CN212103040U - 一种新型金属表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金属表面处理装置，旨在解决在工序切换过程中，在相应的处理池进行处理时，其他处理池在闲置会降低工作效率的问题。其技术方案要点是：一种新型金属表面处理装置，包括呈环形设置的轨架和设置于轨架内的若干处理池，处理池上设有若干呈环形阵列分布的支撑柱，支撑柱上固定连接有托架，托架上通过轴承转动连接有转盘，转盘远离支撑柱的一端固定连接有槽轮，槽轮的一端设有拨盘，托架上设有电机，拨盘与电机的输出轴连接，拨盘与托架通过转轴转动连接，槽轮上设有若干呈环形阵列分布的槽口。本实用新型的一种新型金属表面处理装置，提高处理池的利用率和金属处理的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种新型金属表面处理装置。
背景技术
目前，金属的表面处理技术是应用于汽车、建材、医疗等行业最广与最成功的技术。通过表面处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。而金属的表面处理过程中，需要经过多个工序处理，操作复杂且需要人力操作，降低了金属表面处理的工作效率。
针对上述问题，公开号为CN207727167U的中国专利公开的一种铝合金条形边框阳极氧化装置，包括氧化池、水洗池、机架、行走车、升降液压缸和挂架，机架上设有导轨，行走车位于导轨上，挂架包括绝缘杆、导电杆、上挂盘和下挂盘，绝缘杆的一端与升降液压缸的活塞杆下端固接、另一端与导电杆可拆卸连接，上挂盘和下挂盘通过螺栓锁紧固定于导电杆上，上挂盘和下挂盘外缘沿着环向均匀分布有多个挂钩，导电杆与电源正极电连接，氧化池与电源负极电连接。
上述方案提供的铝合金条形边框阳极氧化装置通过行走小车和升降液压缸控制挂架的上下和前后移动，提高生产效率，节省人力操作，安全可靠，避免触电。但是在工序切换过程中，行走车从头到尾仅能处理一批零件，当铝合金在相应的处理池内进行表面处理时，其他处理池在处于闲置状态，降低了处理池的利用率，从而降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型金属表面处理装置，在对金属进行表面处理时，将需要处理的金属挂在伸缩气缸上的挂钩上再通过槽轮的转动使得金属可以分批次进入处理池中进行处理，能够增加金属表面处理的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型金属表面处理装置，包括呈环形设置的轨架和设置于所述轨架内的若干处理池，所述处理池上设置有若干呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有托架，所述托架上通过轴承转动连接有转盘，所述转盘远离所述支撑柱的一端固定连接有槽轮，所述槽轮的一端设置有拨盘，所述托架上设置有电机，所述拨盘与所述电机的输出轴连接，所述拨盘与所述托架通过转轴转动连接，所述槽轮上设置有若干呈环形阵列分布的槽口，所述拨盘上设置有与所述槽口配合的圆销，所述转盘远离所述槽轮的一端设置有若干呈环形阵列分布的伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有若干挂钩。
通过采用上述技术方案，将需要处理的金属放置在伸缩气缸的挂钩上，此时驱动电机，使得与电机的输出轴连接的拨盘通过转轴在托架上开始转动，而拨盘的转动使得拨盘上固定连接的圆销能够转入至槽轮上若干呈环形阵列分布的槽口中，且圆销转入至槽口一次便驱动槽轮转动一次，槽轮的转动能够带动与之固定连接的转盘间歇性的转动，从而驱使转盘上固定连接的伸缩气缸随着转盘的转动而转动，而处理池设有若干个，且若干伸缩气缸上均设有独立的驱动电机，使得若干伸缩气缸能够单独驱动或者若干个同时驱动，能够提高驱动金属进行处理的工作效率，且伸缩气缸的驱动能够带动挂置在挂钩上的金属能够进入若干处理池中进行表面处理，而金属能够通过拨盘的转动进行交替转换，使得金属能够进行批量处理或者是能够同时进入处理池进行处理，从而使处理池尽少量的被闲置，提高金属处理的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述槽轮上设置有内凹弧，所述拨盘上设置有锁止块，所述锁止块上设置有与所述内凹弧形状相配合的外凸圆弧。
通过采用上述技术方案，当拨盘驱动槽轮进行转动时，拨盘上的锁止块随着拨盘的转动而转动，而当圆销从槽口中转出时，锁止块上的外凸圆弧会将内凹弧卡住，而当圆销重新转入到槽口中时，外凸圆弧会将内凹弧松开，从而能够防止槽轮自行的转动，使得槽轮和拨盘在转动的过程中更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机。
通过采用上述技术方案，伺服电机的控制精度较高，能够很好地控制拨盘进行转动，从而使得槽轮的转动精度更高。
本实用新型进一步设置为：若干所述伸缩气缸与所述槽口间隔分布。
通过采用上述技术方案，当槽轮转动一次使得转盘上的伸缩气缸随着转盘转动一次，从而使伸缩气缸进行更换，且伸缩气缸是对称设置的，方便对伸缩气缸进行更换。
本实用新型进一步设置为：若干所述伸缩气缸与所述处理池的数量一致，若干所述伸缩气缸与所述处理池的位置对应设置。
通过采用上述技术方案，当转盘驱动伸缩气缸进行转动，且转动之后的伸缩气缸与处理池的位置相对应且位于处理池的正上方，方便伸缩气缸驱动金属进入处理池进行表面处理。
本实用新型进一步设置为：所述处理池包括呈半弧形阵列分布的若干氧化池和若干水洗池。
通过采用上述技术方案，伸缩气缸能够驱动金属先进入氧化池进行表面处理，再通过转盘的转动，且槽轮驱动转盘转动三次才能够对对称设置在转盘上的伸缩气缸进行交换，从而使得伸缩气缸驱动金属再次进入水洗池，且若干伸缩气缸能够同步驱动，使得金属分别进入氧化池进行表面处理和进入水洗池进行水洗处理，从而提高金属处理的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述处理池远离所述轨架的一端设置有若干呈环形阵列分布的放置架，若干所述放置架包括待处理放置区和已完成放置区。
通过采用上述技术方案，呈环形阵列分布的放置架能够将待处理的金属放置到待处理放置区，将处理完毕的金属放置到已完成放置区，而操作时只需两名工作人员对挂钩上处理好的金属和未处理的进行更换和放置，从而能够提高金属处理的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述电机通过联轴器连接有减速机。
通过采用上述技术方案，电机通过联轴器与减速机相连，经过减速机后保证电机在低速、匀速的状态下驱动拨盘进行转动，从而保证转盘在转动时不会发生突变的力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，驱动电机，拨盘在托架上开始转动，而拨盘的转动能够带动圆销转入至槽口中，且圆销转入至槽口一次便驱动槽轮转动一次，槽轮的转动能够带动转盘间歇性的转动，从而驱使伸缩气缸随着转盘的转动而转动，而处理池设有若干个，而若干伸缩气缸能够单独驱动或者若干个同时驱动，从而驱动伸缩气缸上的金属进入若干处理池中进行表面处理，而金属能够通过拨盘的转动进行交替转换，使得金属能够进行批量处理或者是能够同时进入处理池进行处理，从而使处理池尽少量的被闲置，提高金属处理的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型金属表面处理装置的立体图，主要用于表现处理池的结构；
图2为本实用新型一种新型金属表面处理装置的槽轮和拨盘的立体图，主要用于表现槽轮和拨盘的结构。
图中：1、托架；2、支撑柱；3、伸缩气缸；4、处理池；5、放置架；6、轨架；7、拨盘；8、槽轮；9、内凹弧；10、外凸圆弧；11、锁止块；12、圆销；13、槽口；14、转盘；15、转轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种新型金属表面处理装置，如图1-图2所示，包括呈环形设置的轨架6和设置于轨架6内的若干处理池4，而若干处理池4包括呈半弧形阵列分布的若干氧化池和若干水洗池，处理池4上焊接有若干呈环形阵列分布的支撑柱2，支撑柱2上焊接有托架1，而托架1上通过轴承转动连接有转盘14，转盘14远离支撑柱2的一端焊接有槽轮8，槽轮8的一侧转动连接有拨盘7，托架1上设有电机，且拨盘7与电机的输出轴连接，该电机为伺服电机，而电机通过联轴器连接有减速机，拨盘7与托架1通过转轴15转动连接，槽轮8上开设有若干呈环形阵列分布的槽口13，且拨盘7上焊接有与槽口13配合的圆销12，槽轮8上设有内凹弧9，拨盘7上焊接有锁止块11，锁止块11上设有与内凹弧9形状相配合的外凸圆弧10，且转盘14远离槽轮8的一端焊接有若干呈环形阵列分布的伸缩气缸3，且若干伸缩气缸3与槽口13间隔分布，在伸缩气缸3上焊接有若干挂钩，且伸缩气缸3的数量与处理池4的数量一致，而若干伸缩气缸3设于处理池4的正上方，在处理池4远离轨架6的一端设有若干呈环形阵列分布的放置架5，且若干放置架5包括待处理放置区和已完成放置区。
工作原理：将需要处理的金属放置在伸缩气缸3的挂钩上，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的拨盘7通过转轴15在托架1上开始转动，而电机通过联轴器连接有减速机，经过减速机后能够保证电机在低速、匀速的状态下驱动拨盘7转动，从而保证转盘14在转动时不会发生突变的力，而拨盘7的转动能够带动拨盘7上的圆销12转入至槽轮8槽口13中，且圆销12转入至槽口13一次便能够驱动槽轮8转动一次，而拨盘7上的锁止块11会随着拨盘7的转动而转动，当圆销12从槽口13中转出时，锁止块11上的外凸圆弧10会将内凹弧9卡住，而当圆销12重新转入到槽口13中时，外凸圆弧10会将内凹弧9松开，从而能够防止槽轮8自行的转动，使得槽轮8和拨盘7在转动的过程中更为稳定；而槽轮8的转动能够带动转盘14进行间歇性的转动，从而驱使转盘14上伸缩气缸3随着转盘14的转动而转动，且能够使伸缩气缸3在转盘14上进行更换，而处理池4设有若干个且与伸缩气缸3的数量一致，当伸缩气缸3进行交换时，电机停止驱动，而伸缩气缸3能够位于处理池4的正上方，方便伸缩气缸3上的金属能够进入处理池4内进行表面处理，且若干伸缩气缸3上均设有独立的驱动电机，使得若干伸缩气缸3能够单独驱动或者若干个同时驱动，而处理池4又包括呈半弧形阵列分布的若干氧化池和若干水洗池，使得金属能够先进行氧化的表面处理，再进行水洗处理，使得处理池4不会出现很长时间的闲置，从而提高金属处理的工作效率。
且伸缩气缸3能够驱动金属先进入氧化池进行表面处理，再通过转盘14的转动，而槽轮8驱动转盘14转动三次后能够使对称设置在转盘14上的伸缩气缸3进行交换，从而驱动伸缩气缸3再带动金属进入水洗池进行水洗，而处理结束的金属能够放置在已完成放置区内，而需要处理的金属能够从待处理放置区通过工作人员的操作挂在挂钩上，方便人员对处理好的和未处理的金属进行处理，使得金属能够分别进入氧化池进行表面处理和进入水洗池进行水洗处理，从而提高金属处理的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型金属表面处理装置，包括呈环形设置的轨架(6)和设置于所述轨架(6)内的若干处理池(4)，所述处理池(4)上设置有若干呈环形阵列分布的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定连接有托架(1)，其特征在于：所述托架(1)上通过轴承转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)远离所述支撑柱(2)的一端固定连接有槽轮(8)，所述槽轮(8)的一端设置有拨盘(7)，所述托架(1)上设置有电机，所述拨盘(7)与所述电机的输出轴连接，所述拨盘(7)与所述托架(1)通过转轴(15)转动连接，所述槽轮(8)上设置有若干呈环形阵列分布的槽口(13)，所述拨盘(7)上设置有与所述槽口(13)配合的圆销(12)，所述转盘(14)远离所述槽轮(8)的一端设置有若干呈环形阵列分布的伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)上设置有若干挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：所述槽轮(8)上设置有内凹弧(9)，所述拨盘(7)上设置有锁止块(11)，所述锁止块(11)上设置有与所述内凹弧(9)形状相配合的外凸圆弧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：若干所述伸缩气缸(3)与所述槽口(13)间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：若干所述伸缩气缸(3)与所述处理池(4)的数量一致，若干所述伸缩气缸(3)与所述处理池(4)的位置对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：所述处理池(4)包括呈半弧形阵列分布的若干氧化池和若干水洗池。
7.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：所述处理池(4)远离所述轨架(6)的一端设置有若干呈环形阵列分布的放置架(5)，若干所述放置架(5)包括待处理放置区和已完成放置区。
8.根据权利要求1所述的一种新型金属表面处理装置，其特征在于：所述电机通过联轴器连接有减速机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114130715A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-04 | 绍兴奥美电子科技有限公司 | 一种晶体振荡器的性能检测方法 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020611542.3U patent/CN212103040U/zh active Active
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| CN114130715B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-10-13 | 绍兴奥美电子科技有限公司 | 一种晶体振荡器的性能检测方法 |
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