞杆，所述活塞杆可拆卸连接有一顶轴，所述顶轴的顶端设有顶头；

所述下段的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机位于所述气缸的下方，所述伺服电机具有一转轴，所述转轴固定连接有一丝杆，所述丝杆套设有滚珠活灵，所述滚珠活灵固定连接于所述上段的底部；

还包括有控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，所述气缸以及伺服电机均与所述控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的双速单边顶紧尾座，其特征在于：

所述上段与所述下段之间沿所述丝杆的长度方向设有导轨装置，所述导轨装置的高度大于所述滚珠活灵的最大直径。

3.如权利要求1所述的双速单边顶紧尾座，其特征在于：

所述下段的底部固定安装有底板。

4.如权利要求1所述的双速单边顶紧尾座，其特征在于：

所述安装板还可拆卸连接有一套筒，所述套筒与所述气缸相对设置并套设于所述顶轴，所述套筒固定设于所述上段的顶部并与所述顶轴滑动连接。

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