CN213434395U - 一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，包括上壳体、电机、固定块、安装杆和调整块，所述上壳体下方连接有下壳体，所述电机下方设置有连接杆，所述分隔板内侧设置有安装块，所述研磨杆下方设置有胶管，所述连接杆外侧设置有搅拌杆，所述下壳体内部右侧设置有放气块，所述限位块内侧设置有第一弹簧杆，所述固定杆左侧安装有长绳，所述滚轮后端设置有第二弹簧杆。该方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，在装置内发生化学反应后使釜内压力升高时，可及时对装置进行泄压，提高安全性，便于对参与反应的原料进行充分打磨，使其反应更充分，便于对装置内壁进行清理，防止原料残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氯烟酸生产技术领域，具体为一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能进行定制设计，在反应过程中可对反应釜内部进行的化学反应进行各种制冷、加热、控温，广泛应用于一些化工、食品和医药等行业；
但目前市面上大部分反应釜容器并不能在装置内化学试剂产生反应时及时对装置进行泄压，且不能对原料进行打磨使其充分反应，而且对不能反应釜内壁残留的原料进行清理，因此，我们提出一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，以解决上述背景技术中提出不能在装置内化学试剂产生反应时及时对装置进行泄压，不能对原料进行打磨使其充分反应，不能对反应釜内壁残留的原料进行清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，包括上壳体、电机、固定块、安装杆和调整块，所述上壳体下方连接有下壳体，且上壳体上方安装有电机，并且上壳体右方外侧设置有固定块，所述电机下方设置有连接杆，且连接杆外侧安装有分隔板，所述分隔板内侧设置有安装块，且安装块外侧固定有研磨杆，所述研磨杆下方设置有胶管，且胶管外侧连接有清理杆，所述连接杆外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆下方安装有放料孔，所述下壳体内部右侧设置有放气块，且放气块左侧连接有限位块，所述限位块内侧设置有第一弹簧杆，且第一弹簧杆右侧连接有固定杆，所述固定杆左侧安装有长绳，且长绳外侧设置有滚轮，并且滚轮的下方固定有安装杆，所述滚轮后端设置有第二弹簧杆，且第二弹簧杆上方固定有调整块。
优选的，所述分隔板与上壳体的连接方式为固定连接，且分隔板内侧下表面呈凹凸状结构。
优选的，所述研磨杆通过安装块与连接杆为焊接一体化结构，且研磨杆关于连接杆的中轴线对称设置。
优选的，所述清理杆和搅拌杆与胶管连接方式均为固定连接，且清理杆在连接杆的外侧呈环形分布，并且搅拌杆在连接杆的外侧呈等间距设置。
优选的，所述放气块与下壳体连接方式为卡合连接，且第一弹簧杆通过放气块在限位块的内侧构成左右滑动结构，并且限位块内部呈槽状结构。
优选的，所述长绳与滚轮的外侧构成传动结构，且调整块通过滚轮和长绳与固定杆构成连动结构，并且调整块与下壳体构成封闭结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，在装置内发生化学反应后使釜内压力升高时，可及时对装置进行泄压，提高安全性，便于对参与反应的原料进行充分打磨，使其反应更充分，便于对装置内壁进行清理，防止原料残留；
1.设置有分隔板、安装块和研磨杆，启动电机，通过连接杆带动研磨杆在分隔板的内侧下方转动，且分隔板内侧下方表面呈凹凸状结构，从而便于对原料进行研磨，使其能够充分反应；
2.设置有清理杆和搅拌杆，通过电机转动使得与连接杆焊接为一体化的清理杆和搅拌杆转动，便于使原料反应更充分均匀和对反应釜内壁进行清理，防止原料残留；
3.设置有放气块和调整块，反应釜内原料反应后产生大量气体，釜内气压升高，气压对放气块进行挤压并使放气块向左滑动，且长绳通过固定杆与第一弹簧杆相连，滑动过程中拉动长绳，在滚轮的作用下使得调整块稳定向下滑动，让气体得到释放，从而便于对反应釜进行及时泄压，提高装置安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型分隔板与安装块连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型胶管与清理杆连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、上壳体；2、下壳体；3、电机；4、连接杆；5、分隔板；6、安装块；7、研磨杆；8、胶管；9、固定块；10、清理杆；11、搅拌杆；12、放料孔；13、放气块；14、限位块；15、第一弹簧杆；16、固定杆；17、长绳；18、安装杆；19、滚轮；20、第二弹簧杆；21、调整块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，包括上壳体1、下壳体2、电机3、连接杆4、分隔板5、安装块6、研磨杆7、胶管8、固定块9、清理杆10、搅拌杆11、放料孔12、放气块13、限位块14、第一弹簧杆15、固定杆16、长绳17、安装杆18、滚轮19、第二弹簧杆20和调整块21，上壳体1下方连接有下壳体2，且上壳体1上方安装有电机3，并且上壳体1右方外侧设置有固定块9，电机3下方设置有连接杆4，且连接杆4外侧安装有分隔板5，分隔板5内侧设置有安装块6，且安装块6外侧固定有研磨杆7，研磨杆7下方设置有胶管8，且胶管8外侧连接有清理杆10，连接杆4外侧设置有搅拌杆11，且搅拌杆11下方安装有放料孔12，下壳体2内部右侧设置有放气块13，且放气块13左侧连接有限位块14，限位块14内侧设置有第一弹簧杆15，且第一弹簧杆15右侧连接有固定杆16，固定杆16左侧安装有长绳17，且长绳17外侧设置有滚轮19，并且滚轮19的下方固定有安装杆18，所述滚轮19后端设置有第二弹簧杆20，且第二弹簧杆20上方固定有调整块21。
如图2和图5中分隔板5与上壳体1的连接方式为固定连接，且分隔板5内侧下表面呈凹凸状结构，便于对原料进行打磨，使其反应的更加充分，研磨杆7通过安装块6与连接杆4焊接为一体化结构，且研磨杆7关于连接杆4的中轴线对称设置，便于提高对原料研磨的效率；
如图1、图3和图4中清理杆10和搅拌杆11与胶管8连接方式均为固定连接，且清理杆10在连接杆4的外侧呈环形分布，并且搅拌杆11在连接杆4的外侧呈等间距设置，便于使原料搅拌均匀，反应更充分和对反应釜内壁进行清理，防止原料在反应釜内壁残留，放气块13与下壳体2连接方式为卡合连接，且第一弹簧杆15通过放气块13在限位块14的内侧构成左右滑动结构，并且限位块14内部呈槽状结构，便于在反应过程中将反应釜内气体释放，固定杆16通过长绳17与滚轮19的外侧构成传动结构，且调整块21通过滚轮19和长绳17与固定杆16构成连动结构，并且调整块21与下壳体2构成封闭结构，便于及时对装置进行及时泄压，提高安全性。
工作原理：在使用该方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜时，首先将原料从图1中的上壳体1上方左侧入料口倒入，启动电机3，带动与连接杆4固定连接的研磨杆7转动，研磨杆7在分隔板5的内侧转动时与分隔板5呈凹凸状结构的下表面摩擦，从而对倒入的原料进行研磨打碎，让原料之间反应更充分；
如图2中的原料在反应釜内反应时会释放大量的气体和热量，使得反应釜内压力随之升高，此时釜内气体对与下壳体2卡合连接的放气块13进行挤压并使放气块13向左滑动，且长绳17通过固定杆16与第一弹簧杆15相连，滑动过程中拉动长绳17，在滚轮19的作用下使得调整块21稳定向下移动，将反应釜内的气体放出，从而对反应釜内进行泄压，提高装置的安全性；
如图1中通过在连接杆4外侧呈等间距设置的搅拌杆11的作用下对研磨好的原料进行均匀搅拌，使其反应充分，并通过在连接杆4外侧呈环形分布的清理杆10对下壳体2的内壁进行清理，防止原料残留堆积，最后将反应后的成品通过放料孔12流入下壳体2下方的出料口流出，以上便完成该方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，包括上壳体(1)、电机(3)、固定块(9)、安装杆(18)和调整块(21)，其特征在于：所述上壳体(1)下方连接有下壳体(2)，且上壳体(1)上方安装有电机(3)，并且上壳体(1)右方外侧设置有固定块(9)，所述电机(3)下方设置有连接杆(4)，且连接杆(4)上端外侧安装有安装块(6)，所述安装块(6)外侧设置有研磨杆(7)，且研磨杆(7)外侧安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)下方设置有胶管(8)，且胶管(8)外侧连接有清理杆(10)，所述连接杆(4)下端外侧设置有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)下方开设有放料孔(12)，所述下壳体(2)左侧上方设置有放气块(13)，且放气块(13)左侧连接有限位块(14)，所述限位块(14)内侧设置有第一弹簧杆(15)，且第一弹簧杆(15)左侧连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)左侧安装有长绳(17)，且长绳(17)外侧设置有滚轮(19)，并且滚轮(19)的下方固定有安装杆(18)，所述滚轮(19)后端设置有第二弹簧杆(20)，且第二弹簧杆(20)上方固定有调整块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，其特征在于：所述分隔板(5)与上壳体(1)的连接方式为固定连接，且分隔板(5)内侧下表面呈凹凸状结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，其特征在于：所述研磨杆(7)通过安装块(6)与连接杆(4)为焊接一体化结构，且研磨杆(7)关于连接杆(4)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，其特征在于：所述清理杆(10)和搅拌杆(11)与胶管(8)连接方式均为固定连接，且清理杆(10)在连接杆(4)的外侧呈环形分布，并且搅拌杆(11)在连接杆(4)的外侧呈等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，其特征在于：所述放气块(13)与下壳体(2)连接方式为卡合连接，且第一弹簧杆(15)通过放气块(13)在限位块(14)的内侧构成左右滑动结构，并且限位块(14)内部呈槽状结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便及时泄压的二氯烟酸生产用混合反应釜，其特征在于：所述长绳(17)与滚轮(19)的外侧构成传动结构，且调整块(21)通过滚轮(19)和长绳(17)与固定杆(16)构成连动结构，并且调整块(21)与下壳体(2)构成封闭结构。
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Cited By (1)
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| CN113600110A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-05 | 福建智罗科技有限公司 | 一种生物制药用双层玻璃反应釜 |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021413471.2U patent/CN213434395U/zh not_active Expired - Fee Related
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