CN213423271U - 新型pcba板自动定位测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型PCBA板自动定位测试装置，包括支撑柱和工作台，所述支撑柱上方焊接有工作台，且工作台中间处固定有测试弹针，并且工作台左右上方均焊接有伸缩杆，而且伸缩杆外侧卡合有PCBA板本体，所述工作台上方后侧焊接有撑板，且撑板顶部下方安装有气缸，并且气缸底部焊接有压板，所述支撑柱前方内侧轴承连接有摇杆，且摇杆外侧固定有锥形齿轮，并且锥形齿轮上方内侧焊接有螺纹杆。该新型PCBA板自动定位测试装置安装有压板、凸杆、伸缩杆、弹簧和测试弹针，使得通过伸缩杆、弹簧和测试弹针有效的将PCBA板进行限位固定，从而避免了当压板和凸杆向下施压时出现偏移的现象，进而提高了PCBA板与测试弹针测试过程中的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA板技术领域，具体为新型PCBA板自动定位测试装置。
背景技术
PCBA板可称为印制电路板和印刷电路板，其通常用在清洗设备、点胶机、返修设备和贴片设备等等，PCBA板加工一般是通过机械设备集成化程度比较高的电子加工行业进行制作加工的，逐渐成熟的加工机械设备的使用和制造工艺不断的改良，从而使得PCBA板加工成品的合格率不断提高，且效率不断提高；
而现有的PCBA板检测装置在对其检测时，由于固定方面不是很完善，导致PCBA板与下方对应的弹针发生移位的现象，从而导致了检测结果产生很大偏差，现有的PCBA板检测完后，需要人工在气缸下方用手将其缓慢取出，这样操作存在着一定的安全隐患；
因此我们便提出了新型PCBA板自动定位测试装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型PCBA板自动定位测试装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上PCBA板检测装置在对其检测时，由于固定方面不是很完善，导致PCBA板与下方对应的弹针发生移位的现象，从而导致了检测结果产生很大偏差，现有的PCBA板检测完后，需要人工在气缸下方用手将其缓慢取出，这样操作存在着一定安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型PCBA板自动定位测试装置，包括支撑柱和工作台，所述支撑柱上方焊接有工作台，且工作台中间处固定有测试弹针，并且工作台左右上方均焊接有伸缩杆，而且伸缩杆外侧卡合有PCBA板本体，所述工作台上方后侧焊接有撑板，且撑板顶部下方安装有气缸，并且气缸底部焊接有压板，所述支撑柱前方内侧轴承连接有摇杆，且摇杆外侧固定有锥形齿轮，并且锥形齿轮上方内侧焊接有螺纹杆，而且螺纹杆下方外侧键连接有链轮。
优选的，所述工作台上方左右内侧均开设有滑槽，且滑槽呈方形状,并且工作台与支撑柱相互垂直。
优选的，所述伸缩杆外侧均焊接有弹簧，且伸缩杆上方外侧孔径小于PCBA板本体上方对应插入的孔径，并且伸缩杆与弹簧呈一一对应关系。
优选的，所述压板左右底部均固定有凸杆，且凸杆为橡胶材质，并且凸杆关于压板的竖向中心线对称设置有2组。
优选的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑块顶部设置有凸点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型PCBA板自动定位测试装置；
(1)设置有压板、凸杆、伸缩杆、弹簧和测试弹针，使得通过伸缩杆、弹簧和测试弹针有效的将PCBA板进行限位固定，从而避免了当压板和凸杆向下施压时出现偏移的现象，进而提高了PCBA板与测试弹针测试过程中的准确性；
(2)设置有螺纹杆、滑块和凸点，使得通过螺纹杆旋转过程中带动滑块配合着滑槽向上移动时，能够有效的将滑块上方的凸点与PCBA板接触并且还能将其顶出，由于凸点与PCBA板底部的接触面积小，固然能够避免凸点将PCBA板顶出的过程中导致底部出现凹凸变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左剖结构示意图；
图3为本实用新型工作台与伸缩杆的安装结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型螺纹杆与滑块的安装结构示意。
图中：1、支撑柱；2、工作台；201、滑槽；3、测试弹针；4、伸缩杆；401、弹簧；5、PCBA板本体；6、撑板；7、气缸；8、压板；801、凸杆；9、摇杆；10、锥形齿轮；11、螺纹杆；1101、滑块；1102、凸点；12、链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：新型PCBA板自动定位测试装置，包括支撑柱1、工作台2、滑槽201、测试弹针3、伸缩杆4、弹簧401、PCBA板本体5、撑板6、气缸7、压板8、凸杆801、摇杆9、锥形齿轮10、螺纹杆11、滑块1101、凸点1102和链轮12，支撑柱1上方焊接有工作台2，且工作台2中间处固定有测试弹针3，并且工作台2左右上方均焊接有伸缩杆4，而且伸缩杆4外侧卡合有PCBA板本体5，工作台2上方后侧焊接有撑板6，且撑板6顶部下方安装有气缸7，并且气缸7底部焊接有压板8，支撑柱1前方内侧轴承连接有摇杆9，且摇杆9外侧固定有锥形齿轮10，并且锥形齿轮10上方内侧焊接有螺纹杆11，而且螺纹杆11下方外侧键连接有链轮12。
工作台2上方左右内侧均开设有滑槽201，且滑槽201呈方形状,并且工作台2与支撑柱1相互垂直，上述结构的设计，使得通过支撑柱1有效的将工作台2进行支撑，增加了整体的稳定性。
伸缩杆4外侧均焊接有弹簧401，且伸缩杆4上方外侧孔径小于PCBA板本体5上方对应插入的孔径，并且伸缩杆4与弹簧401呈一一对应关系，上述结构的设计，使得当PCBA板被气缸7向下施压时能够通过伸缩杆4与弹簧401起到一定的缓冲作用。
压板8左右底部均固定有凸杆801，且凸杆801为橡胶材质，并且凸杆801关于压板8的竖向中心线对称设置有2组，上述结构的设计，使得通过凸杆801对PCBA板施压的可减少接触面积，从而避免了PCBA板被顶出的过程中导致出现凹凸变形的现象。
螺纹杆11外侧螺纹连接有滑块1101，且滑块1101与滑槽201构成滑动结构，并且滑块1101顶部设置有凸点1102，上述结构的设计，使得通过螺纹杆11旋转有效的带动滑块1101和凸点1102进行升降，便于了滑块1101在上升的过程中将PCBA板配合着伸缩杆4顶出，从而避免了需要人工用手在气缸7下方将其拿出，增加了安全性。
工作原理：在使用该新型PCBA板自动定位测试装置时，首先如图1-6所示，先将PCBA板本体5上方的四个通孔对应的插入工作台2上方左右两侧的伸缩杆4外侧，接着启动气缸7向下缓慢移动，通过气缸7向下缓慢移动带动压板8向下移动，从而通过压板8向下移动时有效的带动凸杆801将PCBA板本体5配合着弹簧401和伸缩杆4往下挤压，进而通过PCBA板本体5向下挤压移动时有效的与工作台2中间上方的测试弹针3接触，以上设置便于了PCBA板本体5能够通过气缸7、压板8和凸杆801自动向下移动时与测试弹针3接触进行测试，同时通过伸缩杆4和弹簧401能够避免气缸7、压板8和凸杆801向下移动时发生移位的现象，增加了PCBA板本体5与测试弹针3检测的准确性，从而解决了上述背景技术中提出的问题，当PCBA板本体5测试完毕后，此时需要对其从伸缩杆4外侧取出，为了避免人直接用手在气缸7下方将PCBA板本体5取出时导致出现安全隐患的问题，本人对其做了以下改进，具体步骤如下，手动将摇杆9进行旋转，通过摇杆9旋转带动锥形齿轮10和螺纹杆11旋转，从而通过螺纹杆11旋转有效的带动链轮12旋转，进而通过链轮12旋转时能同时带动左右两侧的螺纹杆11旋转，继而通过两侧的螺纹杆11同时旋转时有效的将滑块1101和凸点1102配合着滑槽201向上移动，当滑块1101和凸点1102向上移动时便可将PCBA板本体5顶出，然后通过人手捏住PCBA板本体5一侧就可以将其拿出了，以上结构有效的解决了上方提出的问题，增加了整体的安全性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.新型PCBA板自动定位测试装置，包括支撑柱(1)和工作台(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)上方焊接有工作台(2)，且工作台(2)中间处固定有测试弹针(3)，并且工作台(2)左右上方均焊接有伸缩杆(4)，而且伸缩杆(4)外侧卡合有PCBA板本体(5)，所述工作台(2)上方后侧焊接有撑板(6)，且撑板(6)顶部下方安装有气缸(7)，并且气缸(7)底部焊接有压板(8)，所述支撑柱(1)前方内侧轴承连接有摇杆(9)，且摇杆(9)外侧固定有锥形齿轮(10)，并且锥形齿轮(10)上方内侧焊接有螺纹杆(11)，而且螺纹杆(11)下方外侧键连接有链轮(12)。
2.根据权利要求1所述的新型PCBA板自动定位测试装置，其特征在于：所述工作台(2)上方左右内侧均开设有滑槽(201)，且滑槽(201)呈方形状,并且工作台(2)与支撑柱(1)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的新型PCBA板自动定位测试装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)外侧均焊接有弹簧(401)，且伸缩杆(4)上方外侧孔径小于PCBA板本体(5)上方对应插入的孔径，并且伸缩杆(4)与弹簧(401)呈一一对应关系。
4.根据权利要求1所述的新型PCBA板自动定位测试装置，其特征在于：所述压板(8)左右底部均固定有凸杆(801)，且凸杆(801)为橡胶材质，并且凸杆(801)关于压板(8)的竖向中心线对称设置有2组。
5.根据权利要求2所述的新型PCBA板自动定位测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有滑块(1101)，且滑块(1101)与滑槽(201)构成滑动结构，并且滑块(1101)顶部设置有凸点(1102)。
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2020
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