CN213425402U - 一种电子接插件卧式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子接插件卧式生产设备，包括第一工作台、第二工作台设在第一工作台上的用于输送电子接插件壳体的输送机构、插装机构、设在第二工作台上的检测机构以及打包机构，所述插装机构与安装机构通过输送轨道相连，还包括设在第一工作台上与输送机构以及插装机构相连的组装机构，所述插装机构位于输送机构与组装机构之间，所述组装机构包括传输装置、推送装置、裁切装置以及导电片绕线轮组。本实用新型生产效率高且产品质量高。

Description

一种电子接插件卧式生产设备

技术领域

本实用新型涉及电子接插件生产设备技术领域，具体涉及一种电子接插件卧式生产设备。

背景技术

电子接插件是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。接插件是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，总会发现有一个或多个接插件。接插件形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的接插件。

现有的电子接插件生产设备，将组装机构与插装机构相分离，形成两个设备。组装机构用于将导电片插设于接插件壳体内，插装机构用于将针脚插设于壳体内；针脚安装好后的产品拿到组装机构进行导电片的安装，从而降低了接插件的生产效率，且在转送过程中，产品通过振动盘输送至组装机构时容易发黑，从而影响了产品的质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且产品质量高的电子接插件卧式生产设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电子接插件卧式生产设备，包括第一工作台、第二工作台设在第一工作台上的用于输送电子接插件壳体的输送机构、插装机构、设在第二工作台上的检测机构以及打包机构，所述插装机构与安装机构通过输送轨道相连，还包括设在第一工作台上与输送机构以及插装机构相连的组装机构，所述插装机构位于输送机构与组装机构之间，所述组装机构包括传输装置、推送装置、裁切装置以及导电片绕线轮组，所述传输装置包括固定于第一工作台上的第一固定架、相对电子接插件壳体输送方向设置在第一固定架上的第一丝杠传动组件、与第一丝杠传动组件相配合的传动板、设在传动板上且与其滑动连接的滑动板、设在传动板顶端用于驱动滑动板相对传动板上下滑动的第一驱动气缸、设在滑动板上的滑动块与定位块以及设在滑动板上用于控制滑动朝向定位块往复滑动的第二驱动气缸，所述第一固定架上固定有第一输送板，所述第一工作台上设有用于将插装机构上的电子接插件壳体输送至第一输送板的翻转机构，所述翻转机构包括固定座、设在固定座上的第二丝杠传动组件、与第二丝杠传动组件相配合的第二输送板以及用于控制第二输送板翻转的第三驱动气缸，所述第一输送板上与第二输送板上均开设有相对应的与电子接插件壳体相适配的输送槽，所述滑动块与定位块上分别设有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板与输送槽的开口相抵，所述导电片绕线轮组用于绕设导电片且用于将导电片输送至裁切装置处，所述裁切装置用于将导电片绕线轮组上的导电片切断，所述推送装置用于将切断后的导电片推送至电子接插件壳体相对应的卡槽内。

上述结构中，插装机构、检测机构以及打包机构均为现有技术，从而在此不做详细描述。通过第一振动盘将电子接插件的壳体输送至输送机构，输送机构将壳体输送至插装机构处进行针脚的安装，针脚安装完毕后，电子接插件壳体输送至第二输送板上的输送槽内，第二丝杠传动组件启动控制第二输送板进行位移，位移至与第一输送板相对应，第三驱动气缸启动，控制第二输送板翻转至第二输送板的输送槽与第一输送板的输送槽相连通，第一驱动气缸控制滑动板向上位移，第一丝杠传动组件控制传动板朝向电子接插件壳体输入方向位移至第二输送板上方相对应的位置处，第一驱动气缸控制滑动板向下位移至第一夹板与第二夹板位于第二输送板内电子接插件壳体的两侧，第二驱动气缸启动，控制滑动块朝向定位块位移，使得第一夹板与第二夹板配合对电子接插件壳体产生夹持力进行夹持，第一丝杠传动组件启动，控制传动板朝向第一输送板方向位移至第一输送板内的电子接插件壳体与推送装置相对应，推送装置夹持住导电片，将导电片朝向电子接插件壳体推送的同时裁切装置将推送装置顶部的导电片切断，使得推送装置顺利将导电片插设入电子接插件壳体的卡槽内。导电片安装完成后，第一丝杠传动组件启动，控制传动板朝向检测机构方向位移至其极限位置，第二驱动气缸控制滑动块相对定位块反向位移，使得第一夹板与第二夹板松开电子接插件壳体，第一驱动气缸控制滑动板带动第一夹持板与第二夹持板向上位移，第一丝杠传动组件控制传动板位移至第二输送板上方，对第二组电子接插件壳体进行输送，第二组电子接插件壳体在安装完导电片后，丝杠传动机构在朝向检测机构方向位移时带动第一夹板与第二夹板位移，从而将上一组的电子接插件壳体推向检测机构的输送导轨的输送槽内，然后通过振动器将电子接插件壳体输送至检测机构的位置处从而进行检测，检测成功后，通过打包机构夹持，进行打包。通过组装机构的传输装置将导电片的安装以及针脚的安装进行衔接，从而不用分成两个设备进行加工，减少了成本的同时，提高了生产效率，且能够避免电子接插件壳体被振动盘过多的震动而导致发黑，提高了产品的质量。第一工作台与第二工作台可以一体设置，第一工作台与第二工作台间隔设置能够便于工人进行操作，且能够加长输送轨的距离，从而延长了电子接插件输送的有效行程，便于后续的检测机构以及打包机构有足够的时间进行操作，提高了本实用新型的可靠性及便捷性，提高了本实用新型的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一丝杠传动组件包括丝杠、固定与丝杠两端的支撑块、与丝杠螺纹配合的滑块以及用于驱动丝杠传动的第一驱动电机，所述传动板固定于滑块上。

上述结构中，通过第一驱动电机控制丝杠转动，丝杠的转动驱动滑块进行位移，从而能够带动传动板进行位移。采用第一丝杠传动组件，提高了传动板位移的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述推送装置包括设在第一工作台上的第二固定架、与第二固定架滑动配合的夹紧组件以及用于控制夹紧组件朝向第一输送板往复位移的第四驱动气缸，所述夹紧组件包括固定板、一端与固定板开合配合的夹紧板以及连接于夹紧板另一端控制夹紧板与固定板开合的第五驱动气缸，所述第二固定架上位于夹紧组件上方设有用于输送导电片的导线轮以及用于驱动导电轮转动的第二驱动电机，所述夹紧板与固定板配合夹紧导电片。

上述结构中，第五驱动气缸的气缸轴回收，控制夹紧板一端打开，与固定板配合形成夹持口，第二驱动电机启动，控制导线轮转动，使得导电片输送至夹持口内，第五驱动气缸的气缸轴向前推动，使得夹紧板端部朝向固定板夹合，夹紧导电片，夹紧板夹合的同时，裁切装置将夹紧板上方的导电片切断，第四驱动气缸控制夹紧组件朝向第一输送板位置至导电片卡合于电子接插件壳体的卡槽内，第五驱动气缸控制夹紧板松开，第四驱动气缸控制夹紧组件复位。通过设置上述结构能够便于导电片的安装，从而提高了导电片安装入电子接插件壳体内的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述裁切装置包括设在第二固定架上的固定块、位于夹紧组件与导线轮之间的摆动块，与摆动块活动铰接的连接块、与摆动块端部相配合的推动块、位于推动块下方的的切刀以及用于推动摆动块摆动的第六驱动气缸，所述连接块插设于第二固定架上，所述推动块与切刀插设于固定块内，所述推动块内设有与固定块相抵的复位弹簧，所述推动块与切刀刀刃相对应的位置处开设有用于导电片通过的折断口，所述推动块通过摆动块的摆动实现其与切刀配合将导电片切断。

上述结构中，第六驱动气缸的气缸轴推出，控制摆动板相对连接块铰接点进行摆动，其端部将推动块向内抵压，复位弹簧进行压缩，通过折断口与切刀刀刃的配合将导电片切断，将导电片切断后第六驱动气缸的气缸轴带动摆动块复位，推动块通过复位弹簧的弹性力进行复位，导线轮转动，导电片进入折断口内，位于切刀的前端，便于进行下一次裁切。通过设置上述结构，能够便于提高各个装置之间的联动性，且能够便于对导电片的裁切，提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型的生产效率。通过设置固定块能够便于推动块以及切刀的安装，从而提高了推动块以及切刀的稳定性，提高了裁切的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述折断口呈上大下小的缩口。

采用上述结构，能够便于导电片的进入以及裁切，从而提高了裁切装置裁切的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定块的高度方向上开设有用于导电片通过的限位槽。

上述结构中，通过设置限位槽能够便提高导电片运输的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一输送板与第二输送板上均设有与其相适配的第一盖板与第二盖板，所述第一盖板上设有定位槽，所述定位槽内与夹紧组件的夹口相对应的开口槽，所述开口槽与输送槽相连通。

上述结构中，通过设置第一盖板与第二盖板能够防止电子接插件壳体从输送槽内脱出，通过设置开口槽能够便于定位，从而能够便于推送装置将导电片推送至输送槽内的电子接插件壳体内，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述组装机构还包括刮平装置，所述刮平装置包括固定在第二固定架上朝向第一固定架一侧的推动气缸以及与推动气缸传动配合的刮板，所述刮板的刮刃位于定位槽内，且通过推动气缸的推动实现往复位移。

上述结构中，在推送装置将导电片安装于输送槽内的电子接插件壳体内后，推动气缸控制刮板在定位槽内往复位移，使得插入电子接插件壳体内的导电片的尾端更加平整，从而提高了本实用新型的产品质量。通过定位槽与刮板相配合，能够便于刮板的定位以及限位滑动，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述组装机构设有两组，两组的第一输送板相抵接，且第一输送板上的输送槽相连通设置。

上述结构中，一部分电子接插件需要两端都设有导电片，在第一组组装机构安装好一端的导电片后，输送至第二组进行安装，第二组组装机构在安装另一端的导电片时，下一组电子接插件壳体在第一组组装机构处同时进行导电片的安装，两端均安装完成后的电子接插件壳体进入检测机构，从而实现了无缝衔接，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中组装机构的结构示意图。

图4为图3中K处的结构放大图。

图5为本实用新型中传输装置的结构示意图。

图6为本实用新型中翻转机构的结构示意图。

图7为本实用新型中裁切装置、推送装置以及刮平装置相配合的结构示意图。

图8为图7中L处的结构放大图。

图9为本实用新型中裁切装置的结构示意图。

图10为本实用新型中裁切装置的拆分结构示意图。

图11为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

图12为本实用新型中插装机构的结构示意图。

图中标号含义：1-第一工作台；2-第二工作台；3-输送机构；4-插装机构；5-翻转机构；51-固定座；52-第二丝杠传动组件；53-第二输送板；54-第三驱动气缸；6-检测机构；7-打包机构；8-组装机构；81-传输装置；82-推送装置；83-裁切装置；84-导电片绕线轮组；811-第一固定架；812-第一丝杠传动组件；813-传动板；814-滑动板；815-第一驱动气缸；816-滑动块；817-定位块；818-第二驱动气缸；8111-第一输送板；81111-输送槽；8161-第一夹板；8171-第二夹板；8121-丝杠；8122-支撑块；8123-滑块；8124-第一驱动电机；821-第二固定架；822-夹紧组件；823-第四驱动气缸；8221-固定板；8222-夹紧板；8223-第五驱动气缸；8211-导线轮；8212-第二驱动电机；831-固定块；832-摆动块；833-连接块；834-推动块；835-切刀；836-第六驱动气缸；8341-折断口；8311-限位槽；81112-第一盖板；81121-第二盖板；9-定位槽；91-开口槽；10-刮平装置；101-推动气缸；102-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图12所示的一种电子接插件卧式生产设备，包括第一工作台1、第二工作台2设在第一工作台1上的用于输送电子接插件壳体的输送机构3、插装机构4、设在第二工作台2上的检测机构6以及打包机构7，所述插装机构4与安装机构通过输送轨道相连，还包括设在第一工作台1上与输送机构3以及插装机构4相连的组装机构8，所述插装机构4位于输送机构3与组装机构8之间，所述组装机构8包括传输装置81、推送装置82、裁切装置83以及导电片绕线轮组84，所述传输装置81包括固定于第一工作台1上的第一固定架811、相对电子接插件壳体输送方向设置在第一固定架811上的第一丝杠传动组件812、与第一丝杠传动组件812相配合的传动板813、设在传动板813上且与其滑动连接的滑动板814、设在传动板813顶端用于驱动滑动板814相对传动板813上下滑动的第一驱动气缸815、设在滑动板814上的滑动块816与定位块817以及设在滑动板814上用于控制滑动朝向定位块817往复滑动的第二驱动气缸818，所述第一固定架811上固定有第一输送板8111，所述第一工作台1上设有用于将插装机构4上的电子接插件壳体输送至第一输送板8111的翻转机构5，所述翻转机构5包括固定座51、设在固定座51上的第二丝杠传动组件52、与第二丝杠传动组件52相配合的第二输送板53以及用于控制第二输送板53翻转的第三驱动气缸54，所述第一输送板8111上与第二输送板53上均开设有相对应的与电子接插件壳体相适配的输送槽81111，所述滑动块816与定位块817上分别设有第一夹板8161与第二夹板8171，所述第一夹板8161与第二夹板8171与输送槽81111的开口相抵，所述导电片绕线轮组84用于绕设导电片且用于将导电片输送至裁切装置83处，所述裁切装置83用于将导电片绕线轮组84上的导电片切断，所述推送装置82用于将切断后的导电片推送至电子接插件壳体相对应的卡槽内。

上述结构中，插装机构4、检测机构6以及打包机构7均为现有技术，从而在此不做详细描述。通过第一振动盘将电子接插件的壳体输送至输送机构3，输送机构3将壳体输送至插装机构4处进行针脚的安装，针脚安装完毕后，电子接插件壳体输送至第二输送板53上的输送槽81111内，第二丝杠传动组件52启动控制第二输送板53进行位移，位移至与第一输送板8111相对应，第三驱动气缸54启动，控制第二输送板53翻转至第二输送板53的输送槽81111与第一输送板8111的输送槽81111相连通，第一驱动气缸815控制滑动板814向上位移，第一丝杠传动组件812控制传动板813朝向电子接插件壳体输入方向位移至第二输送板53上方相对应的位置处，第一驱动气缸815控制滑动板814向下位移至第一夹板8161与第二夹板8171位于第二输送板53内电子接插件壳体的两侧，第二驱动气缸818启动，控制滑动块816朝向定位块817位移，使得第一夹板8161与第二夹板8171配合对电子接插件壳体产生夹持力进行夹持，第一丝杠传动组件812启动，控制传动板813朝向第一输送板8111方向位移至第一输送板8111内的电子接插件壳体与推送装置82相对应，推送装置82夹持住导电片，将导电片朝向电子接插件壳体推送的同时裁切装置83将推送装置82顶部的导电片切断，使得推送装置82顺利将导电片插设入电子接插件壳体的卡槽内。导电片安装完成后，第一丝杠传动组件812启动，控制传动板813朝向检测机构6方向位移至其极限位置，第二驱动气缸818控制滑动块816相对定位块817反向位移，使得第一夹板8161与第二夹板8171松开电子接插件壳体，第一驱动气缸815控制滑动板814带动第一夹持板与第二夹持板向上位移，第一丝杠传动组件812控制传动板813位移至第二输送板53上方，对第二组电子接插件壳体进行输送，第二组电子接插件壳体在安装完导电片后，丝杠传动机构在朝向检测机构6方向位移时带动第一夹板8161与第二夹板8171位移，从而将上一组的电子接插件壳体推向检测机构6的输送导轨的输送槽81111内，然后通过振动器将电子接插件壳体输送至检测机构6的位置处从而进行检测，检测成功后，通过打包机构7夹持，进行打包。通过组装机构8的传输装置81将导电片的安装以及针脚的安装进行衔接，从而不用分成两个设备进行加工，减少了成本的同时，提高了生产效率，且能够避免电子接插件壳体被振动盘过多的震动而导致发黑，提高了产品的质量。第一工作台1与第二工作台2可以一体设置，第一工作台1与第二工作台2间隔设置能够便于工人进行操作，且能够加长输送轨的距离，从而延长了电子接插件输送的有效行程，便于后续的检测机构6以及打包机构7有足够的时间进行操作，提高了本实用新型的可靠性及便捷性，提高了本实用新型的生产效率。

本实施例中，所述第一丝杠传动组件812包括丝杠8121、固定与丝杠8121两端的支撑块8122、与丝杠8121螺纹配合的滑块8123以及用于驱动丝杠8121传动的第一驱动电机8124，所述传动板813固定于滑块8123上。

上述结构中，通过第一驱动电机8124控制丝杠8121转动，丝杠8121的转动驱动滑块8123进行位移，从而能够带动传动板813进行位移。采用第一丝杠传动组件812，提高了传动板813位移的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述推送装置82包括设在第一工作台1上的第二固定架821、与第二固定架821滑动配合的夹紧组件822以及用于控制夹紧组件822朝向第一输送板8111往复位移的第四驱动气缸823，所述夹紧组件822包括固定板8221、一端与固定板8221开合配合的夹紧板8222以及连接于夹紧板8222另一端控制夹紧板8222与固定板8221开合的第五驱动气缸8223，所述第二固定架821上位于夹紧组件822上方设有用于输送导电片的导线轮8211以及用于驱动导电轮转动的第二驱动电机8212，所述夹紧板8222与固定板8221配合夹紧导电片。

上述结构中，第五驱动气缸8223的气缸轴回收，控制夹紧板8222一端打开，与固定板8221配合形成夹持口，第二驱动电机8212启动，控制导线轮8211转动，使得导电片输送至夹持口内，第五驱动气缸8223的气缸轴向前推动，使得夹紧板8222端部朝向固定板8221夹合，夹紧导电片，夹紧板8222夹合的同时，裁切装置83将夹紧板8222上方的导电片切断，第四驱动气缸823控制夹紧组件822朝向第一输送板8111位置至导电片卡合于电子接插件壳体的卡槽内，第五驱动气缸8223控制夹紧板8222松开，第四驱动气缸823控制夹紧组件822复位。通过设置上述结构能够便于导电片的安装，从而提高了导电片安装入电子接插件壳体内的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述裁切装置83包括设在第二固定架821上的固定块831、位于夹紧组件822与导线轮8211之间的摆动块832，与摆动块832活动铰接的连接块833、与摆动块832端部相配合的推动块834、位于推动块834下方的的切刀835以及用于推动摆动块832摆动的第六驱动气缸836，所述连接块833插设于第二固定架821上，所述推动块834与切刀835插设于固定块831内，所述推动块834内设有与固定块831相抵的复位弹簧，所述推动块834与切刀835刀刃相对应的位置处开设有用于导电片通过的折断口8341，所述推动块834通过摆动块832的摆动实现其与切刀835配合将导电片切断。

上述结构中，第六驱动气缸836的气缸轴推出，控制摆动板相对连接块833铰接点进行摆动，其端部将推动块834向内抵压，复位弹簧进行压缩，通过折断口8341与切刀835刀刃的配合将导电片切断，将导电片切断后第六驱动气缸836的气缸轴带动摆动块832复位，推动块834通过复位弹簧的弹性力进行复位，导线轮8211转动，导电片进入折断口8341内，位于切刀835的前端，便于进行下一次裁切。通过设置上述结构，能够便于提高各个装置之间的联动性，且能够便于对导电片的裁切，提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型的生产效率。通过设置固定块831能够便于推动块834以及切刀835的安装，从而提高了推动块834以及切刀835的稳定性，提高了裁切的可靠性。

本实施例中，所述折断口8341呈上大下小的缩口。

采用上述结构，能够便于导电片的进入以及裁切，从而提高了裁切装置83裁切的便捷性。

本实施例中，所述固定块831的高度方向上开设有用于导电片通过的限位槽8311。

上述结构中，通过设置限位槽8311能够便提高导电片运输的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一输送板8111与第二输送板8112上均设有与其相适配的第一盖板81112与第二盖板81121，所述第一盖板81112上设有定位槽9，所述定位槽9内与夹紧组件822的夹口相对应的开口槽91，所述开口槽91与输送槽81111相连通。

上述结构中，通过设置第一盖板81112与第二盖板81121能够防止电子接插件壳体从输送槽81111内脱出，通过设置开口槽91能够便于定位，从而能够便于推送装置82将导电片推送至输送槽81111内的电子接插件壳体内，提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实施例中，所述组装机构8还包括刮平装置10，所述刮平装置10包括固定在第二固定架821上朝向第一固定架811一侧的推动气缸101以及与推动气缸101传动配合的刮板102，所述刮板102的刮刃位于定位槽9内，且通过推动气缸101的推动实现往复位移。

上述结构中，在推送装置82将导电片安装于输送槽81111内的电子接插件壳体内后，推动气缸101控制刮板102在定位槽9内往复位移，使得插入电子接插件壳体内的导电片的尾端更加平整，从而提高了本实用新型的产品质量。通过定位槽9与刮板102相配合，能够便于刮板102的定位以及限位滑动，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述组装机构8设有两组，两组的第一输送板8111相抵接，且第一输送板8111上的输送槽81111相连通设置。

上述结构中，一部分电子接插件需要两端都设有导电片，在第一组组装机构8安装好一端的导电片后，输送至第二组进行安装，第二组组装机构8在安装另一端的导电片时，下一组电子接插件壳体在第一组组装机构8处同时进行导电片的安装，两端均安装完成后的电子接插件壳体进入检测机构6，从而实现了无缝衔接，提高了本实用新型的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子接插件卧式生产设备，包括第一工作台、第二工作台设在第一工作台上的用于输送电子接插件壳体的输送机构、插装机构、设在第二工作台上的检测机构以及打包机构，所述插装机构与安装机构通过输送轨道相连，其特征在于：还包括设在第一工作台上与输送机构以及插装机构相连的组装机构，所述插装机构位于输送机构与组装机构之间，所述组装机构包括传输装置、推送装置、裁切装置以及导电片绕线轮组，所述传输装置包括固定于第一工作台上的第一固定架、相对电子接插件壳体输送方向设置在第一固定架上的第一丝杠传动组件、与第一丝杠传动组件相配合的传动板、设在传动板上且与其滑动连接的滑动板、设在传动板顶端用于驱动滑动板相对传动板上下滑动的第一驱动气缸、设在滑动板上的滑动块与定位块以及设在滑动板上用于控制滑动朝向定位块往复滑动的第二驱动气缸，所述第一固定架上固定有第一输送板，所述第一工作台上设有用于将插装机构上的电子接插件壳体输送至第一输送板的翻转机构，所述翻转机构包括固定座、设在固定座上的第二丝杠传动组件、与第二丝杠传动组件相配合的第二输送板以及用于控制第二输送板翻转的第三驱动气缸，所述第一输送板上与第二输送板上均开设有相对应的与电子接插件壳体相适配的输送槽，所述滑动块与定位块上分别设有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板与输送槽的开口相抵，所述导电片绕线轮组用于绕设导电片且用于将导电片输送至裁切装置处，所述裁切装置用于将导电片绕线轮组上的导电片切断，所述推送装置用于将切断后的导电片推送至电子接插件壳体相对应的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述第一丝杠传动组件包括丝杠、固定与丝杠两端的支撑块、与丝杠螺纹配合的滑块以及用于驱动丝杠传动的第一驱动电机，所述传动板固定于滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述推送装置包括设在第一工作台上的第二固定架、与第二固定架滑动配合的夹紧组件以及用于控制夹紧组件朝向第一输送板往复位移的第四驱动气缸，所述夹紧组件包括固定板、一端与固定板开合配合的夹紧板以及连接于夹紧板另一端控制夹紧板与固定板开合的第五驱动气缸，所述第二固定架上位于夹紧组件上方设有用于输送导电片的导线轮以及用于驱动导电轮转动的第二驱动电机，所述夹紧板与固定板配合夹紧导电片。

4.根据权利要求3所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述裁切装置包括设在第二固定架上的固定块、位于夹紧组件与导线轮之间的摆动块，与摆动块活动铰接的连接块、与摆动块端部相配合的推动块、位于推动块下方的切刀以及用于推动摆动块摆动的第六驱动气缸，所述连接块插设于第二固定架上，所述推动块与切刀插设于固定块内，所述推动块内设有与固定块相抵的复位弹簧，所述推动块与切刀刀刃相对应的位置处开设有用于导电片通过的折断口，所述推动块通过摆动块的摆动实现其与切刀配合将导电片切断。

5.根据权利要求4所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述折断口呈上大下小的缩口。

6.根据权利要求5所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述固定块的高度方向上开设有用于导电片通过的限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述第一输送板与第二输送板上均设有与其相适配的第一盖板与第二盖板，所述第一盖板上设有定位槽，所述定位槽内与夹紧组件的夹口相对应的开口槽，所述开口槽与输送槽相连通。

8.根据权利要求7所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述组装机构还包括刮平装置，所述刮平装置包括固定在第二固定架上朝向第一固定架一侧的推动气缸以及与推动气缸传动配合的刮板，所述刮板的刮刃位于定位槽内，且通过推动气缸的推动实现往复位移。

9.根据权利要求8所述的一种电子接插件卧式生产设备，其特征在于：所述组装机构设有两组，两组的第一输送板相抵接，且第一输送板上的输送槽相连通设置。

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