CN211708189U - 一种装配式孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式孔钻，包括麻花钻，弹簧，孔钻刀体，异形螺钉，普通螺钉，钻柄，橡胶圈。麻花钻与弹簧过盈配合，麻花钻与钻柄螺纹旋接。孔钻刀体柄部开有四个孔，钻柄开有两条螺旋槽。异形螺钉具有限位功能，异形螺钉下端有一段圆柱体。橡胶圈装在钻柄圆弧槽中，装配时，异形螺钉旋入螺纹孔与螺旋槽配合实现钻柄轴向限位，橡胶圈与孔钻刀体挤压形成一反作用力，排除装配间隙。本实用新型的这种配合方式解决了利用螺钉拧紧在钻柄平面扁上进行限位时，因扭矩过大，导致螺钉无法拆卸以及孔钻刀体与钻柄报废的问题，提高孔钻柄使用率，有利于节能减排；将普通螺钉旋入第三螺纹孔，并与钻柄上的中扁配合，紧紧抵住起提高刚性作用。

Description

一种装配式孔钻

技术领域

本实用新型属于五金加工刀具领域，尤其涉及一种装配式孔钻。

背景技术

目前常用的孔钻钻头与刀柄连接方式有多种形式，常用的方式是通过孔钻钻头柄部螺钉直接拧紧到孔钻柄部外圆上的平面，从而达到装配连接的目的，此种连接方式装夹速度慢，装夹不方便，钻孔过程中扭力通过拧紧螺丝端面传递扭矩，钻孔中出现较强冲击力，会造成螺钉与孔钻柄上平面变形，无法拆卸，一旦刀片掉落或者崩刃，钻头便不能继续使用，但孔钻刀柄基本完好无损，造成资源大量浪费。综上所述，现有的孔钻与钻柄连接结构不太合理，存在着连接速度慢，装夹不方便、刀具钻孔后柄部锁紧螺钉无法拆卸，导致刀柄利用率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配式孔钻。本实用新型主要解决常用孔钻与刀柄连接装夹速度慢，拆卸不方便，刀柄利用率低等问题，提供一种结构合理、使用方便、钻头利用率高的新型结构孔钻。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种装配式孔钻，包括麻花钻，弹簧，孔钻刀体，异形螺钉一，异形螺钉二，钻柄、螺钉二，橡胶圈；其中，弹簧穿套在麻花钻上；孔钻刀体柄部开有第一螺纹孔、第二螺纹孔、圆柱孔；钻柄圆柱面开有两个螺旋槽和螺纹孔，钻柄圆柱面插入孔钻刀体柄部，异形螺钉一和异形螺钉二的下端均为圆柱端，分别旋入第一螺纹孔、第二螺纹孔，并与螺旋槽配合；钻柄外端面开有盲孔，麻花钻插入该盲孔，橡胶圈套在钻柄圆柱面上；螺钉二通过圆柱孔旋入钻柄螺纹孔并与麻花钻配合。

进一步地，该孔钻还包括螺钉一，所述孔钻刀体柄部还开有第三螺纹孔，所述钻柄圆柱面还设有平面扁，螺钉一旋入第三螺纹孔并与平面扁配合。

进一步地，所述钻柄圆柱面在平面扁和钻柄螺纹孔处，开有轴向的凹槽；装配时，异形螺钉一、异形螺钉二分别通过该凹槽和平面扁后与螺旋槽配合，使钻柄圆柱面插入孔钻刀体柄部。

进一步地，所述第一螺纹孔、圆柱孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔依次沿孔钻刀体柄部圆柱面均匀分布。

进一步地，所述钻柄螺纹孔上开有沉孔，所述螺钉二旋入钻柄螺纹孔后与沉孔配合。

进一步地，所述两个螺旋槽呈中心对称。

进一步地，所述螺旋槽的螺旋角度为0～5°，槽深为1～3mm。

进一步地，所述孔钻刀体设有排屑槽，其螺旋角为10°～30°。

进一步地，所述麻花钻与弹簧过盈配合。

进一步地，所述孔钻刀体设有4～24个切削刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型刀体刃部另一端内孔圆柱孔段与刀柄的圆柱段相互匹配，刀体与刀柄通过异型螺钉经过相向移动一段距离并旋转，通过刀柄2条螺旋槽螺旋效应，使孔钻刀体与钻柄相向运动紧密配合，实现快速连接，通过异型螺钉连接实现刀体与刀柄之间的径向限位，刀柄台阶轴向定位，钻孔过程中传递扭矩，橡胶圈起挤压形成反作用力，排除钻孔过程中刀具易松动问题，在钻大直径孔径时增设普通螺钉，用六角扳手用力拧紧，提升刀具刚性。刀体柱形孔与刀柄圆柱匹配具有装配后定位精度高，使孔钻在钻孔过程中平稳、稳定性高、刚性强、拆卸方便的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的孔钻刀体立体示意图；

图3是本实用新型实施例的孔钻柄部示意图；

图4是本实用新型实施例的钻柄结构示意图；

图5是本实用新型实施例的钻柄结构剖面示意图；

图6是本实用新型实施例的异形螺钉立体图；

图7是本实用新型实施例的橡胶圈立体图；

图中，麻花钻1，弹簧2，孔钻刀体3，异形螺钉一4-1，异形螺钉二4-2，螺钉一5，钻柄6，第一螺纹孔7-1，第二螺纹孔7-2，圆柱孔8，第三螺纹孔9，螺旋槽10，平面扁11，螺钉二12，橡胶圈13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的装配式孔钻包括麻花钻1，弹簧2，孔钻刀体3，异形螺钉一4-1，异形螺钉二4-2，螺钉一5，钻柄6，橡胶圈13。弹簧2穿套在麻花钻1上且两者为过盈配合；孔钻刀体3设有4～24个切削刀片，数量可根据实际需要进行设置，每个切削刀片配置一个排屑槽，排屑槽螺旋角10°～30°。

如图2、3所示，孔钻刀体3柄部开有四个孔，分别为第一螺纹孔7-1、圆柱孔8、第二螺纹孔7-2、第三螺纹孔9，依次沿圆周均匀分布。

如图4、5所示，钻柄6圆柱面后端(远离孔钻刀体3的一端)开有一圈圆弧凹槽，橡胶圈13(图7)嵌入该圆弧凹槽，紧密套在钻柄6圆柱上，钻柄6装配圆柱部分的外端面上开有一盲孔，钻柄6装配圆柱部分的圆柱面上开有两条螺旋槽10和一个径向的平面扁11以及一个螺纹孔，螺纹孔上还开有沉孔。两条螺旋槽10呈中心对称，平面扁11和钻柄6螺纹孔分别对称地位于两条螺旋槽10之间圆周部分的中间位置。螺旋槽10的螺旋角度θ为0～5°，槽深1～3mm。两条螺旋槽10不相通，螺旋槽10一端为圆弧端，另一端和平面扁11或者钻柄6螺纹孔相通。钻柄6装配圆柱部分的圆柱面上，还对称地在平面扁11和钻柄6螺纹孔处，开有两个轴向的凹槽，便于快速装配。

如图6所示，异形螺钉上端为圆柱台阶，长度0.5～1.5mm，异形螺钉下端有一段长0.1～1.5mm的圆柱体，为圆柱端，与螺旋槽10圆弧端配合。异形螺钉具有限位功能。

本实用新型装配时，异形螺钉一4-1和异形螺钉二4-2分别旋入第一螺纹孔7-1、第二螺纹孔7-2，钻柄6两个轴向的凹槽对准异形螺钉一4-1和异形螺钉二4-2的位置，将钻柄6插入孔钻刀体3柄部后旋转，使异形螺钉沿着螺旋槽10移动，且钻柄6向着孔钻刀体3的方向靠近，此时异形螺钉圆柱端与螺旋槽10配合实现钻柄6轴向限位，橡胶圈13起挤压形成反作用力，排除钻孔过程中刀具易松动问题；用六角扳手拧紧异形螺钉，圆柱台阶与孔钻刀体3柄部外圆柱面紧贴后限位，传递径向扭矩。这种配合方式解决了普通孔钻利用螺钉拧紧在钻柄平面扁上进行限位时，在钻孔作业中因扭矩过大，导致螺钉无法拆卸以及孔钻刀体与钻柄报废的问题，提高孔钻柄使用率，有利于节能减排。接着，麻花钻1插入钻柄6盲孔，螺钉二12旋入钻柄6螺纹，固定麻花钻1；装配后麻花钻1高出孔钻刀体3上的切削刀片5～20mm。在本实施例孔钻需要钻φ50以上的孔时，螺钉一5旋入第三螺纹孔9，并与钻柄6上的平面扁11配合，紧紧抵住起提高刚性作用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件外形、名称可以不同，本说明书中所描述的内容仅仅是本实用新型的举例说明。凡根据本实用新型专利构思的构造、特征及原理或对其简单变化，均在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式孔钻，其特征在于，包括麻花钻(1)，弹簧(2)，孔钻刀体(3)，异形螺钉一(4-1)，异形螺钉二(4-2)，钻柄(6)、螺钉二(12)，橡胶圈(13)；其中，弹簧(2)穿套在麻花钻(1)上；孔钻刀体(3)柄部开有第一螺纹孔(7-1)、第二螺纹孔(7-2)、圆柱孔(8)；钻柄(6)圆柱面开有两个螺旋槽(10)和螺纹孔，钻柄(6)圆柱面插入孔钻刀体(3)柄部，异形螺钉一(4-1)和异形螺钉二(4-2)的下端均为圆柱端，分别旋入第一螺纹孔(7-1)、第二螺纹孔(7-2)，并与螺旋槽(10)配合；钻柄(6)外端面开有盲孔，麻花钻(1)插入该盲孔，橡胶圈(13)套在钻柄(6)圆柱面上；螺钉二(12)通过圆柱孔(8)旋入钻柄(6)螺纹孔并与麻花钻(1)配合。

2.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，该孔钻还包括螺钉一(5)，所述孔钻刀体(3)柄部还开有第三螺纹孔(9)，所述钻柄(6)圆柱面还设有平面扁(11)，螺钉一(5)旋入第三螺纹孔(9)并与平面扁(11)配合。

3.根据权利要求2所述装配式孔钻，其特征在于，所述钻柄(6)圆柱面在平面扁(11)和钻柄(6)螺纹孔处，开有轴向的凹槽；装配时，异形螺钉一(4-1)、异形螺钉二(4-2)分别通过该凹槽和平面扁(11)后与螺旋槽(10)配合，使钻柄(6)圆柱面插入孔钻刀体(3)柄部。

4.根据权利要求2所述装配式孔钻，其特征在于，所述第一螺纹孔(7-1)、圆柱孔(8)、第二螺纹孔(7-2)、第三螺纹孔(9)依次沿孔钻刀体(3)柄部圆柱面均匀分布。

5.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述钻柄(6)螺纹孔上开有沉孔，所述螺钉二(12)旋入钻柄(6)螺纹孔后与沉孔配合。

6.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述两个螺旋槽(10)呈中心对称。

7.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述螺旋槽(10)的螺旋角度为0～5°，槽深为1～3mm。

8.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述孔钻刀体(3)设有排屑槽，其螺旋角为10°～30°。

9.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述麻花钻(1)与弹簧(2)过盈配合。

10.根据权利要求1所述装配式孔钻，其特征在于，所述孔钻刀体(3)设有4～24个切削刀片。

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