CN213436343U - 一种乳化液清除装置和可逆冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液清除装置，包括：设置在冷轧机入口处的第一清除组件和设置在冷轧机出口处并且与第一清除组件结构相同的第二清除组件；第一清除组件包括设置在防缠导板靠近第一测厚仪一侧的封堵喷射梁，封堵喷射梁与乳化液管路连通，封堵喷射梁上设置有至少一个喷嘴，喷嘴朝向靠近轧辊的一侧，并且喷射方向与冷轧板所在平面呈锐角。封堵喷射梁喷射的乳化液形成对冷轧板具有一定压力的乳化液幕，该压力沿冷轧板的轧制方向具有对反流的乳化液进行封堵的分力，防止反流的乳化液流淌至测厚仪，保证了测厚仪的测量精度和轧辊缝隙的稳定性，提高了冷轧板的成品质量和成品率。此外，本实用新型还公开了一种可逆冷轧机。

Description

一种乳化液清除装置和可逆冷轧机

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，特别涉及一种乳化液清除装置和可逆冷轧机。

背景技术

现代可逆冷轧机一般均配备有厚度自动控制系统，厚度自动控制系统具有前馈AGC(Automation Gauge Control的缩写，即厚度自动控制)、反馈AGC和流量AGC等厚度自动控制功能，这些厚度自动控制功能的实现均需要通过轧机的入口处和出口处配备的测厚仪测得的实时厚度来实现。当测厚仪测得入口处的实时厚度增加或减小时，厚度自动控制系统会通过前馈AGC提前进行控制，通过减小或增大轧辊缝隙来对厚度差值进行预控，降低轧机出口处的厚度波动。

可逆冷轧机在工作过程中一般采用乳化液作为工艺冷却和润滑的介质。正常轧制过程中乳化液的系统压力可达0.9MPa，流量可达到3000～6000L/min。如图1所述，由于冷轧板500轧制后的板面光洁度较高，乳化液喷射梁400将大量乳化液在喷射到轧辊100间缝隙的同时，也会被轧辊100阻挡并反向喷溅，导致上侧的轧辊100所使用的乳化液大量积聚在冷轧板500的上表面发生反流现象，发生反流的乳化液极易顺着冷轧板500的上表面流到测厚仪300处，降低测厚仪300的测量精度，使测厚仪300测得入口处的实时厚度突然增大，厚度自动控制系统通过前馈AGC进行控制，使得轧辊100间的缝隙突然减小，但此时冷轧板500的实际厚度并没有增加，冷轧机在高速轧制状态下，冷轧板500的厚度与轧辊100间缝隙的突然波动，均会不同程度地影响冷轧板500的成品质量，甚至造成轧制过程中断带，导致冷轧板500的成品率降低，企业的经济效益受到损失。

因此，如何提高冷轧板的成品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液清除装置，以提高冷化轧板的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种乳化液清除装置，用于可逆冷轧机轧制冷轧板，所述可逆冷轧机包括轧辊、能够沿轧制方向移动的防缠导板、设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一测厚仪、设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二测厚仪、用于对所述轧辊进行冷却的乳化液管路和与所述乳化液管路连通的乳化液喷射梁，所述乳化液管路内填充乳化液，所述乳化液清除装置包括：

设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一清除组件和设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二清除组件，所述第一清除组件和所述第二清除组件沿所述轧辊的轴线对称设置，并且所述第一清除组件和所述第二清除组件的结构相同；

所述第一清除组件包括设置在所述防缠导板靠近所述第一测厚仪一侧的封堵喷射梁，所述封堵喷射梁能够与所述乳化液管路连通，所述封堵喷射梁上设置有至少一个能够对所述冷轧板的上表面进行喷射的喷嘴，所述喷嘴朝向所述轧辊一侧，并且所述喷嘴的喷射方向与所述冷轧板所在平面呈锐角。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括与所述防缠导板连接的防护导流板，所述防护导流板设置于所述封堵喷射梁的下方，所述防护导流板能够收集所述乳化液或者将所述乳化液引流至所述冷轧板的两侧，并且所述防护导流板在预设位置时，所述封堵喷射梁的喷嘴能够向所述冷轧板的上表面喷射乳化液。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括用于连接所述防护导流板和所述防缠导板的连接件。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述防护导流板为凵型槽，并且所述凵型槽的侧壁所在平面垂直于所述冷轧板所在平面。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述防护导流板在与所述冷轧板所在平面相垂直的平面内的长度大于所述冷轧板的宽度。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述防护导流板的材质为钢。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括设置于所述防护导流板靠近所述第一测厚仪一侧的外侧吹扫装置，所述外侧吹扫装置具有能够与压缩空气导通的外侧吹扫风嘴，并且所述外侧吹扫风嘴朝向所述冷轧板。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括设置于所述防缠导板靠近所述防护导流板一侧的内侧吹扫装置，所述内侧吹扫装置具有能够与压缩空气导通的内侧吹扫风嘴，并且所述内侧吹扫风嘴朝向所述冷轧板。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述封堵喷射梁的轴线平行于所述轧辊的轴线设置，沿所述封堵喷射梁的长度方向，所述封堵喷射梁的喷嘴均匀布置，并且所述喷嘴的中心均在同一直线上。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述封堵喷射梁设有乳化液入口，所述乳化液入口通过连接软管和接头与所述乳化液管路连通。

一种可逆冷轧机，包括如上任一项所述的乳化液清除装置。

使用本实用新型所提供的乳化液清除装置时，在可逆冷轧机的入口处，与乳化液管路连通的乳化液喷射梁喷射出的乳化液被轧辊阻挡并反向喷溅，顺着冷轧板的上表面向靠近可逆冷轧机入口处的一侧反流，由于封堵喷射梁与乳化液管路连通，并且封堵喷射梁上的喷嘴的喷射方向与冷轧板的轧制方向之间为锐角，因此封堵喷射梁上的喷嘴喷射的乳化液形成对冷轧板具有一定压力的乳化液幕，该乳化液幕的压力沿冷轧板的轧制方向具有分力，该分力能够对反流的乳化液进行封堵，防止反流的乳化液继续流淌至靠近入口处的第一测厚仪，保证了第一测厚仪的测量精度，保证了轧辊缝隙的稳定性，进而提高了冷轧板的成品质量和成品率；当轧制道次和轧制方向发生变化时，可逆冷轧机的入口处变为出口处，出口处变为入口处，由于第二清除组件与第一清除组件沿轧辊的轴线对称设置，并且结构相同，因此当轧制道次和轧制方向发生变化时，第二清除组件也能够对反流的乳化液进行封堵，保证第二测厚仪的测量精度和轧辊缝隙的稳定性，提高冷轧板的成品质量和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为乳化液喷射至轧辊后在冷轧板上的反流过程示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种乳化液清除装置在冷轧板入口侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种乳化液清除装置在冷轧板出口侧的结构示意图。

其中，100为轧辊，200为防缠导板，300为测厚仪，301为第一测厚仪，400为乳化液喷射梁，500为冷轧板，600为第一清除组件，601为封堵喷射梁，602为防护导流板，603为连接件，604为外侧吹扫装置，605为内侧吹扫装置。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种乳化液清除装置，以提高冷轧板的成品率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图3所示，本实用新型实施例公开了一种乳化液清除装置，用于可逆冷轧机轧制冷轧板500，可逆冷轧机包括轧辊100、能够沿轧制方向移动的防缠导板200、设置在可逆冷轧机的入口处的第一测厚仪301、设置在可逆冷轧机的出口处的第二测厚仪、用于对轧辊100进行冷却的乳化液管路和与乳化液管路连通的乳化液喷射梁400，乳化液管路内填充乳化液，乳化液清除装置包括：

设置在可逆冷轧机的入口处的第一清除组件600和设置在可逆冷轧机的出口处的第二清除组件，第一清除组件600和第二清除组件沿轧辊100的轴线对称设置，并且所述第一清除组件600和第二清除组件的结构相同；

第一清除组件600包括设置在防缠导板200靠近第一测厚仪301一侧的封堵喷射梁601，封堵喷射梁601位于防缠导板200的下方，封堵喷射梁601能够与乳化液管路连通，封堵喷射梁601上设置有至少一个能够对冷轧板500的上表面进行喷射的喷嘴，所述喷嘴朝向轧辊100一侧，并且喷嘴的喷射方向与冷轧板500所在平面呈锐角。

使用本实用新型所提供的乳化液清除装置时，在可逆冷轧机的入口处，与乳化液管路连通的乳化液喷射梁400喷射出的乳化液被轧辊100阻挡并反向喷溅，顺着冷轧板500的上表面向靠近冷轧机入口处的一侧反流，由于封堵喷射梁601与乳化液管路连通，并且封堵喷射梁601上喷嘴的喷射朝向轧辊100一侧，并且喷嘴的喷射方向与冷轧板500所在平面呈锐角，因此封堵喷射梁601上的喷嘴喷射的乳化液形成对冷轧板500具有一定压力的乳化液幕，该乳化液幕的压力沿冷轧板500的轧制方向具有分力，该分力能够对反流的乳化液进行封堵，防止反流的乳化液继续流淌至靠近入口处的第一测厚仪301，保证了第一测厚仪301的测量精度，保证了轧辊100缝隙的稳定性，进而提高了冷轧板500的成品质量和成品率；当轧制道次和轧制方向发生变化时，可逆冷轧机的入口处变为出口处，出口处变为入口处，由于第二清除组件与第一清除组件600沿轧辊100的轴线对称设置，并且结构相同，因此当轧制道次和轧制方向发生变化时，第二清除组件也能够对反流的乳化液进行封堵，保证第二测厚仪的测量精度和轧辊100缝隙的稳定性，提高冷轧板的成品质量和成品率。

需要说明的是，封堵喷射梁601的轴线可以平行于轧辊100的轴线设置，也可以不平行于轧辊100的轴线设置，只要是封堵喷射梁601的喷嘴所喷射的乳化液的宽度能够覆盖冷轧板500的宽度，即封堵喷射梁601的喷嘴喷射的乳化液能够对反流的乳化液进行封堵即可；优选地，本实用新型实施例所提供的封堵喷射梁601的轴线平行于轧辊100的轴线，以便于封堵喷射梁601喷射出的乳化液对反流的乳化液有较好的封堵效果。

另外，封堵喷射梁601上设置多个喷嘴时，多个喷嘴可以在封堵喷射梁601上随机布置、等距布置或者呈直线布置等，只要是多个喷嘴所喷射的乳化液在冷轧板500上的分压力能够对反流的乳化液进行封堵即可；优选地，本实用新型实施例所提供的封堵喷射梁601上的多个喷嘴沿封堵喷射梁601的长度方向等距布置，并且各个喷嘴的中心均在同一直线上，以便于对反流的乳化液有较好的封堵效果。

并且，封堵喷射梁601上的喷嘴的喷射方向与冷轧板所在平面的角度可以是30°、50°或者60°等，只要是朝向轧辊100一侧，喷射出的乳化液对反流的乳化液能够进行封堵即可；优选地，本实用新型实施例所提供的喷嘴的喷射方向与冷轧板所在平面的角度为45°，以便于对反流的乳化液具有较好的封堵效果。

如图2所示，第一清除组件600还包括与防缠导板200连接的防护导流板602，防护导流板602设置于封堵喷射梁601的下方，以便于当轧制道次和轧制方向发生变化时，封堵喷射梁601内残留的乳化液滴落至防护导流板602，由防护导流板602对滴落的乳化液进行收集或者将滴落的乳化液引流至冷轧板500的两侧，防止更换轧制道次和轧制方向时，封堵喷射梁601内残留的乳化液滴落至冷轧板500的上表面，对冷轧板500造成污染，并形成乳化液斑迹，降低冷轧板的表面质量。

需要说明的是，封堵喷射梁601的直径不能过大，防止封堵喷射梁601的直径过大，防护导流板602随防缠导板200移动过程中，封堵喷射梁601与防护导流板602和防缠导板200之间发生干涉，封堵喷射梁601无法在防护导流板602和防缠导板之间移进和移出，导致封堵喷射梁601内残留的乳化液直接滴落至冷轧板500上，形成乳化液斑迹，降低冷轧板500的表面质量。

进一步地，防护导流板602在预设位置时，防护导流板602和防缠导板200不会遮挡封堵喷射梁601的喷嘴，封堵喷射梁601的喷嘴能够由防护导流板602和防缠导板200之间的缝隙向冷轧板500的上表面喷射乳化液，以便于轧制道次和轧制方向再次调整时，防缠导板200带动防护导流板602沿冷轧板500的轧制方向向靠近轧辊100的一侧移动至预设位置时，封堵喷射梁601的喷嘴向冷轧板500的上表面喷射乳化液，继续在该轧制道次和轧制方向上对反流的乳化液进行封堵。

需要说明的是，防护导流板602可以直接与防缠导板200连接，也可以通过另设连接件与防缠导板200连接，只要是能够实现防护导流板602与防缠导板200的连接即可；优选地，本实用新型实施例通过连接件603连接导流板602与防缠导板200。

另外，连接件603可以是连接板、连接块或者连接支架等结构，只要是能够实现防护导流板602与防缠导板200的连接的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用连接板，结构简单，便于制造。

如图2所示，连接件603设置于防护导流板602上表面靠近第一测厚仪301的一端，以便于使防护导流板602随防缠导板200沿轧制方向移动时，封堵喷射梁601能够在防护导流板602和防缠导板200之间的缝隙里移进移出，并且不会与连接件603发生干涉。

进一步地，防护导流板602可以是开口盒体、桶体或者罐体等能够收集封堵喷射梁601内残留乳化液的结构，也可以是引流槽、负压引流装置或者高压引流装置等能够将封堵喷射梁601内残留的乳化液进行引流的结构，只要是能够防止封堵喷射梁601内残留的乳化液滴落至冷轧板500的上表面的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用能够将残留的乳化液进行引流的引流槽。

另外，防护导流板602可以是凵型槽、U型槽或者V型槽等结构，只要是能够将残留的乳化液引流至冷轧板500的两侧的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用凵型槽，凵型槽的侧壁所在平面垂直于冷轧板500所在平面，防止滴落在防护导流板602上的乳化液由防护导流板602沿冷轧板500的轧制方向上的前后两端流出，滴落至冷轧板500的上表面，形成乳化液斑迹，降低冷轧板500的表面质量；并且与凵型槽侧壁垂直的两端敞开，以便于使得滴落在防护导流板602上的乳化液由凵型槽侧壁垂直的两端流淌至冷轧板500的两侧，避免滴落在冷轧板500上，提高了冷轧板500的表面质量。

进一步地，本实用新型所提供的防护导流板602在与所述冷轧板500所在平面相垂直的平面内的长度大于冷轧板500的宽度，防止防护导流板602的长度过小，残留的乳化液由防护导流板602引流至防护导流板602的两侧流至冷轧板500的上表面，形成乳化液斑迹，降低冷轧板的表面质量。

本实用新型所提供的防护导流板602的材质可以是钢、铜或者合金等，只要是能够满足该乳化液清除装置的力学性能要求的材质均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用钢制的防护导流板602。

如图2和图3所示，第一清除组件600还包括设置于防护导流板602靠近第一测厚仪301一侧的外侧吹扫装置604，外侧吹扫装置604具有能够与压缩空气导通的外侧吹扫风嘴，并且外侧吹扫风嘴朝向冷轧板500，以便于对靠近出口的冷轧板500表面进行吹扫，防止冷轧板500的表面有滞留的乳化液，影响冷轧板500的表面质量。

需要说明的是，本实用新型对外侧吹扫风嘴的朝向与冷轧板500所在平面之间的角度不作具体限定，只要是能够对冷轧板500表面进行吹扫的角度均属于本实用新型保护范围内。

进一步地，第一清除组件600还包括设置于防缠导板200靠近防护导流板602一侧的内侧吹扫装置605，内侧吹扫装置605具有能够与压缩空气导通的内侧吹扫风嘴，并且内侧吹扫风嘴朝向冷轧板500，以便于在外侧吹扫装置604进行吹扫之前对冷轧板500表面滞留的乳化液预吹扫，加强对冷轧板500表面的清洁作用，进一步保证冷轧板500的表面质量。

同样地，本实用新型对内侧吹扫风嘴的朝向与冷轧板500所在平面之间的角度不作具体限定，只要是能够对冷轧板500表面进行吹扫的角度均属于本实用新型保护范围内。

进一步地，封堵喷射梁601设有乳化液入口，乳化液入口通过连接软管和接头与乳化液管路连通，以便于使封堵喷射梁601与乳化液管路导通，封堵喷射梁601上的喷嘴能够对冷轧板500喷射乳化液，同时，封堵喷射梁601与乳化液喷射梁400共用一套乳化液管路，不用额外增加给封堵喷射梁601供给乳化液的装置，能够节省零部件，降低成本。

需要说明的是，乳化液入口的数量可以是一个、两个或者三个等，只要是能够满足使用要求的数量均属于本实用新型保护范围内，实际使用中，可以根据实际情况对乳化液入口的数量进行适应性调整；优选地，本实用新型实施例所采用的乳化液入口为两个。

由于第二清除组件与第一清除组件600对称设置于轧辊100的轴线两侧，因此，第二清除组件与第一清除组件600具有相同的技术效果，本文在此不再赘述。

如图2所示为本实用新型实施例所提供的乳化液清除装置在可逆冷轧机的入口侧时，乳化液喷射梁400喷射出的乳化液被轧辊100阻挡并反向喷溅，顺着冷轧板500的上表面向靠近可逆冷轧机入口处的一侧反流，防缠导板200通过连接件603带动第一清除组件600的防护导流板602移动至预设位置，开启第一清除组件600的封堵喷射梁601、第二清除组件的外侧吹扫装置和第二清除组件的内侧吹扫装置，关闭第二清除组件的封堵喷射梁、第一清除组件的外侧吹扫装置604和第一清除组件的内侧吹扫装置605，第一清除组件600的封堵喷射梁601上的喷嘴对冷轧板500的上表面进行喷射，对反流的乳化液进行封堵，防止反流的乳化液继续流淌至靠近入口侧的第一测厚仪301，保证了第一测厚仪301的测量精度，保证了轧辊100间缝隙的稳定性，进而提高了冷轧板500的成品质量和成品率；同时，第二清除组件的外侧吹扫装置和内侧吹扫装置对即将到达冷轧机出口的冷轧板进行吹扫，防止冷轧板500的成品表面有滞留的乳化液，影响冷轧板500成品的表面质量。

如图3所示为本实用新型实施例所提供的乳化液清除装置在可逆冷轧机的出口侧时，即当轧制道次和轧制方向更换时，可逆冷轧机的入口处变为出口处，关闭第一清除组件600的封堵喷射梁601、第二清除组件的外侧吹扫装置和第二清除组件的内侧吹扫装置，开启第二清除组件的封堵喷射梁、第一清除组件的外侧吹扫装置604和第一清除组件的内侧吹扫装置605，由于第一清除组件600和第二清除组件的结构相同，因此，第二清除组件同样能够对反流的乳化液进行封堵，防止反流的乳化液流淌至第二测厚仪处，保证了第二测厚仪的测量精度，进而提高了冷轧板500的成品质量和成品率；同时，第一清除组件600同样能够对出口的冷轧板500进行吹扫，防止冷轧板500的成品表面有滞留的乳化液，影响冷轧板500的成品质量，即该乳化液清除装置在可逆冷轧机更换轧制道次和轧制方向后，具有同样的技术效果，本文在此不再一一赘述。

此外，本实用新型实施例还公开了一种可逆冷轧机，包括如上任一项所述的乳化液清除装置，因此兼具上述乳化液清除装置的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种乳化液清除装置，用于可逆冷轧机轧制冷轧板(500)，所述可逆冷轧机包括轧辊(100)、能够沿轧制方向移动的防缠导板(200)、设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一测厚仪(301)、设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二测厚仪、用于对所述轧辊(100)进行冷却的乳化液管路和与所述乳化液管路连通的乳化液喷射梁(400)，所述乳化液管路内填充乳化液，其特征在于，所述乳化液清除装置包括：

设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一清除组件(600)和设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二清除组件，所述第一清除组件(600)和所述第二清除组件沿所述轧辊(100)的轴线对称设置，并且所述第一清除组件(600)和所述第二清除组件的结构相同；

所述第一清除组件(600)包括设置在所述防缠导板(200)靠近所述第一测厚仪(301)一侧的封堵喷射梁(601)，所述封堵喷射梁(601)能够与所述乳化液管路连通，所述封堵喷射梁(601)上设置有至少一个能够对所述冷轧板(500)的上表面进行喷射的喷嘴，所述喷嘴朝向所述轧辊(100)一侧，并且所述喷嘴的喷射方向与所述冷轧板(500)所在平面呈锐角。

2.根据权利要求1所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述第一清除组件(600)还包括与所述防缠导板(200)连接的防护导流板(602)，所述防护导流板(602)设置于所述封堵喷射梁(601)的下方，所述防护导流板(602)能够收集所述乳化液或者将所述乳化液引流至所述冷轧板(500)的两侧，并且所述防护导流板(602)在预设位置时，所述封堵喷射梁(601)的喷嘴能够向所述冷轧板(500)的上表面喷射乳化液。

3.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述第一清除组件(600)还包括用于连接所述防护导流板(602)和所述防缠导板(200)的连接件(603)。

4.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述防护导流板(602)为凵型槽，并且所述凵型槽的侧壁所在平面垂直于所述冷轧板(500)所在平面。

5.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述防护导流板(602)在与所述冷轧板(500)所在平面相垂直的平面内的长度大于所述冷轧板(500)的宽度。

6.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述防护导流板(602)的材质为钢。

7.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述第一清除组件(600)还包括设置于所述防护导流板(602)靠近所述第一测厚仪(301)一侧的外侧吹扫装置(604)，所述外侧吹扫装置(604)具有能够与压缩空气导通的外侧吹扫风嘴，并且所述外侧吹扫风嘴朝向所述冷轧板(500)。

8.根据权利要求2所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述第一清除组件(600)还包括设置于所述防缠导板(200)靠近所述防护导流板(602)一侧的内侧吹扫装置(605)，所述内侧吹扫装置(605)具有能够与压缩空气导通的内侧吹扫风嘴，并且所述内侧吹扫风嘴朝向所述冷轧板(500)。

9.根据权利要求1所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述封堵喷射梁(601)的轴线平行于所述轧辊(100)的轴线设置，沿所述封堵喷射梁(601)的长度方向，相邻的所述封堵喷射梁(601)的喷嘴等距布置，并且所述喷嘴的中心均在同一直线上。

10.根据权利要求1所述的乳化液清除装置，其特征在于，所述封堵喷射梁(601)设有乳化液入口，所述乳化液入口通过连接软管和接头与所述乳化液管路连通。

11.一种可逆冷轧机，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的乳化液清除装置。

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