CN110524696A - 一种陶瓷施釉前表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷施釉前表面处理设备，包括基座、辅助机构与补水机构，所述基座上端安装有辅助机构，辅助机构内侧布置有补水机构，补水机构安装在基座上，辅助机构包括清洗筒、清洗架、挤压架、承托台、升降气缸、转动板与真空吸盘，补水机构包括旋转电机、旋转筒、挡板、导引架、补水支链与驱动支链，补水支链包括升降板、连接杆、工作板、调节弹簧、支撑块与补水海绵。本发明所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，设置的补水机构能够交替进行补水工作，使得在对使用时间较长的补水海绵进行清洗时，仍能够进行补水作业，提高了工作的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷件加工技术领域，特别涉及一种陶瓷施釉前表面处理设备。
背景技术
陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉,常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。
陶瓷在泥巴成型后,因为手工拉坯产品经利坯之后坯面常有细孔和细小刀痕，并附着坯粉和灰尘，如果直接施釉，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。
目前许多陶瓷制品都为回转体结构，且为了视觉美观，其侧壁常为流线型结构，因此内部空间较为狭小，在对这种陶瓷制品的内壁进行补水时，存在以下问题：由于待补水的陶瓷件内部空间较小，使用人工方式补水时，因操作受限，且无法对补水情况进行观察，难以保证陶瓷件内壁每一处都与补水海绵接触，从而造成补水不均匀的情况，在后续加工过程中，经过补水的部分与未经过补水的部分会因含水量不一致而导致加工效果出现差别，影响了陶瓷件的整体质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷施釉前表面处理设备。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷施釉前表面处理设备，包括基座、辅助机构与补水机构，所述基座上端安装有辅助机构，辅助机构内侧布置有补水机构，补水机构安装在基座上；其中：
所述辅助机构包括清洗筒、清洗架、挤压架、承托台、升降气缸、转动板与真空吸盘，清洗筒安装在基座上端，清洗筒内壁下端安装有清洗架，清洗筒内壁上端安装有挤压架，清洗筒上端通过螺钉与承托台下端相连接，承托台为圆环型结构，承托台上安装有升降气缸，升降气缸顶端通过铰链安装有转动板，转动板下端安装有真空吸盘；当补水支链相对清洗筒进行转动时，清洗架能够对补水支链中的补水海绵进行清洗，挤压架在补水海绵上升过程中，能够将补水海绵中多余的水分挤出，通过升降气缸对转动板位置进行调节，使得外接真空设备的真空吸盘能够对陶瓷件进行固定，以配合补水机构完成补水工作。
所述补水机构包括旋转电机、旋转筒、挡板、导引架、补水支链与驱动支链，旋转电机通过电机座安装在基座下端，旋转电机输出轴上端与旋转筒底端相连接，旋转筒下端外壁上安装有导引架，旋转筒中部外壁上通过螺栓与挡板内壁相连接，挡板外壁通过滑动配合方式紧贴在承托台内壁上，挡板上沿其周向方向均匀开设有通过槽，旋转筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽位置与通过槽位置一一对应，升降槽内安装有补水支链，补水支链内壁与驱动支链相连接，驱动支链安装在旋转筒内壁上；通过旋转电机可带动旋转筒及与旋转筒相连接的其他零部件进行同步转动，以带动补水支链对陶瓷件内壁进行补水，或对补水支链在清洗筒进行清洗，通过驱动支链可对补水支链中零部件的上下位置进行调整，位于挡板下端的补水支链零部件通过导引架的限位作用，有助于配合辅助机构提高清洗效果，挡板在工作时能够起到一定的遮挡作用，当需要对清洗筒内部零部件进行维护时，将挡板从旋转筒外壁上拆下即可。
所述补水支链包括升降板、连接杆、工作板、调节弹簧、支撑块与补水海绵，升降板数量为二，两个升降板通过滑动配合方式左右对称安装在升降槽内，升降板外侧通过连接杆与工作板内侧相连接，连接杆为左右可伸缩结构，且连接杆外套设有弹簧，工作板外侧从上往下均匀安装有调节弹簧，调接弹簧顶端安装有支撑块，支撑块外侧安装有补水海绵；当升降板位于待加工的陶瓷件内时，在连接杆与调节弹簧的挤压作用下，补水海绵能够紧贴在陶瓷件内壁上，以便对其内壁进行全面补水作业，消除了人工操作时由于存在空间限制与视野限制，导致容易出现工作死角的问题。
优选的，所述驱动支链包括支撑板、转动齿轮、升降齿条、从动锥齿轮、主动锥齿轮、转动杆与转动电机，支撑板位置与升降槽位置一一对应，安装板上下两端分别与升降槽上下侧壁相连接，支撑板正中部内侧通过轴承安装有转动齿轮，转动齿轮左右两侧对称啮合有升降齿条，升降齿条安装在升降板内壁上，转动齿轮内壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮下端与主动锥齿轮上端相啮合，主动锥齿轮上端安装有转动杆，转动杆上端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在旋转筒内壁上；通过转动电机带动转动杆下端的主动锥齿轮转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮、转动齿轮与升降齿条的相互配合作用下，转动齿轮同时进行转动，转动齿轮左右两侧对称布置的升降齿条进行方向相反的上下直线运动，以保证补水支链中的两个补水海绵交替完成补水作业，保证补水工作的连续进行。
优选的，所述支撑块中，位于工作板最上端与最下端的支撑块外侧设置有安装块，安装块为凹字型结构，安装块后端与支撑块通过铰链相连接，安装块前端与支撑块通过螺栓相连接，且安装块内壁上设置有橡胶垫片，便于对使用时间较长的补水海绵进行更换，以保证补水时不会因补水海绵对陶瓷造成污染。
优选的，所述导引架包括安装环与导引板，安装环安装在旋转筒下端，安装环下端通过轴承与清洗筒下端相连接，安装环上端安装有导引板，导引板两两一组沿安装环周向方向均匀布置，且导引板位置与升降板位置一一对应，导引板横截面为L型结构，导引板内壁与工作板外壁相紧贴；当升降板下端下降至一定高度时，工作板下端外壁便于导引板内壁相紧贴，在导引板的限位作用下，连接杆即使受到挤压也无法改变工作板的位置，从而保证了清洗架与挤压架对补水海绵的接触强度，以达到足够的清洗效果与挤压效果，使得补水海绵进行下一补水作业时，其自身清洁度与含水量能够满足工作要求。
优选的，所述清洗架包括支撑环体与清洗海绵，支撑环体安装在清洗筒内壁上，支撑环体侧壁上通过可拆卸方式安装有清洗海绵，清洗海绵截面为从上往下厚度不等的结构；当旋转电机带动补水海绵与清洗架发生相对转动时，清洗海绵与补水海绵不断相互摩擦，摩擦过程中，补水海绵内附着的污垢便能够被清理干净。
优选的，所述挤压架为刚性材质，挤压架整体为圆环型结构，且当调节弹簧与连接杆均处于自然伸长状态时，补水海绵外壁与挤压架内壁相紧贴；在旋转电机带动旋转筒转动过程中，挤压架与补水海绵发生相对转动，挤压架便能够将补水海绵中的水分挤出，以便之后对陶瓷内壁进行补水。
优选的，所述工作板上端设置有导向块，导向块为从下往上逐渐向内靠拢的结构，便于工作板伸入陶瓷件内部。
有益效果
1、本发明所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，设置的补水机构能够交替进行补水工作，使得在对使用时间较长的补水海绵进行清洗时，仍能够进行补水作业，提高了工作的连续性；
2、本发明所述的辅助机构，清洗架能够对补水支链中的补水海绵进行清洗，挤压架在补水海绵上升过程中，能够将补水海绵多余的水分挤出，通过升降气缸对转动板位置进行调节，使得外接真空设备的真空吸盘能够对陶瓷件进行固定，以配合补水机构完成补水工作；
3、本发明所述的补水机构，能够对陶瓷内壁进行全面补水作业，消除了人工操作时由于存在空间限制与视野限制，导致容易出现工作死角的问题，在驱动支链的配合下，可以保证补水支链中的两个补水海绵交替完成补水作业，保证补水工作的连续进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A向局部放大图；
图3是本发明清洗筒、旋转筒、挡板、补水支链与驱动支链的结构示意图；
图4是本发明图3的B向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种陶瓷施釉前表面处理设备，包括基座1、辅助机构2与补水机构3，所述基座1上端安装有辅助机构2，辅助机构2内侧布置有补水机构3，补水机构3安装在基座1上；其中：
所述辅助机构2包括清洗筒21、清洗架22、挤压架23、承托台24、升降气缸25、转动板26与真空吸盘27，清洗筒21安装在基座1上端，清洗筒21内壁下端安装有清洗架22，清洗筒21内壁上端安装有挤压架23，清洗筒21上端通过螺钉与承托台24下端相连接，承托台24为圆环型结构，承托台24上安装有升降气缸25，升降气缸25顶端通过铰链安装有转动板26，转动板26下端安装有真空吸盘27；当补水支链35相对清洗筒21进行转动时，清洗架22能够对补水支链35中的补水海绵356进行清洗，挤压架23在补水海绵356上升过程中，能够将补水海绵356中多余的水分挤出，通过升降气缸25对转动板26位置进行调节，使得外接真空设备的真空吸盘27能够对陶瓷件进行固定，以配合补水机构3完成补水工作。
所述清洗架22包括支撑环体221与清洗海绵223，支撑环体221安装在清洗筒21内壁上，支撑环体221侧壁上通过可拆卸方式安装有清洗海绵223，清洗海绵223截面为从上往下厚度不等的结构；当旋转电机31带动补水海绵356与清洗架22发生相对转动时，清洗海绵223与补水海绵356不断相互摩擦，摩擦过程中，补水海绵356内附着的污垢便能够被清理干净。
所述挤压架23为刚性材质，挤压架23整体为圆环型结构，且当调节弹簧354与连接杆352均处于自然伸长状态时，补水海绵356外壁与挤压架23内壁相紧贴；在旋转电机31带动旋转筒32转动过程中，挤压架23与补水海绵356发生相对转动，挤压架23便能够将补水海绵356中的水分挤出，以便之后对陶瓷内壁进行补水。
所述补水机构3包括旋转电机31、旋转筒32、挡板33、导引架34、补水支链35与驱动支链36，旋转电机31通过电机座安装在基座1下端，旋转电机31输出轴上端与旋转筒32底端相连接，旋转筒32下端外壁上安装有导引架34，旋转筒32中部外壁上通过螺栓与挡板33内壁相连接，挡板33外壁通过滑动配合方式紧贴在承托台24内壁上，挡板33上沿其周向方向均匀开设有通过槽，旋转筒32侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽位置与通过槽位置一一对应，升降槽内安装有补水支链35，补水支链35内壁与驱动支链36相连接，驱动支链36安装在旋转筒32内壁上；通过旋转电机31可带动旋转筒32及与旋转筒32相连接的其他零部件进行同步转动，以带动补水支链35对陶瓷件内壁进行补水，或对补水支链35在清洗筒21进行清洗，通过驱动支链36可对补水支链35中零部件的上下位置进行调整，位于挡板33下端的补水支链35零部件通过导引架34的限位作用，有助于配合辅助机构2提高清洗效果，挡板33在工作时能够起到一定的遮挡作用，当需要对清洗筒21内部零部件进行维护时，将挡板33从旋转筒32外壁上拆下即可。
所述导引架34包括安装环341与导引板342，安装环341安装在旋转筒32下端，安装环341下端通过轴承与清洗筒21下端相连接，安装环341上端安装有导引板342，导引板342两两一组沿安装环341周向方向均匀布置，且导引板342位置与升降板351位置一一对应，导引板342横截面为L型结构，导引板342内壁与工作板353外壁相紧贴；当升降板351下端下降至一定高度时，工作板353下端外壁便于导引板342内壁相紧贴，在导引板342的限位作用下，连接杆352即使受到挤压也无法改变工作板353的位置，从而保证了清洗架22与挤压架23对补水海绵356的接触强度，以达到足够的清洗效果与挤压效果，使得补水海绵356进行下一补水作业时，其自身清洁度与含水量能够满足工作要求。
所述补水支链35包括升降板351、连接杆352、工作板353、调节弹簧354、支撑块355与补水海绵356，升降板351数量为二，两个升降板351通过滑动配合方式左右对称安装在升降槽内，升降板351外侧通过连接杆352与工作板353内侧相连接，连接杆352为左右可伸缩结构，且连接杆352外套设有弹簧，工作板353外侧从上往下均匀安装有调节弹簧354，调接弹簧顶端安装有支撑块355，支撑块355外侧安装有补水海绵356；当升降板351位于待加工的陶瓷件内时，在连接杆352与调节弹簧354的挤压作用下，补水海绵356能够紧贴在陶瓷件内壁上，以便对其内壁进行全面补水作业，消除了人工操作时由于存在空间限制与视野限制，导致容易出现工作死角的问题。
所述支撑块355中，位于工作板353最上端与最下端的支撑块355外侧设置有安装块355a，安装块355a为凹字型结构，安装块355a后端与支撑块355通过铰链相连接，安装块355a前端与支撑块355通过螺栓相连接，且安装块355a内壁上设置有橡胶垫片，便于对使用时间较长的补水海绵356进行更换，以保证补水时不会因补水海绵356对陶瓷造成污染。
所述工作板353上端设置有导向块，导向块为从下往上逐渐向内靠拢的结构，便于工作板353伸入陶瓷件内部。
所述驱动支链36包括支撑板361、转动齿轮362、升降齿条363、从动锥齿轮364、主动锥齿轮365、转动杆366与转动电机367，支撑板361位置与升降槽位置一一对应，安装板上下两端分别与升降槽上下侧壁相连接，支撑板361正中部内侧通过轴承安装有转动齿轮362，转动齿轮362左右两侧对称啮合有升降齿条363，升降齿条363安装在升降板351内壁上，转动齿轮362内壁上安装有从动锥齿轮364，从动锥齿轮364下端与主动锥齿轮365上端相啮合，主动锥齿轮365上端安装有转动杆366，转动杆366上端与转动电机367输出轴相连接，转动电机367通过电机座安装在旋转筒32内壁上；通过转动电机367带动转动杆366下端的主动锥齿轮365转动，在主动锥齿轮365与从动锥齿轮364、转动齿轮362与升降齿条363的相互配合作用下，转动齿轮362同时进行转动，转动齿轮362左右两侧对称布置的升降齿条363进行方向相反的上下直线运动，以保证补水支链35中的两个补水海绵356交替完成补水作业，保证补水工作的连续进行。
补水作业前，应首先对升降气缸25高度进行适当调节，并通过真空吸盘27对待加工的陶瓷件进行固定，使得陶瓷件倒悬在旋转筒32上方且补水支链35位于陶瓷件内部；
补水时，通过旋转电机31可带动旋转筒32及与旋转筒32相连接的其他零部件进行同步转动，以带动补水支链35与陶瓷件进行相对转动，转动过程中，与陶瓷件内壁相紧贴的补水海绵356便能够完成补水工作；
上一补水工作完成后，在继续进行下一补水工作前，应通过驱动支链36对补水支链35位置进行调节，使得补水支链35中的两个补水海绵356交替完成补水作业，以便对与陶瓷件接触过的补水海绵356进行清洗，保证补水海绵356的清洁度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种陶瓷施釉前表面处理设备，包括基座(1)、辅助机构(2)与补水机构(3)，其特征在于：所述基座(1)上端安装有辅助机构(2)，辅助机构(2)内侧布置有补水机构(3)，补水机构(3)安装在基座(1)上；其中：
所述辅助机构(2)包括清洗筒(21)、清洗架(22)、挤压架(23)、承托台(24)、升降气缸(25)、转动板(26)与真空吸盘(27)，清洗筒(21)安装在基座(1)上端，清洗筒(21)内壁下端安装有清洗架(22)，清洗筒(21)内壁上端安装有挤压架(23)，清洗筒(21)上端通过螺钉与承托台(24)下端相连接，承托台(24)为圆环型结构，承托台(24)上安装有升降气缸(25)，升降气缸(25)顶端通过铰链安装有转动板(26)，转动板(26)下端安装有真空吸盘(27)；
所述补水机构(3)包括旋转电机(31)、旋转筒(32)、挡板(33)、导引架(34)、补水支链(35)与驱动支链(36)，旋转电机(31)通过电机座安装在基座(1)下端，旋转电机(31)输出轴上端与旋转筒(32)底端相连接，旋转筒(32)下端外壁上安装有导引架(34)，旋转筒(32)中部外壁上通过螺栓与挡板(33)内壁相连接，挡板(33)外壁通过滑动配合方式紧贴在承托台(24)内壁上，挡板(33)上沿其周向方向均匀开设有通过槽，旋转筒(32)侧壁上沿其周向方向均匀开设有升降槽，升降槽位置与通过槽位置一一对应，升降槽内安装有补水支链(35)，补水支链(35)内壁与驱动支链(36)相连接，驱动支链(36)安装在旋转筒(32)内壁上；
所述补水支链(35)包括升降板(351)、连接杆(352)、工作板(353)、调节弹簧(354)、支撑块(355)与补水海绵(356)，升降板(351)数量为二，两个升降板(351)通过滑动配合方式左右对称安装在升降槽内，升降板(351)外侧通过连接杆(352)与工作板(353)内侧相连接，连接杆(352)为左右可伸缩结构，且连接杆(352)外套设有弹簧，工作板(353)外侧从上往下均匀安装有调节弹簧(354)，调接弹簧顶端安装有支撑块(355)，支撑块(355)外侧安装有补水海绵(356)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述驱动支链(36)包括支撑板(361)、转动齿轮(362)、升降齿条(363)、从动锥齿轮(364)、主动锥齿轮(365)、转动杆(366)与转动电机(367)，支撑板(361)位置与升降槽位置一一对应，安装板上下两端分别与升降槽上下侧壁相连接，支撑板(361)正中部内侧通过轴承安装有转动齿轮(362)，转动齿轮(362)左右两侧对称啮合有升降齿条(363)，升降齿条(363)安装在升降板(351)内壁上，转动齿轮(362)内壁上安装有从动锥齿轮(364)，从动锥齿轮(364)下端与主动锥齿轮(365)上端相啮合，主动锥齿轮(365)上端安装有转动杆(366)，转动杆(366)上端与转动电机(367)输出轴相连接，转动电机(367)通过电机座安装在旋转筒(32)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述支撑块(355)中，位于工作板(353)最上端与最下端的支撑块(355)外侧设置有安装块(355a)，安装块(355a)为凹字型结构，安装块(355a)后端与支撑块(355)通过铰链相连接，安装块(355a)前端与支撑块(355)通过螺栓相连接，且安装块(355a)内壁上设置有橡胶垫片，便于对使用时间较长的补水海绵(356)进行更换，以保证补水时不会因补水海绵(356)对陶瓷造成污染。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述导引架(34)包括安装环(341)与导引板(342)，安装环(341)安装在旋转筒(32)下端，安装环(341)下端通过轴承与清洗筒(21)下端相连接，安装环(341)上端安装有导引板(342)，导引板(342)两两一组沿安装环(341)周向方向均匀布置，且导引板(342)位置与升降板(351)位置一一对应，导引板(342)横截面为L型结构，导引板(342)内壁与工作板(353)外壁相紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述清洗架(22)包括支撑环体(221)与清洗海绵(223)，支撑环体(221)安装在清洗筒(21)内壁上，支撑环体(221)侧壁上通过可拆卸方式安装有清洗海绵(223)，清洗海绵(223)截面为从上往下厚度不等的结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述挤压架(23)为刚性材质，挤压架(23)整体为圆环型结构，且当调节弹簧(354)与连接杆(352)均处于自然伸长状态时，补水海绵(356)外壁与挤压架(23)内壁相紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉前表面处理设备，其特征在于：所述工作板(353)上端设置有导向块，导向块为从下往上逐渐向内靠拢的结构。
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2019
- 2019-09-27 CN CN201910923830.4A patent/CN110524696B/zh active Active
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| CN110524696B (zh) | 2020-12-04 |
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