CN213427887U - 纺车式渔轮的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种纺车式渔轮的传动机构，包含有一传动轴、一齿盘以及一螺栓，该传动轴具有一杆体、一轴孔由该杆体的一端凹入形成、以及一切槽由杆体的一端向另一端延伸并连通轴孔，该齿盘具有一管部供杆体穿过，使该齿盘能受传动轴驱转，该螺栓具有一栓头、一栓杆由栓头延伸而出，该栓杆伸入该轴孔中使传动轴与螺栓螺合，该栓头贴抵于该齿盘的管部的一端，使该杆体的外周缘被扩张而紧密地贴抵管部的内周缘。借此，该纺车式渔轮的传动机构可提升使用者操作的顺畅度并提高产品稳定性，且其结构简洁、组装容易，可降低制造成本。

Description

纺车式渔轮的传动机构

技术领域

本实用新型与纺车式渔轮有关，特别是指一种纺车式渔轮的传动机构。

背景技术

一般纺车式渔轮的传动机构包含有一外周缘为六角形的传动轴、以及一齿盘，该传动轴以其一端设于该渔轮的摇臂，该齿盘则可旋转地设于该渔轮的主体，该齿盘具有一内周缘为六角形的管部，该传动轴伸入该齿盘的管部中且与该管部互相嵌卡，借此，当使用者转动该摇臂时，旋转力可经由该传动轴、该齿盘传递至设于该主体的一线轮壳与一线轮，即可将渔线均匀地卷绕于该线轮上。然而，为了方便组装或制造上的尺寸公差使然，需于该传动轴与该齿盘的管部之间留有一定间隙而非紧密贴合，否则该传动轴将不易伸入该管部中，惟此结构会形成传动轴与管部之间的转动间隙，使得该传动轴转动时并无法立即带动该齿盘旋转，这造成使用者于操作时的顺畅度欠佳。若是欲缩减该间隙的范围，不仅要严格控管制造条件、增加制造成本，亦会造成组装上的困难。

目前的解决方案是在该摇臂靠近该齿盘的一端与该管部靠近该摇臂的一端设置可互相卡合的凹凸结构，如此一来，当该传动轴伸入该管部的同时，该摇臂与该管部亦互相卡合，使用者只要转动该摇臂即可带动该齿盘旋转。惟该摇臂与该管部卡接处因应力集中，长期使用容易造成卡合结构崩裂，使得产品稳定性差，此外，该摇臂与该管部的凹凸结构之间也无法避免制造时的尺寸公差产生间隙，仍无法完全解决使用者操作上顺畅度的问题。因此，如何改善上述缺失，即成为本领域技术人员欲解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种纺车式渔轮的传动机构，可提升使用者操作的顺畅度并提高产品稳定性，本实用新型的另一目的在于提供一种纺车式渔轮的传动机构，其结构简洁、组装容易，且可降低制造成本。

为了达成上述目的，本实用新型的纺车式渔轮的传动机构包含有一传动轴、一齿盘以及一螺栓，该传动轴能绕一轴心旋转，该传动轴具有一外周缘为非圆形的杆体、一轴孔由该杆体的一第一端沿着该轴心凹入形成、一内螺纹段设于该轴孔的内周缘、以及至少一切槽由该杆体的第一端朝一相反于该第一端的第二端延伸并连通该轴孔，该齿盘具有一管部供该传动轴的杆体穿过，该管部的内周缘为非圆形，使该齿盘能受该传动轴驱转，该螺栓具有一栓头、一栓杆由该栓头延伸而出、以及一外螺纹段设于该栓杆，该栓杆伸入该轴孔中使该外螺纹段与该内螺纹段螺合，该栓头贴抵于该齿盘的管部的一端，使该杆体邻近该第一端的外周缘紧密地贴抵该齿盘的管部的内周缘。借此，该纺车式渔轮的传动机构可提升使用者操作的顺畅度并提高产品稳定性，且其结构简洁、组装容易，可降低制造成本。

在一实施例中，至少一切槽具有一邻近该栓头的开放端、以及一远离该栓头的封闭端，该封闭端具有一内径大于或等于该切槽宽度的穿孔。

在一实施例中，至少一切槽的延伸方向平行于该轴心。

在一实施例中，传动轴的杆体的外周缘是呈六角形。

在一实施例中，齿盘的管部的内周缘是呈六角形。

在一实施例中，纺车式渔轮具有一主体、一摇臂可旋转地设于该主体的一侧、以及一线轮壳可旋转地设于该主体的前方，该传动轴用以与该摇臂连接，该齿盘用以设于该主体，使该摇臂的旋转能经由该传动机构传递至该线轮壳，而使该线轮壳旋转。

在一实施例中，纺车式渔轮还具有一套件套设于该传动轴的杆体且位于该摇臂与该齿盘之间。

在一实施例中，齿盘的管部是供该套件的一端贴抵。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的纺车式渔轮的立体图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的传动机构的分解图；

图3为图1沿3-3方向的剖面图；

图4是图3的局部放大图。

【符号说明】

1纺车式渔轮 2主体 3摇臂

31销件 37套件

4线轮壳 5线轮

6传动机构

10传动轴 11杆体 12第一端

13第二端 14轴孔

16内螺纹段 17切槽

171开放端 172封闭端

18内螺牙 181第一侧

182第二侧 19穿孔

W宽度R内径

L轴心

20齿盘 22管部 23第一端

24第二端 25、26环齿部

30螺栓 32栓头 321垫片

34栓杆 36外螺纹段

38外螺牙 381第一侧

382第二侧

具体实施方式

以下通过一较佳实施例配合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征，如图1、2所示，该纺车式渔轮1包含有一主体2、一摇臂3可旋转地设于该主体2的一侧、一套件37位于该主体2与该摇臂3之间、一线轮壳4可旋转地设于该主体2的前方、一线轮5可轴向往复移动地设于该主体2的前方、以及一传动机构6设于该主体2且与该摇臂3连接，使该摇臂3的旋转可透过该传动机构6传递至该线轮壳4与该线轮5，令使用者旋动该摇臂3时可使该线轮壳4旋转，并将钓线(图未示)均匀地卷绕于该线轮5上。其中，该传动机构6包含有一传动轴10、一齿盘20以及一螺栓30。

请同时参考图3，该传动轴10可绕一轴心L旋转，该传动轴10具有一外周缘剖面为六角形的杆体11、一轴孔14、一内螺纹段16、以及二相对设置的切槽17，该杆体11包含有一第一端12、以及一相反于第一端12的第二端13，该第二端13是借一销件31与该摇臂3连接，使该传动轴10可受该摇臂3驱动而相对该主体2绕该轴心L旋转，该轴孔14由该杆体11的第一端12沿着该轴心L凹入形成，该内螺纹段16设于该轴孔14邻近该第一端12的内周缘，该内螺纹段16包含有一个螺旋形的内螺牙18，如图4所示，该内螺牙18具有一面向该摇臂3的第一侧181、以及一相反于该第一侧181的第二侧182，该二切槽17由该杆体11的第一端12朝该第二端13延伸并连通该轴孔14，该二切槽17的延伸方向平行于该轴心L，其中，每一该切槽17具有一邻近该螺栓30的开放端171、以及一远离该螺栓30的封闭端172，该封闭端172具有一内径R大于该切槽17宽度W的穿孔19，通过该二切槽17的设置使杆体11可受力变形。

该齿盘20是可旋转地设于该主体2，该齿盘20具有一管部22、以及二环齿部25、26由该管部22的外周缘径向地延伸而出，该管部22的内周缘剖面为六角形且可供该传动轴10的杆体11穿过，由于该管部22的内周缘与该杆体11的外周缘形状大致互补，使该传动轴10与该齿盘20可同步地相对该主体2绕该轴心L旋转，该齿盘20的旋转动力可透过该二环齿部25、26带动其他元件而传递至该线轮壳4与该线轮5，其中，该管部22包含有一靠近该摇臂3的第一端23、以及一靠近该螺栓30的第二端24。

需要说明的是，为了使该传动轴10与该齿盘20可同步旋转，该管部22的内周缘与该杆体11的外周缘的剖面形状可有其他变化，例如：该杆体11的外周缘与管部22的内周缘皆呈四方形剖面，事实上，只要该杆体11的外周缘及该管部22的内周缘均为非圆形，即使形状不同或者未完全互补亦可，只要该杆体11的外周缘至少部分贴抵该管部22的内周缘即可。

该螺栓30具有一栓头32、一栓杆34由该栓头32中央延伸而出、以及一外螺纹段36设于该栓杆34，该外螺纹段36包含有一个螺旋形的外螺牙38，该外螺牙38具有一面向该摇臂3的第一侧381、以及一面向该栓头32的第二侧382，该栓杆34伸入该传动轴10的轴孔14中使该外螺纹段36与该内螺纹段16螺合。其中，该切槽17的开放端171是邻近该栓头32，该封闭端172是远离该栓头32。

于本实施例中，该栓头32与该管部22的第二端24之间还设有一垫片321，以避免该栓头32与该管部22互相摩擦，于其他实施例中，该垫片321亦可省略不设。

需要说明的是，该套件37是可沿着该轴心L移动地套设于该传动轴10的杆体11，该套件37位于该摇臂3与该齿盘20之间，该套件37以其一端贴抵于该摇臂3，并以其另一端贴抵于该齿盘20的管部22的第一端23。

实际组装时，先将连接于该摇臂3的传动轴10伸入该齿盘20中，具体来说，是以该传动轴10的第一端12由该齿盘20的第一端23伸入该管部22中，直到该套件37的一端贴抵于该第一端23，此时，该传动轴10的第一端12靠近该管部22的第二端24但未伸出该管部22。

接着，该螺栓30的栓杆34由该第二端24伸入该齿盘20的管部22及该传动轴10的轴孔14中，使该螺栓30的外螺纹段36与该传动轴10的内螺纹段16螺合。当该螺栓30与该传动轴10螺紧时，该垫片321被夹设于该栓头32及该管部22的第二端24之间，且该套件37的两端分别贴抵于该摇臂3以及该齿盘20的管部22的第一端23，此时，如图4所示，该螺栓30会施予该传动轴10一向图面右方的作用力，使得该外螺牙38的第二侧382贴抵于该内螺牙18的第一侧181，至于该内螺牙18的第二侧182与该外螺牙38的第一侧381则存有间隙，此向右的作用力透过该外螺牙38、该内螺牙18的贴抵面而施予该传动轴10一径向向外的分力，使该杆体11的轴孔14的孔径被撑大，即该杆体11经由该二切槽17的设置，可受该径向分力作用而膨胀变形，令该杆体11的部分外周缘紧密地贴抵该齿盘20的管部22的内周缘，让该传动轴10与该齿盘20紧密地连接在一起，借此，使用者转动该摇臂3时可立即带动该齿盘20旋转，不会因为该传动轴10与该齿盘20之间存有间隙而使动力传输有延迟现象。

需要说明的是，当该杆体11受该螺栓30的外螺纹段36贴抵而被撑开时，该穿孔19可分散该切槽17的封闭端172所受到的应力，可避免该切槽17因应力集中而裂开，为达此目的，该穿孔19的内径R大于或等于该切槽17宽度W皆可。

通过上述结构设计，本实用新型所提供的传动机构6可解决先前技术中该传动轴与该齿盘之间存有转动间隙的问题，不仅可提升使用者操作的顺畅度，同时可避免传统的摇臂与齿盘互相卡合的凹凸结构易崩裂的问题，以提高产品稳定性，且该传动机构6结构简洁、组装方便，并可降低制造成本，以达本实用新型的目的。

需要说明的是，该切槽17的结构及数量可有所变化，例如：该穿孔19可省略不设；或者该切槽17呈波浪状；或者该切槽17的延伸方向不平行于该轴心L；又或者该切槽17只有一个，事实上，只要设置至少一个该切槽17使该传动轴10的杆体11能受力膨胀变形即可。

上述仅为本实用新型实施例的说明，不可用来限制本实用新型的专利范围，举凡未超脱本实用新型精神所作的简易结构润饰或变化，例如：该轴孔14可贯穿该传动轴10。举凡此等可轻易思及的结构变化，均应为本实用新型申请专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，包含有：

一传动轴，能绕一轴心旋转，该传动轴具有一外周缘为非圆形的杆体、一轴孔由该杆体的一第一端沿着该轴心凹入形成、一内螺纹段设于该轴孔的内周缘、以及至少一切槽由该杆体的第一端朝一相反于该第一端的第二端延伸并连通该轴孔；

一齿盘，具有一管部供该传动轴的杆体穿过，该管部的内周缘为非圆形，使该齿盘能受该传动轴驱转；以及

一螺栓，具有一栓头、一栓杆由该栓头延伸而出、以及一外螺纹段设于该栓杆，该栓杆伸入该轴孔中使该外螺纹段与该内螺纹段螺合，该栓头贴抵于该齿盘的管部的一端，使该杆体邻近该第一端的外周缘紧密地贴抵该齿盘的管部的内周缘。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该至少一切槽具有一邻近该栓头的开放端、以及一远离该栓头的封闭端，该封闭端具有一内径大于或等于该切槽宽度的穿孔。

3.根据权利要求1所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该至少一切槽的延伸方向平行于该轴心。

4.根据权利要求1所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该传动轴的杆体的外周缘呈六角形。

5.根据权利要求1或4所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该齿盘的管部的内周缘呈六角形。

6.根据权利要求1所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该纺车式渔轮具有一主体、一摇臂可旋转地设于该主体的一侧、以及一线轮壳可旋转地设于该主体的前方，该传动轴用以与该摇臂连接，该齿盘用以设于该主体，使该摇臂的旋转能经由该传动机构传递至该线轮壳，而使该线轮壳旋转。

7.根据权利要求6所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该纺车式渔轮还具有一套件套设于该传动轴的杆体且位于该摇臂与该齿盘之间。

8.根据权利要求7所述的纺车式渔轮的传动机构，其特征在于，该齿盘的管部供该套件的一端贴抵。

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