CN213434033U - 一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，涉及水泥生产泵料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室，通过输送叶片可以对固液混合废弃物进行输送，配合通孔Ⅰ防止堵塞，同时配合漏孔可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离，通过破碎轮可以对废弃物中的固体进行粉碎，使固液混合废弃物质地均匀，方便与水泥混合，同时可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统，通过混合叶片可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合，同时配合通孔Ⅱ防止废弃物滞留在泵料系统内部，通过刷毛可以防止液体粘在泵料系统内部。

Description

一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产泵料设备技术领域，尤其是涉及一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的主要成分为石灰石和黏土，但常规水泥会消耗大量石灰石粉末，同时建筑建设过程中会留下大量的固液混合废弃物，这些废弃物很难被处理，现有的水泥无法利用固液混合废弃物，造成材料浪费，而在水泥生产过程对中固液混合废弃物进行泵料输送十分困难，一方面废弃物中含有高粘度的液体，会在加工过程中黏在泵料系统内部，另一方面废弃物还含有大小不一的固体，会堵塞泵料系统，甚至损坏泵料系统的内部结构，而废弃物中液体和固体混合，液体会阻碍固体粉碎，使固液混合废弃物不能被运用到水泥生产中。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，本实用新型可以对固液混合废弃物中的固体和液体进行分离，防止液体阻碍固体粉碎，可以充分对废弃物中的固体进行粉碎，防止堵塞，还能防止高粘度液体粘在泵料系统内部。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，包括底座，所述底座的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室，所述液体储藏室的顶部设有分离筒，所述分离筒的前端设有安装室，所述安装室的内部安装有输送电机，所述分离筒内部后端与分离主轴的后端转动连接，所述输送电机的输出轴穿过所述分离筒的前侧与所述分离主轴的前端连接，所述分离主轴上套接有输送叶片，所述分离筒的侧面后端设有进料口，所述进料口位于所述分离筒的上侧，所述分离筒的侧面前端设有固体排出口，所述固体排出口位于所述分离筒的下侧，所述分离筒的下侧设有均匀分布的漏孔，所述底座的顶部前侧固定有混合筒，所述混合筒的侧面输出口处安装有电动阀Ⅱ，所述混合筒的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下侧输出轴穿过所述混合筒的顶部与搅拌主轴的上端连接，所述搅拌主轴上设有混合叶片，所述混合筒的上方安装有破碎室，所述破碎室的顶部输出口通过倾斜分布的中间通道连接所述固体排出口，所述破碎室的下侧输出口连接所述混合筒的顶部输入口，所述破碎室的下侧输出口处安装有电动阀Ⅰ，所述破碎室的左侧安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴穿过所述破碎室的左侧连接主动轴的左端，所述主动轴的右端穿过所述破碎室的右侧连接主动齿轮，所述破碎室的内部左侧与从动轴的左端转动连接，所述从动轴的右端穿过所述破碎室的右侧连接从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动轴和所述主动轴上均设有破碎轮，所述底座的顶部安装有高粘度泵，所述高粘度泵的输入口通过导管连接所述液体储藏室的输出口，所述高粘度泵的输出口通过另一个所述导管连接所述混合筒的输入口，所述液体储藏室的前侧安装有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述高粘度泵、所述电动阀Ⅰ、所述电动阀Ⅱ、所述搅拌电机、所述输送电机、所述破碎电机电性连接。

所述分离筒与水平面的夹角为45°，所述分离筒与所述分离主轴的轴线重合。

所述输送叶片为螺旋状，所述输送叶片上设有均匀分布的通孔Ⅰ。

所述混合叶片沿所述搅拌主轴的侧面螺旋分布，所述混合叶片上设有均匀分布的通孔Ⅱ，所述混合叶片的外侧设有刷毛。

所述从动轴上的所述破碎轮的数量不少于十个，所述主动轴上的所述破碎轮的数量也不少于十个，所述从动轴上的所述破碎轮和所述主动轴上的所述破碎轮交错分布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，通过输送叶片可以对固液混合废弃物进行输送，配合通孔Ⅰ防止堵塞，同时配合漏孔可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离，通过破碎轮可以对废弃物中的固体进行粉碎，使固液混合废弃物质地均匀，方便与水泥混合，同时可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统，通过混合叶片可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合，同时配合通孔Ⅱ防止废弃物滞留在泵料系统内部，通过刷毛可以防止液体粘在泵料系统内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部左侧剖面图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的内部右侧剖面图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的破碎室内部上侧剖面图。

图中：1、底座；2、高粘度泵；3、导管；4、液体储藏室；5、进料口；6、分离筒；7、固体排出口；8、安装室；9、中间通道；10、破碎室；11、控制开关组；12、电动阀Ⅰ；13、电动阀Ⅱ；14、混合筒；15、搅拌电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、分离主轴；19、输送电机；20、破碎电机；21、输送叶片；22、通孔Ⅰ；23、漏孔；24、搅拌主轴；25、刷毛；26、混合叶片；27、通孔Ⅱ；28、从动轴；29、主动轴；30、破碎轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～6所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，包括底座1，所述底座1的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室4，所述液体储藏室4的顶部设有分离筒6，所述分离筒6的前端设有安装室8，所述安装室8的内部安装有输送电机19，所述分离筒6内部后端与分离主轴18的后端转动连接，所述输送电机19的输出轴穿过所述分离筒6的前侧与所述分离主轴18的前端连接，所述分离主轴18上套接有输送叶片21，可以对固液混合废弃物进行输送，所述分离筒6的侧面后端设有进料口5，所述进料口5位于所述分离筒6的上侧，所述分离筒6的侧面前端设有固体排出口7，所述固体排出口7位于所述分离筒6的下侧，所述分离筒6的下侧设有均匀分布的漏孔23，可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离，所述底座1的顶部前侧固定有混合筒14，所述混合筒14的侧面输出口处安装有电动阀Ⅱ13，所述混合筒14的顶部中心处安装有搅拌电机15，所述搅拌电机15的下侧输出轴穿过所述混合筒14的顶部与搅拌主轴24的上端连接，所述搅拌主轴24上设有混合叶片26，可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合，所述混合筒14的上方安装有破碎室10，所述破碎室10的顶部输出口通过倾斜分布的中间通道9连接所述固体排出口7，所述破碎室10的下侧输出口连接所述混合筒14的顶部输入口，所述破碎室10的下侧输出口处安装有电动阀Ⅰ12，所述破碎室10的左侧安装有破碎电机20，所述破碎电机20的输出轴穿过所述破碎室10的左侧连接主动轴29的左端，所述主动轴29的右端穿过所述破碎室10的右侧连接主动齿轮16，所述破碎室10的内部左侧与从动轴28的左端转动连接，所述从动轴28的右端穿过所述破碎室10的右侧连接从动齿轮17，所述从动齿轮17与所述主动齿轮16啮合，所述从动轴28和所述主动轴29上均设有破碎轮30，可以对废弃物中的固体进行粉碎，使固液混合废弃物质地均匀，方便与水泥混合，可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统，所述底座1的顶部安装有高粘度泵2，所述高粘度泵2的输入口通过导管3连接所述液体储藏室4的输出口，所述高粘度泵2的输出口通过另一个所述导管3连接所述混合筒14的输入口，所述液体储藏室4的前侧安装有控制开关组11，所述控制开关组11分别与外部电源、所述高粘度泵2、所述电动阀Ⅰ12、所述电动阀Ⅱ13、所述搅拌电机15、所述输送电机19、所述破碎电机20电性连接。

所述分离筒6与水平面的夹角为45°，所述分离筒6与所述分离主轴18的轴线重合。

所述输送叶片21为螺旋状，所述输送叶片21上设有均匀分布的通孔Ⅰ22，防止堵塞。

所述混合叶片26沿所述搅拌主轴24的侧面螺旋分布，所述混合叶片26上设有均匀分布的通孔Ⅱ27，防止废弃物滞留在泵料系统内部，所述混合叶片26的外侧设有刷毛25，可以防止液体粘在泵料系统内部。

所述从动轴28上的所述破碎轮30的数量不少于十个，所述主动轴29上的所述破碎轮30的数量也不少于十个，所述从动轴28上的所述破碎轮30和所述主动轴29上的所述破碎轮30交错分布。

实施例所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，在使用的时候，接通电源，将固液混合废弃物从进料口5加入分离筒6中，通过控制开关组11启动输送电机19，带动分离主轴18转动，从而使输送叶片21转动来带动固液混合废弃物沿着分离筒6上升，过程中通孔Ⅰ22防止液体滞留在分离筒6内，同时液体通过漏孔23进入液体储藏室4中，固体沿着分离筒6从固体排出口7排出，并顺着中间通道9进入破碎室10，启动破碎电机20，通过主动轴29带动主动齿轮16转动，因为主动齿轮16和从动齿轮17啮合，从而带动从动轴28转动，使主动轴29和从动轴28上的破碎轮30转动，对固体进行粉碎后，打开电动阀Ⅰ12粉末进入混合筒14内部，同时启动高粘度泵2将液体储藏室4中的液体输送到混合筒14内部，启动搅拌电机15通过搅拌主轴24带动混合叶片26转动，使固体和液体再次充分混合，过程中，通孔Ⅱ27防止混合物滞留在泵料系统内，同时刷毛25防止其粘连在系统内壁。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室(4)，所述液体储藏室(4)的顶部设有分离筒(6)，所述分离筒(6)的前端设有安装室(8)，所述安装室(8)的内部安装有输送电机(19)，所述分离筒(6)内部后端与分离主轴(18)的后端转动连接，所述输送电机(19)的输出轴穿过所述分离筒(6)的前侧与所述分离主轴(18)的前端连接，所述分离主轴(18)上套接有输送叶片(21)，所述分离筒(6)的侧面后端设有进料口(5)，所述进料口(5)位于所述分离筒(6)的上侧，所述分离筒(6)的侧面前端设有固体排出口(7)，所述固体排出口(7)位于所述分离筒(6)的下侧，所述分离筒(6)的下侧设有均匀分布的漏孔(23)，所述底座(1)的顶部前侧固定有混合筒(14)，所述混合筒(14)的侧面输出口处安装有电动阀Ⅱ(13)，所述混合筒(14)的顶部中心处安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的下侧输出轴穿过所述混合筒(14)的顶部与搅拌主轴(24)的上端连接，所述搅拌主轴(24)上设有混合叶片(26)，所述混合筒(14)的上方安装有破碎室(10)，所述破碎室(10)的顶部输出口通过倾斜分布的中间通道(9)连接所述固体排出口(7)，所述破碎室(10)的下侧输出口连接所述混合筒(14)的顶部输入口，所述破碎室(10)的下侧输出口处安装有电动阀Ⅰ(12)，所述破碎室(10)的左侧安装有破碎电机(20)，所述破碎电机(20)的输出轴穿过所述破碎室(10)的左侧连接主动轴(29)的左端，所述主动轴(29)的右端穿过所述破碎室(10)的右侧连接主动齿轮(16)，所述破碎室(10)的内部左侧与从动轴(28)的左端转动连接，所述从动轴(28)的右端穿过所述破碎室(10)的右侧连接从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与所述主动齿轮(16)啮合，所述从动轴(28)和所述主动轴(29)上均设有破碎轮(30)，所述底座(1)的顶部安装有高粘度泵(2)，所述高粘度泵(2)的输入口通过导管(3)连接所述液体储藏室(4)的输出口，所述高粘度泵(2)的输出口通过另一个所述导管(3)连接所述混合筒(14)的输入口，所述液体储藏室(4)的前侧安装有控制开关组(11)，所述控制开关组(11)分别与外部电源、所述高粘度泵(2)、所述电动阀Ⅰ(12)、所述电动阀Ⅱ(13)、所述搅拌电机(15)、所述输送电机(19)、所述破碎电机(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，其特征在于：所述分离筒(6)与水平面的夹角为45°，所述分离筒(6)与所述分离主轴(18)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，其特征在于：所述输送叶片(21)为螺旋状，所述输送叶片(21)上设有均匀分布的通孔Ⅰ(22)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，其特征在于：所述混合叶片(26)沿所述搅拌主轴(24)的侧面螺旋分布，所述混合叶片(26)上设有均匀分布的通孔Ⅱ(27)，所述混合叶片(26)的外侧设有刷毛(25)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统，其特征在于：所述从动轴(28)上的所述破碎轮(30)的数量不少于十个，所述主动轴(29)上的所述破碎轮(30)的数量也不少于十个，所述从动轴(28)上的所述破碎轮(30)和所述主动轴(29)上的所述破碎轮(30)交错分布。

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