CN213435234U - 一种用于金属网壳加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有安装框，所述安装框内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽；本实用新型装置通过半齿轮和齿条的配合，使得摆动框可以带动喷头进行左右摆动，使得喷涂时喷涂的面积范围更加的广，可以对金属网壳进行全方位喷涂，使得喷涂更加的均匀，在对金属网壳进行夹持时，可以对不同尺寸的金属网壳进行夹持，夹持时，使得夹持部件牢固，不会出现回转的想象发生，防止金属网壳的掉落，使得装置的实用性高，在喷涂完可以转动转板，对金属网壳的另一面进行喷涂，减少重新装夹的时间，大大提高喷涂的效率。

Description

一种用于金属网壳加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于金属网壳加工用喷涂装置。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种；

但是现有的喷涂装置存在一定不足：

1、由于喷涂装置的喷头都是固定不动，导致造对工件进行喷涂时，导致喷涂不均匀，导致部分位置涂料厚度不一，影响工件的质量和性能；

2、在对喷涂的工件进行喷涂时，需要对工件进行固定，因此，徐需要对不同大小的工件进行夹持固定，但是现有的只能针对专门的工件进行夹持，局限性较大；

3、同时工件无法进行翻转，导致在喷涂完一面时，需要对其进行拆卸进行再次安装，不仅导致喷涂效率低降低，同时很容易对喷涂完的涂料掉落和沾染到操作人员身上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属网壳加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有通槽，所述底座底部的中间位置处设置有安装框，所述安装框内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽，所述安装框内部底部的中间位置处套设有转动套管，所述转动套管两端的顶部对称设置有卡块，所述转动套管内部两侧的顶部对称设置有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部皆滑动设置有限位滑块，两组所述限位滑块相互靠近一侧设置有第二转轴，所述转动套管内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与第二转轴的底部固定连接，所述第二转轴的顶部设置有第二锥齿轮，所述安装框内部两侧的中间位置处套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互靠近一侧皆设置有第一锥齿轮，两组所述螺纹杆外侧皆套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管顶部相互远离的一侧皆设置有连接杆，两组所述连接杆的顶部贯穿通槽的内部，两组所述连接杆顶部设置有环形框，两组所述环形框内部皆滑动套设有转板，两组所述转板相互靠近一侧的的中间位置处皆设置有夹持块，两组所述转板相互远离一侧的中间位置处皆设置有转柄，所述底座顶部的两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底部设置有半齿轮，所述支撑架内部两侧的顶部皆套设有限位滑杆，两组所述限位滑杆相互靠近一侧设置有摆动框，所述摆动框底部的中间位置处设置有喷头，所述摆动框内部两端对称设置有齿条，所述半齿轮与齿条相互啮合，所述支撑架一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述喷头一侧设置有导流管，且导流管与水泵相互连接。

优选的，所述卡块呈L字型，所述卡块的底部延伸至卡槽的内部。

优选的，所述转板的外侧设置有环形滑块，所述环形框内侧设置有环形滑槽，且环形滑槽与环形滑块滑动适配。

优选的，所述转动套管的底部设置有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属网壳加工用喷涂装置通过半齿轮和齿条的配合，使得摆动框可以带动喷头进行左右摆动，使得喷涂时喷涂的面积范围更加的广，可以对金属网壳进行全方位喷涂，使得喷涂更加的均匀，涂料的厚度一致，在对金属网壳进行夹持时，可以对不同尺寸的金属网壳进行夹持，夹持时，使得夹持部件牢固，不会出现回转的想象发生，防止金属网壳的掉落，使得装置的实用性高，在喷涂完可以转动转板，对金属网壳的另一面进行喷涂，减少重新装夹的时间，大大提高喷涂的效率；

1、通过摆动框、半齿轮、驱动电机、第一转轴、齿条和喷头之间的相互配合，使得摆动框可以带动喷头进行左右摆动，使得喷涂时喷涂的面积范围更加的广，可以对金属网壳进行全方位喷涂，使得喷涂更加的均匀，涂料的厚度一致；

2、通过内螺纹套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装框、螺纹杆、通槽、环形框、夹持块、转动套管、弹簧、限位滑槽、卡槽、限位滑块和第二转轴之间的相互配合，在对金属网壳进行夹持时，可以对不同尺寸的金属网壳进行夹持，夹持时，使得夹持部件牢固，不会出现回转的想象发生，防止金属网壳的掉落，使得装置的实用性高；

3、通过环形框、转板和转柄之间的相互配合，在喷涂完可以转动转板，对金属网壳的另一面进行喷涂，减少重新装夹的时间，大大提高喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的摆动框俯视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、连接杆；3、内螺纹套管；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、安装框；7、螺纹杆；8、通槽；9、环形框；10、转板；11、转柄；12、限位滑杆；13、摆动框；14、半齿轮；15、驱动电机；16、第一转轴；17、齿条；18、喷头；19、支撑架；20、夹持块；21、卡块；22、转动套管；23、弹簧；24、限位滑槽；25、卡槽；26、限位滑块；27、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有通槽8，底座1底部的中间位置处设置有安装框6，安装框6内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽25，安装框6内部底部的中间位置处套设有转动套管22，转动套管22两端的顶部对称设置有卡块21，对转动套管22进行固定，转动套管22内部两侧的顶部对称设置有限位滑槽24，两组限位滑槽24的内部皆滑动设置有限位滑块26，两组限位滑块26相互靠近一侧设置有第二转轴27，转动套管22内部的底部设置有弹簧23，弹簧23的顶部与第二转轴27的底部固定连接，第二转轴27的顶部设置有第二锥齿轮5，安装框6内部两侧的中间位置处套设有螺纹杆7，两组螺纹杆7相互靠近一侧皆设置有第一锥齿轮4，两组螺纹杆7外侧皆套设有内螺纹套管3，两组内螺纹套管3顶部相互远离的一侧皆设置有连接杆2，两组连接杆2的顶部贯穿通槽8的内部，两组连接杆2顶部设置有环形框9，两组环形框9内部皆滑动套设有转板10，对金属网壳进行翻转，两组转板10相互靠近一侧的的中间位置处皆设置有夹持块20，两组转板10相互远离一侧的中间位置处皆设置有转柄11，底座1顶部的两侧设置有支撑架19，支撑架19顶部的中间位置处设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有第一转轴16，第一转轴16的底部设置有半齿轮14，支撑架19内部两侧的顶部皆套设有限位滑杆12，两组限位滑杆12相互靠近一侧设置有摆动框13，摆动框13底部的中间位置处设置有喷头18，摆动框13内部两端对称设置有齿条17，半齿轮14与齿条17相互啮合，支撑架19一侧的底部设置有控制面板28，控制面板28通过导线与驱动电机15电连接。

在本实施中，驱动电机15的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机15工作产生的噪音，喷头18一侧设置有导流管，且导流管与水泵相互连接，使得喷头18喷出涂料，卡块21呈L字型，卡块21的底部延伸至卡槽25的内部，对卡块21进行卡死，转板10的外侧设置有环形滑块，环形框9内侧设置有环形滑槽，且环形滑槽与环形滑块滑动适配，防止转板10的脱落，转动套管22的底部设置有转把，便于转动转动套管22的转动。

工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板28，将金属网壳放置在两组夹持块20之间，此时，向上抬起转动套管22带动两组卡块21从而卡槽25的内部脱离，此时转动转动套管22，通过限位滑块26和限位滑槽24的相互配合，带动第二转轴27进行转动，第二转轴27通过第二锥齿轮5带动两组第一锥齿轮4进行旋转，两组第一锥齿轮4通过带动两组螺纹杆7，使得两组内螺纹套管3相互靠近，从而带动两组连接杆2在通槽8内部相互靠近，两组通槽8通过环形框9带动两组转板10相互靠近，两组转板10带动两组夹持块20相互靠近对金属网壳进行夹持固定；

然后，将喷头18上的导流管与水泵相互连接，通过控制面板28打开驱动电机15工作，驱动电机15工作通过第一转轴16带动半齿轮14进行旋转，半齿轮14转动通过一组齿条17带动摆动框13向一侧移动，当半齿轮14转动到另一组齿条17处时，带动另一组齿条17朝相反方向移动，从而使得摆动框13进行左右摇摆，从而喷头18对金属网壳进行均匀喷洒；

当一面喷涂完毕时，此时握住两组转柄11，对转板10进行转动，两组转板10通过两组夹持块20带动金属网壳进行翻转，对另一面进行喷涂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于金属网壳加工用喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有通槽(8)，所述底座(1)底部的中间位置处设置有安装框(6)，所述安装框(6)内部的底部的非圆心处均匀设置有卡槽(25)，所述安装框(6)内部底部的中间位置处套设有转动套管(22)，所述转动套管(22)两端的顶部对称设置有卡块(21)，所述转动套管(22)内部两侧的顶部对称设置有限位滑槽(24)，两组所述限位滑槽(24)的内部皆滑动设置有限位滑块(26)，两组所述限位滑块(26)相互靠近一侧设置有第二转轴(27)，所述转动套管(22)内部的底部设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的顶部与第二转轴(27)的底部固定连接，所述第二转轴(27)的顶部设置有第二锥齿轮(5)，所述安装框(6)内部两侧的中间位置处套设有螺纹杆(7)，两组所述螺纹杆(7)相互靠近一侧皆设置有第一锥齿轮(4)，两组所述螺纹杆(7)外侧皆套设有内螺纹套管(3)，两组所述内螺纹套管(3)顶部相互远离的一侧皆设置有连接杆(2)，两组所述连接杆(2)的顶部贯穿通槽(8)的内部，两组所述连接杆(2)顶部设置有环形框(9)，两组所述环形框(9)内部皆滑动套设有转板(10)，两组所述转板(10)相互靠近一侧的中间位置处皆设置有夹持块(20)，两组所述转板(10)相互远离一侧的中间位置处皆设置有转柄(11)，所述底座(1)顶部的两侧设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部的中间位置处设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端设置有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的底部设置有半齿轮(14)，所述支撑架(19)内部两侧的顶部皆套设有限位滑杆(12)，两组所述限位滑杆(12)相互靠近一侧设置有摆动框(13)，所述摆动框(13)底部的中间位置处设置有喷头(18)，所述摆动框(13)内部两端对称设置有齿条(17)，所述半齿轮(14)与齿条(17)相互啮合，所述支撑架(19)一侧的底部设置有控制面板(28)，所述控制面板(28)通过导线与驱动电机(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属网壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机(15)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属网壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷头(18)一侧设置有导流管，且导流管与水泵相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属网壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述卡块(21)呈L字型，所述卡块(21)的底部延伸至卡槽(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属网壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述转板(10)的外侧设置有环形滑块，所述环形框(9)内侧设置有环形滑槽，且环形滑槽与环形滑块滑动适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属网壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述转动套管(22)的底部设置有转把。

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