CN109530361A - 一种洗刷一体化工清洗装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体是一种洗刷一体化工清洗装置。
背景技术
化工罐为了将原料加工成一定规格的成品,需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的设备,因此在化工成品生产过程中尤其依赖于化工罐的处理。
但是目前市面上的化工罐,只能进行化工处理作用,结构简单,功能单一,一般在使用后,很难清洗,不具有清洗功能和气动清扫功能,往往需要操作者,自行清理,使用起来比较麻烦。
为了解决上述问题,现有专利公告号为CN206716669U公布了一种清洗装置,但是这种装置不便于清洗不同宽度的化工罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗刷一体化工清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种洗刷一体化工清洗装置,包括安装板,所述安装板上端中间位置设有拉环,所述安装板下方设有旋转座,所述旋转座和安装板之间通过旋转机构连接固定。
所述安装板外侧阵列固定有若干个紧压缸,紧压缸的输出端设有紧压板,通过紧压缸带动紧压板抵住化工罐上端内壁,从而完成对装置的固定。
所述旋转座下端中间位置设有喷水管,所述喷水管上端的进水端通过供水管连接位于旋转座上端的供水箱,所述喷水管下端外侧阵列分布有喷水条,所述旋转座外侧设有若干个清理杆,清理杆下端设有清理刷,所述旋转座上端还设有用于调节清理杆清理半径的调节机构。
作为本发明进一步的方案:所述调节机构包括位于旋转座上的滑槽孔,滑槽孔内端的旋转座上设有固定套,所述固定套中滑动配合有导向杆,导向杆外端部与清理杆连接,所述导向杆内端部设有与旋转座上端面滑动设置的受力板,所述受力板与固定套之间设有复位弹簧,所述调节机构还包括安装在旋转座上端中间位置的调节电机,所述调节电机的输出端设有转动盘,所述转动盘外侧阵列分布有若干个与受力板相对应的调节轮,调节轮转动设置在转动盘上,在调节电机的带动下,调节轮带动受力板滑动,受力板通过导向杆带动清理杆滑动,从而完整清理半径的调节,以适应不同半径的化工罐,这里喷水条与清理刷的高度相当,以便实现洗刷一体式。
作为本发明进一步的方案:所述旋转机构包括阵列分布在旋转座上端外侧的吊杆和固定在安装板下端面的转动轴承,转动轴承内圈与安装板连接固定,所述吊杆上端与转动轴承外圈连接固定。
作为本发明进一步的方案:所述吊杆内侧固定有从动齿环,所述从动齿环所在的安装板上端设有驱动电机,驱动电机的输出端设有与从动齿环相互啮合的驱动齿轮,通过驱动电机带动驱动齿轮转动,驱动齿轮带动从动齿轮转动,从而实现旋转座的转动。
作为本发明进一步的方案:所述清理杆滑动设置在滑槽孔中。
作为本发明进一步的方案:所述调节轮外侧设有橡胶层。
作为本发明进一步的方案:所述清理杆和清理刷之间通过可拆卸的连接组件固定,以便对清理刷进行更换。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单、合理,在调节电机的带动下,调节轮带动受力板滑动,受力板通过导向杆带动清理杆滑动,从而完整清理半径的调节,以适应不同半径的化工罐,这里喷水条与清理刷的高度相当,以便实现洗刷一体式,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中转动盘的结构示意图。
图3为本发明中旋转座的结构示意图。
其中:安装板1、拉环2、调节轮3、转动盘4、受力板5、驱动电机6、从动齿环7、驱动齿轮8、吊杆9、旋转座10、调节电机11、喷水管12、喷水条13、供水管14、供水箱15、复位弹簧16、清理刷17、清理杆18、导向杆19、固定套20、紧压板21、紧压缸22、滑槽孔101。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种洗刷一体化工清洗装置,包括安装板1,所述安装板1上端中间位置设有拉环2,所述安装板1下方设有旋转座10,所述旋转座10和安装板1之间通过旋转机构连接固定,旋转机构包括阵列分布在旋转座10上端外侧的吊杆9和固定在安装板1下端面的转动轴承,转动轴承内圈与安装板1连接固定,所述吊杆9上端与转动轴承外圈连接固定,所述吊杆9内侧固定有从动齿环7,所述从动齿环7所在的安装板1上端设有驱动电机6,驱动电机6的输出端设有与从动齿环7相互啮合的驱动齿轮8,通过驱动电机6带动驱动齿轮8转动,驱动齿轮8带动从动齿轮7转动,从而实现旋转座10的转动。
所述安装板1外侧阵列固定有若干个紧压缸22,紧压缸22的输出端设有紧压板21,通过紧压缸22带动紧压板21抵住化工罐上端内壁,从而完成对装置的固定。
所述旋转座10下端中间位置设有喷水管12,所述喷水管12上端的进水端通过供水管14连接位于旋转座10上端的供水箱15,所述喷水管12下端外侧阵列分布有喷水条13,所述旋转座10外侧设有若干个清理杆18,清理杆18下端设有清理刷17,所述旋转座10上端还设有用于调节清理杆18清理半径的调节机构。
所述调节机构包括位于旋转座10上的滑槽孔101,清理杆18滑动设置在滑槽孔101中,滑槽孔101内端的旋转座10上设有固定套20,所述固定套20中滑动配合有导向杆19,导向杆19外端部与清理杆18连接,所述导向杆19内端部设有与旋转座10上端面滑动设置的受力板5,所述受力板5与固定套20之间设有复位弹簧16,所述调节机构还包括安装在旋转座10上端中间位置的调节电机11,所述调节电机11的输出端设有转动盘4,所述转动盘4外侧阵列分布有若干个与受力板5相对应的调节轮3,调节轮3转动设置在转动盘4上,在调节电机11的带动下,调节轮3带动受力板5滑动,受力板5通过导向杆19带动清理杆18滑动,从而完整清理半径的调节,以适应不同半径的化工罐,这里喷水条13与清理刷17的高度相当,以便实现洗刷一体式。
实施例2
与实施例1相区别的是:为了便于针对不同内壁的化工罐清洗,所述清理杆18和清理刷17之间通过可拆卸的连接组件固定,以便对清理刷17进行更换。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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