CN204933841U - 一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，包括底板，底板的中部焊接有T型圆筒架；T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；固定圆筒的外壁上设置有两圈环形凸部；底板上通过电机座安装有驱动电机；驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接；旋转轴与T型圆筒架之间通过轴承相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；驱动齿轮与外齿环相啮合；外齿环设置在旋转圆环上；旋转圆环内壁上设置有两个环形凹部；旋转圆环与固定圆筒之间分别通过轴承相连接；固定圆筒上安装有陶瓷本体；旋转圆环上焊接有涂刷机构。本实用新型可以实现陶瓷表面的均匀、快速涂刷功能，具有操作简便、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好和工作效率高等优点。

Description

一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置。

背景技术

陶瓷在成型之后为了达到外形更加美观和形状更加精致的效果，通常仍然需要进行机械加工，陶瓷主要的机械加工工艺可分为车加工、铣加工、攻丝、锯加工、磨加工和精加工，其中最主要的是精加工，精加工的主要工艺是为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m，表面涂上所需颜料。在一般的陶瓷加工厂，精加工过程中的涂料工艺基本上操作工人手动完成，这样的方式不仅存在着加工速度非常慢的缺点，而且存在着操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，可以解决现有陶瓷表面涂刷过程中存在的操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等难题，可以实现陶瓷表面的均匀、快速涂刷功能，具有操作简便、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，包括底板，所述底板的中部焊接有T型圆筒架；所述T型圆筒架上端面中部焊接有固定圆筒；所述固定圆筒的外壁上设置有两圈环形凸部；所述底板上通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接,驱动电机为本实用新型提供旋转驱动力；所述旋转轴与T型圆筒架之间通过轴承相连接，且旋转轴上端通过键安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮与外齿环相啮合；所述外齿环设置在旋转圆环上；所述旋转圆环内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述固定圆筒上安装有陶瓷本体；所述旋转圆环上焊接有涂刷机构，涂刷机构在驱动电机的带动下可以快速、均匀的旋转涂刷陶瓷本体表面。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述涂刷机构主要由与旋转圆环连接的下支架、设在下支架上方的上支架、连接在上、下支架之间的安装板、若干沿水平方向设在安装板上的气缸以及与陶瓷本体外壁相对的涂刷海绵组成，各气缸的活塞杆自由端均与涂刷海绵连接，所述涂刷海绵上设有进料管，所述进料管与涂料瓶连接；所述涂刷海绵的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述涂料瓶设在安装支架上，所述安装支架设在上支架上。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述安装板沿竖直方向设有至少两组一一对应的调节孔，在与调节孔相对的气缸外围套设有固定套，在固定套上设有与调节孔相对的固定螺杆，所述固定螺杆的自由端穿过对应调节孔并与螺母螺纹连接。

上述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置中：所述安装板由至少两组一一配合的连接板组成，所述调节孔设在对应的连接板上。

工作时，首先确定陶瓷本体的外表面形状，再调节涂刷海绵的形状，然后四个气缸同时开始工作，根据陶瓷本体的外表面形状确定每个气缸活塞杆的伸缩量，通过气缸的支撑力使得涂刷海绵紧紧贴在陶瓷本体表面上；然后驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与外齿环相啮合，驱动齿轮带动外齿环转动，由于外齿环设置在旋转圆环外壁上且旋转圆环上的两个环形凹部与固定圆筒上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环带动旋转圆环在固定圆筒上转动，旋转圆环带动涂刷机构同步转动，由于涂刷海绵通过进料管流入了涂料瓶中的涂料，在旋转圆环的高速转动下，涂刷海绵在陶瓷本体表面均匀涂刷，涂刷速度快，涂刷效果好，且此过程具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，通过调节四个气缸活塞杆的不同伸缩量，使得涂刷海绵的内壁紧贴在陶瓷本体的外表面上，通过调节气缸竖直方向的位置，方便适应各种陶瓷本体的外表面，然后在驱动电机带动下，通过齿轮传动方式，带动涂刷机构高速旋转，涂刷机构上涂刷海绵在陶瓷本体表面均匀涂刷，实现了陶瓷表面的均匀、快速涂刷的功能，具有操作简便、劳动强度小、涂刷速度快、涂刷效果好和工作效率高等优点，解决了现有陶瓷表面涂刷过程中存在的操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型纵向的全剖视图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图中：底板1、T型圆筒架2、固定圆筒3、驱动电机4、旋转轴5、驱动齿轮6、外齿环7、旋转圆环8、陶瓷本体9、涂刷机构10、下支架10a、上支架10b、安装板10c、、气缸10d、涂刷海绵10e、进料管11、涂料瓶12、安装支架13、调节孔14、固定套15、固定螺杆16、连接板17。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，包括底板1，所述底板1的中部焊接有T型圆筒架2；所述T型圆筒架2上端面中部焊接有固定圆筒3；所述固定圆筒3的外壁上设置有两圈环形凸部；所述底板1上通过电机座安装有驱动电机4；所述驱动电机4通过联轴器与旋转轴5相连接,驱动电机4为本实用新型提供旋转驱动力；所述旋转轴5与T型圆筒架2之间通过轴承相连接，且旋转轴5上端通过键安装有驱动齿轮6；所述驱动齿轮6与外齿环7相啮合；所述外齿环7设置在旋转圆环8上；所述旋转圆环8内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述固定圆筒3上安装有陶瓷本体9；所述旋转圆环8上焊接有涂刷机构10，涂刷机构10在驱动电机4的带动下可以快速、均匀的旋转涂刷陶瓷本体9表面。。

优选的，所述涂刷机构10主要由与旋转圆环8连接的下支架10a、设在下支架10a上方的上支架10b、连接在上、下支架10b，10a之间的安装板10c、若干沿水平方向设在安装板10c上的气缸10d以及与陶瓷本体9外壁相对的涂刷海绵10e组成，各气缸10d的活塞杆自由端均与涂刷海绵10e连接，所述涂刷海绵10e上设有进料管11，所述进料管11与涂料瓶12连接。在本实施例中，所述涂料瓶12设在安装支架13上，安装支架13起到支撑和固定涂料瓶12的作用，所述安装支架13设在上支架10b上。

优选的，所述安装板10c沿竖直方向设有至少两组一一对应的调节孔14，在与调节孔14相对的气缸10d外围套设有固定套15，在固定套15上设有与调节孔14相对的固定螺杆16，所述固定螺杆16的自由端穿过对应调节孔14并与螺母螺纹连接。优选的，所述安装板10c由至少两组一一配合的连接板17组成，连接板17一一配合且分别设在气缸10d的两侧，所述调节孔14设在对应的连接板17上。

优选的，所述涂刷海绵10e的内壁紧贴在陶瓷本体9的外表面上，通过四个气缸10d来分别调节涂刷海绵10e的形状并且通过气缸10d的支撑力使得涂刷海绵10e紧紧贴在陶瓷本体9表面上。

工作时，首先确定陶瓷本体9的外表面形状，通过气缸10d的竖直方向的位置和气缸10d的伸缩量来调节涂刷海绵10e的形状，然后四个气缸10d同时开始工作，根据陶瓷本体9的外表面形状确定每个气缸10d活塞杆的伸缩量，通过气缸10d的支撑力使得涂刷海绵10e紧紧贴在陶瓷本体9表面上；然后驱动电机4开始工作，驱动电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与外齿环7相啮合，驱动齿轮6带动外齿环7转动，由于外齿环7设置在旋转圆环8外壁上且旋转圆环8上的两个环形凹部与固定圆筒3上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接，使得外齿环7带动旋转圆环8在固定圆筒3上转动，旋转圆环8带动涂刷机构10同步转动，由于涂刷海绵10e通过进料管11流入了涂料瓶12中的涂料，在旋转圆环8的高速转动下，涂刷海绵10e在陶瓷本体9表面均匀涂刷，涂刷速度快，涂刷效果好，且此过程具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点，解决了现有陶瓷表面涂刷过程中存在的操作复杂、工作时间长、劳动强度大、涂刷效果差和工作效率差等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的中部焊接有T型圆筒架(2)；所述T型圆筒架(2)上端面中部焊接有固定圆筒(3)；所述固定圆筒(3)的外壁上设置有两圈环形凸部；所述底板(1)上通过电机座安装有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)通过联轴器与旋转轴(5)相连接；所述旋转轴(5)与T型圆筒架(2)之间通过轴承相连接，且旋转轴(5)上端通过键安装有驱动齿轮(6)；所述驱动齿轮(6)与外齿环(7)相啮合；所述外齿环(7)设置在旋转圆环(8)上；所述旋转圆环(8)内壁上设置有两个环形凹部；所述旋转圆环(8)上的两个环形凹部与固定圆筒(3)上的两个环形凸部之间分别通过轴承相连接；所述固定圆筒(3)上安装有陶瓷本体(9)；所述旋转圆环(8)上焊接有涂刷机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，其特征在于：所述涂刷机构(10)主要由与旋转圆环(8)连接的下支架(10a)、设在下支架(10a)上方的上支架(10b)、连接在上、下支架(10b，10a)之间的安装板(10c)、若干沿水平方向设在安装板(10c)上的气缸(10d)以及与陶瓷本体(9)外壁相对的涂刷海绵(10e)组成，各气缸(10d)的活塞杆自由端均与涂刷海绵(10e)连接，所述涂刷海绵(10e)上设有进料管(11)，所述进料管(11)与涂料瓶(12)连接；所述涂刷海绵(10e)的内壁紧贴在陶瓷本体(9)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，其特征在于：所述涂料瓶(12)设在安装支架(13)上，所述安装支架(13)设在上支架(10b)上。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，其特征在于：所述安装板(10c)沿竖直方向设有至少两组一一对应的调节孔(14)，在与调节孔(14)相对的气缸(10d)外围套设有固定套(15)，在固定套(15)上设有与调节孔(14)相对的固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的自由端穿过对应调节孔(14)并与螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷表面精加工专用涂刷装置，其特征在于：所述安装板(10c)由至少两组一一配合的连接板(17)组成，所述调节孔(14)设在对应的连接板(17)上。