CN213433952U - 一种环保型化工粉体粉末混合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型化工粉体粉末混合生产线，包括螺旋输送机，所述第一旋转轴的上端通过联轴器连接于电机的输出轴端部，所述第一旋转轴的外部固定有拨板，所述第二旋转轴的外部固定有挡板；所述螺旋输送机的底部设有气孔，所述气孔的内部连通有气管，所述气管的底部连通有U型管，所述U型管的端部连通有气泵。电机带动第一旋转轴转动的时候，通过拨板拨动挡板转动，从而将料仓中的粉末均匀的送入到进料管中，进行初步混合，再经由气泵向螺旋输送机中吹气，对粉末进一步进行混合，再由螺旋输送机输送粉末混合物的时候，可以进行最后的混合，提高了粉末混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种环保型化工粉体粉末混合生产线。
背景技术
随着我们社会的不断进步，工业也是在不断地发展。化工粉体的使用也是比较广泛，在一些生产线上都是离不开化工粉体的。在一些建材、医药、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用。在化工粉体粉末混合时，目前多采用搅拌机，将原料一次性的投入到搅拌机中进行搅拌混合，混合时间较长，浪费电力资源，而且不便于进行持续性的进行混合作业，影响混合效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型化工粉体粉末混合生产线，机带动第一旋转轴转动的时候，通过拨板拨动挡板转动，从而将料仓中的粉末均匀的送入到进料管中，进行初步混合，再经由气泵向螺旋输送机中吹气，对粉末进一步进行混合，再由螺旋输送机输送粉末混合物的时候，可以进行最后的混合，提高了粉末混合的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型化工粉体粉末混合生产线，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部连通有进料管，所述进料管的内部转动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端通过联轴器连接于电机的输出轴端部，所述第一旋转轴的外部固定有拨板，所述进料管的外部连通有连接管，所述连接管的顶部设有料仓，所述连接管的下端嵌装有轴承，所述轴承的内环中插接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部固定有挡板；
所述螺旋输送机的底部设有气孔，所述气孔的内部连通有气管，所述气管的底部连通有U型管，所述U型管的端部连通有气泵。
优选的，所述U型管的端部连通有干燥箱，所述干燥箱的内部设有干燥剂盒。
优选的，所述挡板伸入到进料管的内部，且挡板与拨板活动连接。
优选的，所述拨板的一侧粘接有减震垫，所述减震垫的内部开设有通孔。
优选的，所述料仓的两侧均开设有视窗，所述视窗的内部嵌装有透明PVC板。
优选的，所述料仓的外部安装有仓壁振动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在螺旋输送机上通过进料管、连接管连通料仓，在进料管中转动安装第一旋转轴、连接管中转动安装第二旋转轴，第二旋转轴外部的挡板可以阻隔粉末，电机带动第一旋转轴转动的时候，通过拨板拨动挡板转动，从而将料仓中的粉末均匀的送入到进料管中，进行初步混合，再经由气泵向螺旋输送机中吹气，对粉末进一步进行混合，再由螺旋输送机输送粉末混合物的时候，可以进行最后的混合，提高了粉末混合的均匀性，一次性完成混合目的，节省混合时间，节约电力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料管的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型进料管的俯视剖面结构示意图。
图中：1、螺旋输送机；2、进料管；3、第一旋转轴；4、拨板；5、连接管；6、料仓；7、轴承；8、第二旋转轴；9、挡板；10、气孔；11、气管；12、U型管；13、气泵；14、电机；15、干燥箱；16、干燥剂盒；17、减震垫；18、通孔；19、视窗；20、仓壁振动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型化工粉体粉末混合生产线，主要由螺旋输送机1、第一旋转轴3、第二旋转轴8、料仓6、气泵13等部件构成。
螺旋输送机1其包括驱动电机、绞龙杆、输送仓等部件，其具体结构为现有技术，在此不作赘述，可以在进行输送粉末的同时进行混合粉末，提高混合效率。
第一旋转轴3通过轴承转动安装在进料管2的顶部，进料管2的上端为密封结构，通过电机14带动第一旋转轴3转动，从而带动拨板4拨动第二旋转轴8外部的挡板9转动，从而将料仓6中的粉末均匀的送入到进料管2中，并落入到螺旋输送机1的内部。
料仓6用于存储粉末原料，其设置有多组，等角度分布在进料管2的外部，在料仓6的两侧均开设有视窗19，视窗19的内部嵌装有透明PVC板，便于观察粉末余量，并在料仓6的外部安装有仓壁振动器20，防止粉末堆积。
气泵13可以通过气管11、U型管12向螺旋输送机1中输送高压气体，在粉末从进料管2下落的过程中，可以对粉末进行吹散，提高混合的均匀性。
下面将对本实施例中部件之间的连接关系、位置关系进行描述；
螺旋输送机1的顶部连通有进料管2，进料管2的内部转动安装有第一旋转轴3，第一旋转轴3的上端通过联轴器连接于电机14的输出轴端部，第一旋转轴3的外部固定有拨板4，进料管2的外部连通有连接管5，连接管5的顶部设有料仓6，连接管5的下端嵌装有轴承7，轴承7的内环中插接有第二旋转轴8，第二旋转轴8的外部固定有挡板9，挡板9伸入到进料管2的内部，且挡板9与拨板4活动连接，拨板4的一侧粘接有减震垫17，减震垫17的内部开设有通孔18，利于减轻挡板9与拨板4之间的碰撞力度；
进一步的，在实际应用中，轴承7采用密封轴承，防止粉末泄漏，挡板9均设置有四组，呈等角度分布方式，保证投料均匀性和效率。
螺旋输送机1的底部设有气孔10，气孔10的内部连通有气管11，气管11的底部连通有U型管12，U型管12的端部连通有气泵13。U型管12的端部连通有干燥箱15，干燥箱15的内部设有干燥剂盒16，气泵13排出的气体经过干燥箱15的内部，其中的干燥剂盒16可以对气体中的水汽进行吸收；
进一步的，在使用中，在干燥箱15上设置箱门，便于进行更换干燥剂盒16。
工作原理：在混合粉末时，将原料分别投入到料仓6中，开启电机14带动第一旋转轴3转动的时候，通过拨板4拨动挡板9转动，从而将料仓6中的粉末均匀的送入到进料管2中，进行初步混合，再经由气泵13向螺旋输送机1中吹气，对粉末进一步进行混合，再由螺旋输送机1输送粉末混合物的时候，可以进行最后的混合，提高了粉末混合的均匀性，一次性完成混合目的，节省混合时间，节约电力资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型化工粉体粉末混合生产线，包括螺旋输送机(1)，所述螺旋输送机(1)的顶部连通有进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的内部转动安装有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的上端通过联轴器连接于电机(14)的输出轴端部，所述第一旋转轴(3)的外部固定有拨板(4)，所述进料管(2)的外部连通有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部设有料仓(6)，所述连接管(5)的下端嵌装有轴承(7)，所述轴承(7)的内环中插接有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)的外部固定有挡板(9)；
所述螺旋输送机(1)的底部设有气孔(10)，所述气孔(10)的内部连通有气管(11)，所述气管(11)的底部连通有U型管(12)，所述U型管(12)的端部连通有气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型化工粉体粉末混合生产线，其特征在于：所述U型管(12)的端部连通有干燥箱(15)，所述干燥箱(15)的内部设有干燥剂盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型化工粉体粉末混合生产线，其特征在于：所述挡板(9)伸入到进料管(2)的内部，且挡板(9)与拨板(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型化工粉体粉末混合生产线，其特征在于：所述拨板(4)的一侧粘接有减震垫(17)，所述减震垫(17)的内部开设有通孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型化工粉体粉末混合生产线，其特征在于：所述料仓(6)的两侧均开设有视窗(19)，所述视窗(19)的内部嵌装有透明PVC板。
6.根据权利要求1所述的一种环保型化工粉体粉末混合生产线，其特征在于：所述料仓(6)的外部安装有仓壁振动器(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115343108A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-15 | 浙江海测科技有限公司 | 一种航道沉积物采样器及其采样方法 |
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