CN213419326U - 一种柱塞泵动力端密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例是关于一种柱塞泵动力端密封组件。该柱塞泵动力端密封组件，包括：密封基体，所述密封基体呈环型基体，在环型基体的内环上设置有内密封槽，在环型基体的外环上设置有外密封槽；内密封圈，所述内密封圈安装于所述内密封槽；以及外密封圈，所述外密封圈安装于所述外密封槽。本实用新型实施例可以通过对内外密封圈提供更好的固定与支撑，从而提高密封效果。

Description

一种柱塞泵动力端密封组件

技术领域

本实用新型实施例涉及液压密封技术领域，尤其涉及一种柱塞泵动力端密封组件。

背景技术

压裂泵是一种三缸单作用卧式柱塞泵，是油田进行压裂、酸化作业，提高油气产量的重要设备，压裂泵柱塞密封性能的好坏与使用寿命的长短，直接影响到压裂泵的工作性能及质量。在多年的施工作业中，压裂泵动力端密封泄漏成为了制约生产的一个重要的问题。其中，2500型、2800型压裂车动力端小连杆密封，由液力端向动力端窜油、窜液、窜沙造成动力端润滑油污染，使动力端润滑不畅，引起十字头、曲轴瓦发热甚至烧死现象发生，动力端损坏造成大修。

相关技术中，2500型、2800型压裂车动力端小连杆密封采用的是橡胶双唇油封结构，即柱塞密封主要为橡胶材质，易老化造成密封失效。

关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：例如在动力端做高速运动的时候会产生高温，这使得橡胶老化变形而发生漏油的现象。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种柱塞泵动力端密封组件。进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种柱塞泵动力端密封组件，包括：密封基体，所述密封基体呈环型基体，在环型基体的内环上设置有内密封槽，在环型基体的外环上设置有外密封槽；内密封圈，所述内密封圈安装于所述内密封槽；以及外密封圈，所述外密封圈安装于所述外密封槽。

本实用新型的一实施例中，内密封圈和内密封槽的数量都为3个。

本实用新型的一实施例中，外密封圈和外密封槽的数量都为1个。

本实用新型的一实施例中，内密封圈为Y型密封圈。

本实用新型的一实施例中，外密封圈为O型密封圈。

本实用新型的一实施例中，密封基体为一体化结构。

本实用新型的一实施例中，密封基体为金属。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的实施例中，通过上述方法及装置，一方面，由于密封基体的存在可以给与内外密封圈更好的固定与支撑，减少了密封圈的形变，从而有效减缓了橡胶的老化变形，提高了密封效果；另一方面，当需要更换时只需要更换密封圈即可，从而降低了长期使用的使用成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型示例性实施例中密封基体的剖面结构示意图；

图2示出本实用新型示例性实施例中密封组件的剖面结构示意图。

附图标号：密封基体-100；外密封槽-110；内密封槽-120；外密封圈-200；内密封圈-300。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种柱塞泵动力端密封组件。参考图1至图2中所示，该密封组件可以包括：

密封基体100，密封基体100呈环型，在密封基体100的内环上设置有内密封槽120，在密封基体100的外环上设置有外密封槽110；内密封圈300，内密封圈300安装于内密封槽120；以及外密封圈200，外密封圈200安装于外密封槽110。

需要理解的是，柱塞泵动力端是由主轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成，其动力端有独立的润滑系统。液力端包括泵头体和柱塞，动力端的小连杆通过卡箍与液力端的柱塞连接，从而使动力端和液力端相连接。柱塞泵动力端主要是由曲轴的旋转运动转换成柱塞的往复运动，并给液力端提供动力。其中，柱塞穿过密封组件的内环与小连杆相连，并在做往复运动中始终处于内密封圈300的紧密接触的状态下，从而达到密封的效果。

另外，柱塞往复运动速度可达到每分钟100冲到每分钟350冲之间，由于在高速的往复运动速度中，柱塞表面与封密组件的内密封圈300会产生大量的摩擦热，通过密封基体100给予内密封圈300的固定，避免了因大量的摩擦热而使内密封圈300老化变形。即使因内密封圈300的老化而失去弹性，通过密封基体100给予内密封圈300的支撑，避免减小对柱塞的径向抱紧力，从而确保密封效果的持续性。

并且，若因老化原因而需更换时，仅需更换内密封圈300即可，无需更换整体密封组件，从而节约了在长期使用时的使用成本。

需要理解的是，当安装密封组件后，可以通过外密封圈200增大密封组件与壳体的摩擦力，以确保密封组件的固定。同时避免因安装缝隙产生漏油等现象。

通过上述密封组件，一方面，由于密封基体的存在可以给与内外密封圈更好的固定和支撑，减少了密封圈的形变，从而有效减缓了橡胶的老化变形，提高了密封效果；另一方面，当需要更换时只需要更换密封圈即可，从而降低了长期使用的使用成本。

下面，将参考图1至图2所示对本示例实施方式中的上述密封组件的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，内密封圈的数量和内密封槽的数量相一致，且外密封圈的数量和外密封槽的数量相一致。需要理解的是，根据密封需求来设计密封基体的内密封槽、外密封槽数量，再根据内密封槽、外密封槽数量来安装相应数量的内密封圈、外密封圈，从而可以充分利用密封组件来达到密封效果。

在一个实施例中，内密封圈300和内密封槽120的数量都为3个。需要理解的是，柱塞经过密封组件的内环做高速的往复运动，对密封要求较高，设置多层的内密封圈300可有效提高密封效果，具体的，如若第一层的内密封圈300出现漏油的情况，则其余的内密封圈300可以刮掉柱塞表面剩下的油，从而确保了密封效果。另外对内密封圈的材料选择并不做具体的限定，可以采用O型密封圈、U型密封圈、V型密封圈等，优选的，内密封圈为Y型密封圈。Y型密封圈不但具有弹性的张力，形状便于刮油，同时成本低廉，可降低长期使用时的更换成本。

在一个实施例中，外密封圈和外密封槽的数量都为1个。由于外密封圈只需要密封安装缝隙，所以设置1个外密封圈和外密封槽已经足够保持密封效果，但并不做具体的限定。另外，外密封圈的材料也不做具体的限定，可以选择多种的密封圈，优选的，外密封圈为O型密封圈。

在一个实施例中，密封基体100为一体化结构。一体化的结构设计不但便于安装密封组件，同时减少了安装缝隙从而确保了密封效果。另外，对于密封基体100的材料选择并不做具体的限定，可以为各种金属如合金钢等。优选的，密封基体100可以选为普通碳钢材料，由于密封基体不易损坏，无需频繁更换，普通碳钢材料已可以满足刚性需求。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (8)

1.一种柱塞泵动力端密封组件，其特征在于，包括：

密封基体，所述密封基体呈环型基体，在环型基体的内环上设置有内密封槽，在环型基体的外环上设置有外密封槽；

内密封圈，所述内密封圈安装于所述内密封槽；以及

外密封圈，所述外密封圈安装于所述外密封槽。

2.根据权利要求1所述密封组件，其特征在于，所述内密封圈的数量和所述内密封槽的数量相一致，且所述外密封圈的数量和所述外密封槽的数量相一致。

3.根据权利要求2所述密封组件，其特征在于，所述内密封圈和所述内密封槽的数量都为3个。

4.根据权利要求1-3任一项所述密封组件，其特征在于，所述内密封圈为Y型密封圈。

5.根据权利要求2所述密封组件，其特征在于，所述外密封圈和所述外密封槽的数量都为1个。

6.根据权利要求1或2或5任一项所述密封组件，其特征在于，所述外密封圈为O型密封圈。

7.根据权利要求1所述密封组件，其特征在于，所述密封基体为一体化结构。

8.根据权利要求1或7任一项所述密封组件，其特征在于，所述密封基体为金属。

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