CN213434093U

CN213434093U - 一种锆粉分离式混料设备

Info

Publication number: CN213434093U
Application number: CN202022353948.9U
Authority: CN
Inventors: 王思凯; 张永和; 宋希文; 包金小
Original assignee: Inner Mongolia Jingtao Zirconium Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Jingtao Zirconium Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种锆粉分离式混料设备，包括搅拌架、支腿、搅拌桶，所述支腿设置于搅拌架下侧，搅拌架右侧开设有弧形的限位缺口；所述搅拌架左侧设有定位块；所述定位块的前后两侧相对设有L型的定位板；定位板左侧开设有轴承通道，两个定位板的右侧通过连接轴连接；所述第一丝杠、第二丝杠通过轴承与轴承通道固定；第一丝杠、第二丝杠之间通过联轴器连接；第一丝杠的另一端键连接有调节手轮；所述第二夹板与第一夹板结构相同，第二夹板左侧与第二丝杠螺纹配合；所述搅拌桶卡于限位缺口内，通过第一夹板、第二夹板夹持固定；本装置的搅拌桶与搅拌叶片可拆卸的连接，搅拌完成后，可直接将搅拌桶拆下移送到下生产线。

Description

一种锆粉分离式混料设备

技术领域

本实用新型涉及氧化锆生产混料技术领域，具体涉及一种锆粉分离式混料设备。

背景技术

氧化锆是一种重要的工业原材料，具有高熔点、高沸点、导热系数小、热膨胀系数大、耐磨性好和抗腐蚀性能优良的优点，因此被广泛应用于耐火材料制造业、电子工业、玻璃窑炉耐火砖和陶瓷色料行业。其中电子行业使用的高锆料，要求氧化锆的含量要达到99wt％以上；而纳米氧化锆由于尺寸小、表面积大，表面原子占总原子数比例大，因此具有量子效应、小尺寸效应、表面效应和宏观离子隧道效应等，使其在催化、滤光、光吸收、磁介质、结构陶瓷以及新材料等方面具有广阔的应用前景。所以超细高纯氧化锆的研究和生产日益受到人们的重视。

氧化锆粉末的加工流程为：将原料、锆珠、超净水进行粗磨、细磨后，通入氧化锆加热塔中直接制成干粉；生产不同的工艺的锆粉需要提前配置不同成分比例的原料；这些原料先要与超净水结合进形混料，但是现有的搅拌装置，搅拌桶和搅拌叶片都为一体式结构，搅拌桶一般不可以取下；出料端为一个小型出料口；由于自身特性粘度较大，下料较为缓慢，容易形成堵塞；基于此技术背景之下，发明人设计一种锆粉分离式混料设备，本装置的搅拌桶与搅拌叶片可拆卸的连接，搅拌完成后，可直接将搅拌搅拆下移送到下生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锆粉分离式混料设备，本装置的搅拌桶与搅拌叶片可拆卸的连接，搅拌完成后，可直接将搅拌桶拆下移送到下生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锆粉分离式混料设备,包括搅拌架、支腿、搅拌桶、第一丝杠、第二丝杠、第一夹板、第二夹板，所述支腿设置于搅拌架下侧，搅拌架右侧开设有弧形的限位缺口；所述搅拌架左侧设有定位块；所述定位块的前后两侧相对设有L型的定位板；定位板左侧开设有轴承通道，两个定位板的右侧通过连接轴连接；所述第一丝杠、第二丝杠通过轴承与轴承通道固定；第一丝杠、第二丝杠之间通过联轴器连接；第一丝杠的另一端键连接有调节手轮；所述第一丝杠、第二丝杠螺纹的旋向相反；第一夹板左侧为直线段，第一夹板右侧为与搅拌桶相配合的弧形段；第一夹板左侧与第一丝杠螺纹配合，第一夹板中间设有滑动通道与连接轴滑动配合；所述第二夹板与第一夹板结构相同，第二夹板左侧与第二丝杠螺纹配合；所述第一夹板、第二夹板的弧形段上设有防滑橡胶；所述搅拌桶卡于限位缺口内，通过第一夹板、第二夹板夹持固定；所述搅拌桶的下端设有移动滑轮；所述搅拌架右侧的前后两端设有推杆；所述推杆的上端与调节板固定；所述推杆为电推杆或气推杆的任一种；调节板的中间位置设有减速电机，减速电机的电机轴穿过调节板与搅拌轴固定，搅拌轴的下端设有搅拌叶片；所述搅拌桶的顶部设有两个半圆形的顶盖，所述顶盖中心设有半圆形的搅拌轴通道；所述搅拌轴通道的直径大于搅拌轴的直径。

进一步，所述顶盖上设有提手；两个顶盖接触一端相对设有第一磁铁，第二磁铁；第一磁铁与第二磁铁接触面磁极相反。

优选的，所述搅拌轴与搅拌叶片可拆卸的连接；所述搅拌轴与搅拌叶片螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果在于：本装置的搅拌桶与搅拌叶片可拆卸的连接，搅拌完成后，可直接将搅拌桶拆下移送到下生产线。

此外，本实用新型还具备如下特点：

1.在本申请中，搅拌桶的顶部设有两个半圆形的顶盖，所述顶盖中心设有半圆形的搅拌轴通道；所述搅拌轴通道的直径大于搅拌轴的直径；两个分体式的半圆顶盖，可以避免原料搅拌时产生的溅射。

2.第一丝杠的一端键连接有调节手轮；通过转动调节手轮，第一夹板、第二夹板相向运动对搅拌桶进行夹持固定。

3.搅拌桶的下端设有移动滑轮，便于将搅拌桶移动至下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一夹板、第二夹板结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌桶分离结构示意图。

图4为第一弹簧槽位置示意图。

图5为轴承通道位置示意图。

图6为顶盖结构示意图一。

图7为顶盖结构示意图二。

图中：搅拌架1、支腿2、搅拌桶3、第一丝杠4、第二丝杠5、第一夹板6、第二夹板7、限位缺口8、定位块9、定位板10、轴承通道11、连接轴12、轴承13、联轴器14、调节手轮15、滑动通道16、防滑橡胶17、移动滑轮18、推杆19、调节板20、减速电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23、顶盖24、搅拌轴通道25、提手26、第一磁铁27、第二磁铁28。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，一种锆粉分离式混料设备，其原理结构如下。

一种锆粉分离式混料设备,包括搅拌架1、支腿2、搅拌桶3、第一丝杠4、第二丝杠5、第一夹板6、第二夹板7，所述支腿2设置于搅拌架1下侧从而起到支撑整个装置的作用；搅拌架1右侧开设有弧形的限位缺口8；所述搅拌架1左侧设有定位块9；所述定位块9的前后两侧相对设有L型的定位板10；定位板10左侧开设有轴承通道11，两个定位板10的右侧通过连接轴12连接；所述第一丝杠4、第二丝杠5通过轴承13与轴承通道11固定；第一丝杠4、第二丝杠5之间通过联轴器14连接；第一丝杠4的另一端键连接有调节手轮15；转动调节手轮15，在联轴器14的作用下，第一丝杠4、第二丝杠5同步转动；第一丝杠4、第二丝杠5螺纹的旋向相反；第一夹板6左侧为直线段，第一夹板6右侧为与搅拌桶3相配合的弧形段；第一夹板6左侧与第一丝杠4螺纹配合，第一夹板6中间设有滑动通道16与连接轴12滑动配合；连接轴12起到限位的作用；所述第二夹板7与第一夹板6结构相同，第二夹板7左侧与第二丝杠螺纹配合；所述第一夹板6、第二夹板7的弧形段上设有防滑橡胶17，防滑橡胶17有一定的减震与防滑作用；所述搅拌桶3卡于限位缺口8内，转动调节手轮15，在联轴器14的作用下，第一丝杠4、第二丝杠5同步转动；第一丝杠4、第二丝杠5螺纹的旋向相反，第一夹板4、第二夹板5相接近；第一夹板4、第二夹板5将搅拌桶3夹持固定；所述搅拌桶3的下端设有移动滑轮18，便于将搅拌桶3移动至下一工序；所述搅拌架1右侧的前后两端设有推杆19；所述推杆19的上端与调节板20固定；所述推杆19为电推杆或气推杆的任一种；调节板20的中间位置设有减速电机21，减速电机21的电机轴穿过调节板20与搅拌轴22固定，搅拌轴22的下端设有搅拌叶片23；所述搅拌桶3的顶部设有两个半圆形的顶盖24，所述顶盖24中心设有半圆形的搅拌轴通道25；所述搅拌轴通道25的直径大于搅拌轴22的直径；两个分体式的半圆顶盖24，可以避免原料搅拌时产生的溅射。

考虑到搅拌时产生的震动顶盖24易掉落，所述顶盖24上设有提手26；两个顶盖24接触一端相对设有第一磁铁27，第二磁铁28；第一磁铁27与第二磁铁28接触面磁极相反，第一磁铁27、第二磁铁28吸附固定，避免震动时顶盖24易掉落。

在本申请中，所述搅拌轴22与搅拌叶片23可拆卸的连接；所述搅拌轴22与搅拌叶片23可以通过螺纹配合连接，还可以通过插接的方式固定。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锆粉分离式混料设备,包括搅拌架、支腿、搅拌桶、第一丝杠、第二丝杠、第一夹板、第二夹板，其特征在于：所述支腿设置于搅拌架下侧，搅拌架右侧开设有弧形的限位缺口；所述搅拌架左侧设有定位块；所述定位块的前后两侧相对设有L型的定位板；定位板左侧开设有轴承通道，两个定位板的右侧通过连接轴连接；所述第一丝杠、第二丝杠通过轴承与轴承通道固定；第一丝杠、第二丝杠之间通过联轴器连接；第一丝杠的另一端键连接有调节手轮；所述第一丝杠、第二丝杠螺纹的旋向相反；第一夹板左侧为直线段，第一夹板右侧为与搅拌桶相配合的弧形段；第一夹板左侧与第一丝杠螺纹配合，第一夹板中间设有滑动通道与连接轴滑动配合；所述第二夹板与第一夹板结构相同，第二夹板左侧与第二丝杠螺纹配合；所述搅拌桶卡于限位缺口内，通过第一夹板、第二夹板夹持固定；所述搅拌架右侧的前后两端设有推杆；所述推杆的上端与调节板固定；调节板的中间位置设有减速电机，减速电机的电机轴穿过调节板与搅拌轴固定，搅拌轴的下端设有搅拌叶片；所述搅拌桶的顶部设有两个半圆形的顶盖，所述顶盖中心设有半圆形的搅拌轴通道；所述搅拌轴通道的直径大于搅拌轴的直径。

2.根据权利要求1所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述顶盖上设有提手；两个顶盖接触一端相对设有第一磁铁，第二磁铁；第一磁铁与第二磁铁接触面磁极相反。

3.根据权利要求1所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述搅拌桶的下端设有移动滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述第一夹板、第二夹板的弧形段上设有防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶片可拆卸的连接。

6.根据权利要求5所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶片螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种锆粉分离式混料设备，其特征在于：所述推杆为电推杆或气推杆的任一种。