CN213913622U - 尾矿微粉活化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿微粉活化搅拌装置，包括桶体、搅拌轴、搅拌叶片和减速电机，还包括用于向桶体内添加活化剂的活化组件，活化组件包括依次连通的进料管和出料管，出料管环绕布置在搅拌叶片上方的桶体内壁上，在出料管上均匀布置有多个喷嘴。本实用新型通过在桶体内部增设活化组件，利用环形布置的喷嘴将活化剂均匀的加入至桶体内，在使用机械式搅拌的同时，通过活化剂加速桶体内的活化，从而达到双重活化的效果，是活化效果更明显；活化组件和搅拌叶片在桶体内采用上下分层的布置方式，物料先进行初活化后再进行搅拌均化，可有效增加物料的搅拌速率，减少减速电机的输出功率，更加节能环保。

Description

尾矿微粉活化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种尾矿微粉活化搅拌装置。

背景技术

我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。目前我国的尾矿综合利用率较低，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中，不仅占用了大量土地，而且尾矿资源也没有得到合理利用，同时对周边地区造成环境污染和安全隐患。

随着充填开采技术的发展，尾矿微粉充填技术既可减轻尾矿库的压力，又可以实现对尾矿的再利用，在国内外许多矿山得到应用。尾矿微粉比表面积500m²/kg以上时出现大量直径小于5微米的微颗粒，并含有少量亚微米和纳米级颗粒。这些微颗粒充填在几十微米的水泥熟料颗粒和十几微米的矿渣粉颗粒之间，能够增加粉体的自然堆积密度。在减水剂的作用下挤出较粗颗粒之间的孔隙水，使其成为自由水。因此掺加尾矿颗粒微粉的混凝土在同样流动度条件下，需水量更低，使得混凝土硬化后孔隙水含量更低。在混凝土干燥后会留下更少的毛细孔，增加混凝土的密实度、强度和耐久性。

但是，如授权公告号为CN211221368U的中国专利所示，现有的高速活化搅拌机均采用单纯机械式叶片进行高速旋转搅拌，活化单一，活化效果不佳，针对尾砂，尤其是尾矿微粉，与水泥混合的搅拌效果并不理想，水泥、尾矿微粉和水不能充分搅拌均匀，造成水泥大量浪费，使得充填成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种活化效果更好的尾矿微粉活化搅拌装置。

本实用新型提供的这种尾矿微粉活化搅拌装置，包括桶体、安装在筒体内的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶片、驱动搅拌轴在桶体内旋转的减速电机，在桶体顶部设有进料口，还包括用于向桶体内添加活化剂的活化组件，所述活化组件包括依次连通的进料管和出料管，出料管环绕布置在搅拌叶片上方的桶体内壁上，在出料管上均匀布置有多个喷嘴。

为保证尾矿微粉的均匀送入，还包括用于向桶体内输送尾矿微粉的螺旋输送机，该螺旋输送机倾斜布置在桶体一侧，在螺旋输送机上端底部设有与进料口对接的出粉口，在螺旋输送机下端顶部设有进粉口。

为使活化效果更加均匀，所述喷嘴的喷射距离沿桶体径向依次递增。

为使机械搅拌效果更好，所述搅拌叶片包括链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片，刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的底端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片上方的搅拌轴上。

所述减速电机包括安装在桶体顶部中心处的减速器、设置在减速器上方的电机，搅拌轴通过联轴器与减速器的伸出轴联接并由其驱动旋转。

所述电机为变频电机。

为保证尾矿微粉在螺旋输送机与桶体间的无缝输送，在出粉口上连接有可插入进料口内的伸缩管。

本实用新型通过在桶体内部增设活化组件，利用环形布置的喷嘴将活化剂均匀的加入至桶体内，在使用机械式搅拌的同时，通过活化剂加速桶体内的活化，从而达到双重活化的效果，是活化效果更明显；活化组件和搅拌叶片在桶体内采用上下分层的布置方式，随着物料的排出过程，桶体上部的物料先由活化组件进行初活化后再进入桶体下部由搅拌叶片进行搅拌均化，可有效增加物料的搅拌速率，减少减速电机的输出功率，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、桶体；11、进料口；12、出料口；

2、搅拌轴；

3、活化组件；31、进料管；32、出料管；33、喷嘴；

4、螺旋输送机；41、出粉口；42、进粉口；43、伸缩管；44、伸缩支腿；45、底座；

5、链式搅拌叶片；

6、刚性搅拌叶片；

7、减速器；

8、电机。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种尾矿微粉活化搅拌装置，包括桶体1、搅拌轴2、活化组件3、螺旋输送机4、搅拌叶片和减速电机，其中，搅拌叶片包括链式搅拌叶片5和刚性搅拌叶片6，减速电机包括减速器7和电机8，

在桶体1顶部设有进料口11，在桶体1下端一侧设有带阀门的出料口12；

减速器7通过支座安装在桶体1顶部中心处，减速器7的输出轴面向桶体1内部布置，电机8采用变频电机并设置在减速器7的上方，电机8的输出轴通过联轴器与减速器7的输入轴联接；

搅拌轴2竖直布置在桶体1内，搅拌轴2顶端通过联轴器与减速器7的输出轴联接；

刚性搅拌叶片6设置在搅拌轴2的底端，链式搅拌叶片7设置在刚性搅拌叶片6上方的搅拌轴2上；

活化组件3包括依次连通的进料管31和出料管32，出料管32环绕布置在链式搅拌叶片5上方的桶体1内壁上，在出料管32上均匀布置有多个喷嘴33，

螺旋输送机4通过调高支座倾斜布置在桶体1一侧，调高支座由伸缩支腿44和铰接在其上的底座45组成，螺旋输送机4固定在底座45上，伸缩支腿44伸缩控制螺旋输送机4的倾斜角度，在螺旋输送机4上端底部设有与进料口11对接的出粉口41，在螺旋输送机4下端顶部设有进粉口42，在出粉口41底部连接有可插入进料口内的伸缩管43。

在本实用新型中，各喷嘴33的喷射距离沿桶体1径向依次递增。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

1、启动螺旋输送机4，通过螺旋输送机4将尾矿微粉匀速的输送至桶体1中。

2、将进料管31与外部活化剂输送设备相连，通过喷嘴33将活化剂环形喷射至桶体1内，加速物料的活化效果。

3、启动电机8，电机8通过减速器7带动搅拌轴2和搅拌叶片做高速旋转，在此过程中，高速转动的链式搅拌叶片7和刚性搅拌叶片6将尾矿微粉与其他物料进行充分搅拌，在机械式搅拌和活化剂的辅助作用下，使桶体1内的物料达到搅拌均匀和活化的效果。

4、开启出料口12上的阀门，将搅拌均匀的物料送入下一级搅拌设备或充填管道中。

Claims (7)

1.一种尾矿微粉活化搅拌装置，包括桶体(1)、安装在筒体内的搅拌轴(2)、安装在搅拌轴上的搅拌叶片、驱动搅拌轴在桶体内旋转的减速电机，在桶体顶部设有进料口(11)，其特征在于：还包括用于向桶体内添加活化剂的活化组件(3)，所述活化组件包括依次连通的进料管(31)和出料管(32)，出料管环绕布置在搅拌叶片上方的桶体内壁上，在出料管上均匀布置有多个喷嘴(33)。

2.根据权利要求1所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：还包括用于向桶体内输送尾矿微粉的螺旋输送机(4)，该螺旋输送机倾斜布置在桶体一侧，在螺旋输送机上端底部设有与进料口对接的出粉口(41)，在螺旋输送机下端顶部设有进粉口(42)。

3.根据权利要求1所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：所述喷嘴的喷射距离沿桶体径向依次递增。

4.根据权利要求1至3任一所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括链式搅拌叶片(5)和刚性搅拌叶片(6)，刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的底端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片上方的搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：所述减速电机包括安装在桶体顶部中心处的减速器(7)、设置在减速器上方的电机(8)，搅拌轴通过联轴器与减速器的伸出轴联接并由其驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：所述电机为变频电机。

7.根据权利要求2所述的尾矿微粉活化搅拌装置，其特征在于：在出粉口上连接有可插入进料口内的伸缩管(43)。

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