CN206597690U - 一种混凝土废料回收分离装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土废料回收分离装置，包括螺旋给料器和分离器，所述螺旋给料器底部有输送螺旋导料板，所述分离器包括分离器壳体、外螺旋导砂板、分离筛筒、内螺旋导石板、石料出口、砂料出口和排水口，所述外螺旋导砂板固定在分离筛筒的外壁，所述外螺旋导砂板左右两部分双向螺旋，螺旋方向指向分离器中部，所述分离筛筒上均布筛孔，所述内螺旋导石板螺旋方向指向石料出口端。本实用新型结构简单，操作方便，实现了废料中砂石水的分离回收，既能够避免污染，又能够节约资源。

Description

一种混凝土废料回收分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是一种混凝土废料回收分离装置。

背景技术

混凝土具有价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好等优点，因此，混凝土是土木工程等行业中用途最广、用量最大的建筑材料之一。搅拌站将搅拌好的混凝土用搅拌车运输到建筑工地，搅拌车的搅拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土。在下次装载混凝土前，需要将搅拌筒内的混凝土清理干净，一般搅拌混凝土厂家无法回收未使用完的混凝土，而搅拌车清洗过程中排出的废料、废水亦无法回收，一方面造成了资源的浪费，另一方面对环境产生了污染。

为解决以上难题，砂石分离机作为一种环保设备应运而生。目前使用的砂石分离机大多为滚筒筛式分离机，主要通过滚筒式的筛网将砂和石分离，然后经过两个反向的螺旋将砂和石输送至分离机的两端排出。这种结构的分离机分离出的砂石含水率高，砂和石无法彻底分开，既无法避免污染，又影响物料的回收利用。因此业内急需一种可方便彻底的分离混凝土砂、石、水的装置。

实用新型内容

本实用新型用于解决已有技术之缺陷，提供一种混凝土废料回收分离装置。所述装置实现了混凝土搅拌站的搅拌车内残留废料中砂石水的分离回收，既能够避免污染，又能够节约资源。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种混凝土废料回收分离装置，包括螺旋给料器和分离器，所述分离器包括分离器壳体、外螺旋导砂板、分离筛筒、内螺旋导石板、石料出口、砂料出口和排水口；所述外螺旋导砂板固定在分离筛筒的外壁，所述外螺旋导砂板设置左右两部分螺旋，两部分螺旋方向指向分离器中部；所述分离筛筒上均布筛孔，所述分离筛筒通过内筒支架与主轴连接固定；所述内螺旋导石板螺旋方向指向石料出口端；所述石料出口位于分离器壳体远离进料端的底部；所述砂料出口位于分离器壳体底部的中部位置，所述排水口位于分离器壳体靠近进料端的底部。

所述螺旋给料器位于分离器的侧面，所述螺旋给料器底部设置输送螺旋导料板，螺旋给料器出口端伸入分离器壳体内部。

所述分离器壳体倾斜放置，与地面呈5-10°夹角，石料出口的水平位置高于排水口的水平位置。

所述分离器壳体顶部设有激振电机，所述分离器壳体底部增设减震底座，所述减震底座采用弹簧或橡胶体。

本实用新型具有以下有益效果：

外螺旋导砂板设置为左右两部分双向螺旋，螺旋方向指向中部，砂料出口设置在分离器底部的中部。大部分的砂从分离筛筒的靠近进料端的前半部分中漏出，少部分混合在石料中的砂，从分离筛筒的远端漏出；这样的设计即能够保证砂的顺利排出，又能提高分离效率，确保砂石彻底分离。

分离器倾斜放置，与地面呈5-10°夹角，同时增设排水口，排水口设置在分离器最低的位置，水依靠重力排出，降低了砂石的含水率，回收的水亦可供搅拌车使用，既提高了砂石的品质，又节约资源减少污染。

增设激振电机，辅助内螺旋导石板，对分离器内的废料更好的搅拌，促进了砂石水的分离。

螺旋给料器内有螺旋输送导板，能更便捷的将废料输送到分离器中，避免了废料在输送通道内的沉积附着，减少了二次工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中各标号分别表示为：

1、螺旋给料器；2、输送螺旋导料板；3、激振电机；4、分离器壳体；5、外螺旋导砂板；6、分离筛筒；7、筛孔；8、内螺旋导石板；9、主轴；10、内筒支架；11、石料出口；12、减震底座；13、砂料出口；14、排水口；15、轴承；16、电机。

具体实施方式

参考图1，本实用新型包括螺旋给料器和分离器两部分，具体流程如下所述。

如图1所示，废料倾倒进螺旋给料器(1)内，螺旋给料器(1)底部设置有输送螺旋导料板(2)，将废料推进至分离筛筒(6)中。分离筛筒(6)中的废料在内螺旋导石板(8)的推动作用下，向远端输送；位于分离器壳体(4)顶部的激振电机(3)辅助搅拌，促进废料的分离。在将废料从分离器进料端输送到分离器远端的过程中，石料随着内螺旋导石板(8)向远端输送，从石料出口(11)排出。砂料通过分离筛筒(6)上均布的筛孔(7)漏出至分离筛筒(6)外，外螺旋导砂板(5)固定在分离筛筒(6)的外壁上，大部分的砂料在分离器靠近进料端的前半部分漏出，进而受到分离器进料端外螺旋导砂板(5)的推动，向分离器中部输送；少量混合在石料中的砂料在分离器远端漏出，分离器远端设置了反方向的外螺旋导砂板(5)，这部分的砂受到分离器远端外螺旋导砂板(5)的推动，也同样向中部输送，最终两部分的砂料从砂料出口(13)排出。分离器倾斜安装，与地面呈5-10°夹角，排水口(14)设置在分离器最低的位置，水通过重力作用排出。

Claims (4)

1.一种混凝土废料回收分离装置，其特征在于：包括螺旋给料器(1)和分离器，所述分离器包括分离器壳体(4)、外螺旋导砂板(5)、分离筛筒(6)、内螺旋导石板(8)、石料出口(11)、砂料出口(13)和排水口(14)；所述外螺旋导砂板(5)固定在分离筛筒(6)的外壁，所述外螺旋导砂板(5)设置左右两部分螺旋，两部分螺旋方向指向分离器中部；所述分离筛筒(6)上均布筛孔(7)，所述分离筛筒(6)通过内筒支架(10)与主轴(9)连接固定；所述内螺旋导石板(8)螺旋方向指向石料出口(11)端；所述石料出口(11)位于分离器壳体(4)远离进料端的底部；所述砂料出口(13)位于分离器壳体(4)底部的中部位置，所述排水口(14)位于分离器壳体(4)靠近进料端的底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收分离装置，其特征在于：所述螺旋给料器(1)位于分离器的侧面，所述螺旋给料器(1)底部设置输送螺旋导料板(2)，螺旋给料器(1)出口端伸入分离器壳体(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收分离装置，其特征在于：所述分离器壳体(4)倾斜放置，与地面呈5-10°夹角，石料出口(11)的水平位置高于排水口(14)的水平位置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收分离装置，其特征在于：所述分离器壳体(4)顶部设有激振电机(3)，所述分离器壳体底部增设减震底座(12)，所述减震底座(12)采用弹簧或橡胶体。