CN213434744U - 一种玉米凸齿脱胚磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种玉米凸齿脱胚磨，包括脱坯磨本体、脱坯腔室、进料斗、出料口及磨盘组件，脱坯腔室设置于所述脱坯磨本体内部，进料斗设置于所述脱坯磨本体顶部并通过阀门组与脱坯腔室连通，出料口设置于所述脱坯磨本体底部并与脱坯腔室连通，所述磨盘组件设置于所述脱坯腔室内，所述磨盘组件包括动磨盘和副磨盘，所述动磨盘与副磨盘呈左右设置，所述动磨盘在脱坯腔室内通过旋转机构驱动，所述副磨盘在脱坯腔室内通过伸缩机构相对于动磨盘左右移动，所述阀门组由副磨盘联动开启。承托物料的阀门组经过副磨盘的伸缩带动，控制物料进入动磨盘与副磨盘之间的时机，确保物料接触到更多的盘面面积以及延长物料脱离盘面时间，以增加脱坯的成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于玉米深加工处理设备技术领域，具体地说是一种玉米凸齿脱胚磨。
背景技术
玉米淀粉是广泛用于饲料、淀粉糖、酒精等玉米深加工行业的原料，我国是玉米淀粉生产大国，玉米的脱胚方法主要有干法脱胚和湿法脱胚。
干法脱胚的过程包括：将玉米置于水蒸气中，使表皮浸湿，由于胚芽和胚乳的吸水程度不同，利用脱胚机破碎玉米，从而筛分出胚芽。
湿法脱胚的过程包括：将玉米浸泡在水中，使玉米胚芽吸水完全后，将浸泡后的玉米引入到脱胚磨中进行研磨而使玉米脱胚。
无论采用哪种脱坯方法，最终都需要对玉米粒通过磨盘进行加工，现有技术中的多以两个磨盘组合形成核心组件进行操作，而且两个盘面多是左右相对设置，由于磨盘的旋转，玉米颗粒进入两个盘面之间后由于旋转形成的离心力会将玉米颗粒向外抛出，造成玉米的实际加工过程多集中在旋转的盘面外圈区域，造成玉米被加工处理时间短，影响脱坯的成功率。
实用新型内容
为解决现有玉米粒脱坯设备中玉米粒与待加工盘面接触面积小及加工时间短，所造成脱坯成功率的问题，本实用新型提供一种玉米凸齿脱胚磨。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种玉米凸齿脱胚磨，包括脱坯磨本体、脱坯腔室、进料斗、出料口及磨盘组件，所述脱坯腔室设置于所述脱坯磨本体内部，所述进料斗设置于所述脱坯磨本体顶部并通过阀门组与脱坯腔室连通，所述出料口设置于所述脱坯磨本体底部并与脱坯腔室连通，所述磨盘组件设置于所述脱坯腔室内，所述磨盘组件包括动磨盘和副磨盘，所述动磨盘与副磨盘呈左右设置，所述动磨盘在脱坯腔室内通过旋转机构驱动，所述副磨盘在脱坯腔室内通过伸缩机构相对于动磨盘左右移动，所述阀门组由副磨盘联动开启，所述旋转机构和伸缩机构相对安装于所述脱坯磨本体内。承托物料的阀门组经过副磨盘的伸缩带动，控制物料进入动磨盘与副磨盘之间的时机，确保物料接触到更多的盘面面积以及延长物料脱离盘面时间，以增加脱坯的成功率。
本实用新型的进一步改进还有，上述阀门组包括滑槽和挡板，所述滑槽设置于所述进料斗与脱坯腔室的连通处，所述挡板滑动设置于所述滑槽内并对进料斗的下料口进行封堵，所述挡板底面靠近动磨盘一端设有与副磨盘相接的连接块。通过副磨盘的伸缩带动挡板沿滑槽移动，以控制物料下落至脱坯腔室的时间点。
本实用新型的进一步改进还有，上述动磨盘呈锥台状，其设置于所述阀门组的下方，所述副磨盘呈与动磨盘相配合的锥形筒状。通过动磨盘的外锥面承接物料，使动磨盘具有更多的面积接触到物料。
本实用新型的进一步改进还有，上述动磨盘的锥面上设有多圈环绕的凸齿柱。通过凸齿柱随着动磨盘的旋转，并与副磨盘的配合，对玉米粒进行破碎脱坯。
本实用新型的进一步改进还有，上述动磨盘锥面上靠近内圈及外圈上的凸齿柱分布密度大于中部的凸齿柱分布密度。通过凸齿柱在动磨盘面内圈及外圈较多的分布提高脱坯破碎的成功率。
本实用新型的进一步改进还有，上述凸齿柱呈锥台状，所述凸齿柱远离动磨盘的端面小于另一端面。锥台状的凸齿柱防止物料在副磨盘靠近时对物料造成过渡挤压。
本实用新型的进一步改进还有，上述凸齿柱侧壁上间隔设有呈圆周环绕的加强筋。通过加强筋进一步提高玉米粒的脱坯成功率。
本实用新型的进一步改进还有，上述脱坯磨本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体通过法兰连接，所述脱坯腔室设置于所述第一壳体与第二壳体之间。便于对脱坯腔室内部部件进行维护保养。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：承托物料的阀门组经过副磨盘的伸缩带动，控制物料进入动磨盘与副磨盘之间的时机，确保物料接触到更多的盘面面积以及延长物料脱离盘面时间，以增加脱坯的成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式脱坯磨本体的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式阀门组在第一壳体上的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式组合磨盘的示意图。
图4为本实用新型具体实施方式动磨盘的示意图。
附图中：1、脱坯磨本体，11、第一壳体，12、第二壳体，13、脱坯腔室2、法兰，3、伸缩机构，4、旋转机构，5、进料斗，6、阀门组，61、滑槽，62、挡板，63、连接块，7、动磨盘，71、凸齿柱，72、加强筋，8、副磨盘，9、出料口。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种玉米凸齿脱胚磨，包括脱坯磨本体1、脱坯腔室13、进料斗5、出料口9及磨盘组件，所述脱坯腔室13设置于所述脱坯磨本体1内部，所述进料斗5设置于所述脱坯磨本体1顶部并通过阀门组6与脱坯腔室13连通，所述出料口9设置于所述脱坯磨本体1底部并与脱坯腔室13连通，所述磨盘组件设置于所述脱坯腔室13内，所述磨盘组件包括动磨盘7和副磨盘8，所述动磨盘7与副磨盘8呈左右相对，所述动磨盘7在脱坯腔室13内通过旋转机构4驱动，所述副磨盘8在脱坯腔室13内通过伸缩机构3相对于动磨盘7左右设置，所述阀门组6由副磨盘8联动开启，所述旋转机构4和伸缩机构3相对安装于所述脱坯磨本体1内。承托物料的阀门组6经过副磨盘8的伸缩带动，控制物料进入动磨盘7与副磨盘8之间的时机，确保物料接触到更多的盘面面积以及延长物料脱离盘面时间，以增加脱坯的成功率。
所述阀门组6包括滑槽61和挡板62，所述滑槽61设置于所述进料斗5与脱坯腔室13的连通处，所述挡板62滑动设置于所述滑槽61内并对进料斗5的下料口进行封堵，所述挡板62底面靠近动磨盘7一端设有与副磨盘8相接的连接块63。通过副磨盘8的伸缩带动挡板62沿滑槽61移动，以控制物料下落至脱坯腔室13的时间点。
所述动磨盘7呈锥台状，所述动磨盘7靠近副磨盘8的端面小于另一端面，其设置于所述阀门组6的下方，所述副磨盘8呈与动磨盘7相配合的锥形筒状。通过动磨盘7的外锥面承接物料，使动磨盘7具有更多的面积接触到物料。
所述动磨盘7的锥面上设有多圈环绕的凸齿柱71。通过凸齿柱71随着动磨盘7的旋转，并与副磨盘8的配合，对玉米粒进行破碎脱坯。
所述动磨盘7锥面上靠近内圈及外圈上的凸齿柱71分布密度大于中部的凸齿柱71分布密度。通过凸齿柱71在动磨盘7面内圈及外圈较多的分布提高脱坯破碎的成功率。
所述凸齿柱71呈锥台状，所述凸齿柱71远离动磨盘7的端面小于另一端面。锥台状的凸齿柱71防止物料在副磨盘8靠近时对物料造成过渡挤压。
所述凸齿柱71侧壁上间隔设有呈圆周环绕的加强筋72。通过加强筋72进一步提高玉米粒的脱坯成功率。
所述脱坯磨本体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11与第二壳体12通过法兰2连接，所述脱坯腔室13设置于所述第一壳体11与第二壳体12之间。便于对脱坯腔室13内部部件进行维护保养。
本实用新型所述的一种玉米凸齿脱胚磨，承托物料的阀门组经过副磨盘的伸缩带动，控制物料进入动磨盘与副磨盘之间的时机，确保物料接触到更多的盘面面积以及延长物料脱离盘面时间，以增加脱坯的成功率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，包括脱坯磨本体(1)、脱坯腔室(13)、进料斗(5)、出料口(9)及磨盘组件，所述脱坯腔室(13)设置于所述脱坯磨本体(1)内部，所述进料斗(5)设置于所述脱坯磨本体(1)顶部并通过阀门组(6)与脱坯腔室(13)连通，所述出料口(9)设置于所述脱坯磨本体(1)底部并与脱坯腔室(13)连通，所述磨盘组件设置于所述脱坯腔室(13)内，所述磨盘组件包括动磨盘(7)和副磨盘(8)，所述动磨盘(7)与副磨盘(8)呈左右设置，所述动磨盘(7)在脱坯腔室(13)内通过旋转机构(4)驱动，所述副磨盘(8)在脱坯腔室(13)内通过伸缩机构(3)相对于动磨盘(7)左右移动，所述阀门组(6)由副磨盘(8)联动开启，所述旋转机构(4)和伸缩机构(3)相对安装于所述脱坯磨本体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述阀门组(6)包括滑槽(61)和挡板(62)，所述滑槽(61)设置于所述进料斗(5)与脱坯腔室(13)的连通处，所述挡板(62)滑动设置于所述滑槽(61)内并对进料斗(5)的下料口进行封堵，所述挡板(62)底面靠近动磨盘(7)一端设有与副磨盘(8)相接的连接块(63)。
3.根据权利要求1所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述动磨盘(7)呈锥台状，其设置于所述阀门组(6)的下方，所述副磨盘(8)呈与动磨盘(7)相配合的锥形筒状。
4.根据权利要求3所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述动磨盘(7)的锥面上设有多圈环绕的凸齿柱(71)。
5.根据权利要求4所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述动磨盘(7)锥面上靠近内圈及外圈上的凸齿柱(71)分布密度大于中部的凸齿柱(71)分布密度。
6.根据权利要求4或5所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述凸齿柱(71)呈锥台状。
7.根据权利要求6所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述凸齿柱(71)侧壁上间隔设有呈圆周环绕的加强筋(72)。
8.根据权利要求7所述的一种玉米凸齿脱胚磨，其特征在于，所述脱坯磨本体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)与第二壳体(12)通过法兰(2)连接，所述脱坯腔室(13)设置于所述第一壳体(11)与第二壳体(12)之间。
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| CN202022332039.7U CN213434744U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种玉米凸齿脱胚磨 |
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Family Applications (1)
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| CN202022332039.7U Active CN213434744U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种玉米凸齿脱胚磨 |
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2020
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