CN213419023U - 一种旋挖钻头弧形切削底板及旋挖钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻头弧形切削底板，包括：外底板总成和内底板总成，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接；所述内底板总成的两侧设有第一进土开口，第一进土开口的第一旋进边为弧形边；所述外底板总成的两侧设有第二进土开口，第二进土开口的第二旋进边为弧形边，所述外底板总成上沿其旋进边设有截排齿，且截排齿朝旋进方向倾斜设置。外底板总成和内地板总成的旋进边改为弧形，使得外底板总成和内地板总成组成的进料口面积增大，进土效率提高。由于外底板总成的旋进边为弧形，沿着改旋进边设置的截排齿也改为弧形，切削岩土的阻力减小，同时截排齿受到的阻力减小，从而降低了截排齿从外底板总成上受力脱落的可能。

Description

一种旋挖钻头弧形切削底板及旋挖钻头

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，特别是涉及一种旋挖钻头弧形切削底板。

背景技术

旋挖钻头是基础施工用旋挖钻机的主要部件。旋挖钻头最常用的一种为截齿捞砂斗：由连接方箱总成、开锁机构、桶体、开合铰链机构、内底板总成和外底板总成组成。切削底板即内、外底板总成。内外底板与桶体间间隙及为进土口。工作原理:将旋挖钻机的钻杆通过插销连接钻头连接方箱总成使两者相连接。钻头接触地层，机器再将加压力传递给钻头，机器带动钻头旋转通过外底板总成上截齿破碎岩土，并直接将岩土通过内外底板之间进土口装入钻头桶体内，反转一圈关闭进土口，防止岩土掉出，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外下压开锁机构，内外底板总成通过开合铰链机构转动分离桶体完成卸土。这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

图1是目前常见的一种为截齿捞砂斗，其切削底板包括外底板总成 100和内底板总成200，其存在的问题:如图2所示，其外底板总成100 上的进土开口300的旋进边为直边，沿着旋进边设置的截排齿400与旋进边的线性一致，截排齿400为直线型，当钻头旋转钻进时阻力大切削进土效率低，截齿座410受力大，容易发生焊开裂，截齿座410掉落导致切削功能失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋挖钻头弧形切削底板,能够减小切削底板的切削阻力，提高旋挖效率，降低切削底板的故障率。

本实用新型还提出一种具有上述旋挖钻头弧形切削底板的旋挖钻头。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种旋挖钻头弧形切削底板，包括：外底板总成和内底板总成，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接；所述内底板总成的两侧设有第一进土开口，第一进土开口的第一旋进边为弧形边；所述外底板总成的两侧设有第二进土开口，第二进土开口的第二旋进边为弧形边，所述外底板总成上沿其旋进边设有截排齿，且截排齿朝旋进方向倾斜设置。

根据本实用新型实施例的旋挖钻头弧形切削底板，至少具有如下有益效果：

1.外底板总成和内地板总成的旋进边改为弧形，使得外底板总成和内地板总成组成的进料口面积增大，进土效率提高，旋挖效率提高。

2.由于外底板总成的旋进边为弧形，沿着改旋进边设置的截排齿也改为弧形，在旋挖的时候，切削岩土的阻力减小，效率提高，同时截排齿受到的阻力减小，从而降低了截排齿从外底板总成上受力脱落的可能，降低了切削底板的故障率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装头包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均安装有截齿，所述第一安装部和第二安装部交错设置，所述第一安装部和一所述截排齿组成第一切削段，所述第二安装部和另一所述截排齿组成第二切削段，第一切削段和第二切削段的轨迹交错互补。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的两侧边上设有用于限制所述外底板总成的转动范围的回转挡块，所述回转挡块贯穿固设在所述内底板总成上。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的内板面两侧设有加强板，两所述加强板沿所述内底板总成的长度方向设置，所述加强板的长度不低于所述内底板总成的第一进土开口的底端长度。

根据本实用新型的第二方面实施例的旋挖钻头，包括上述的旋挖钻头弧形切削底板。

根据本实用新型实施例的旋挖钻头，至少具有如下技术效果：通过改进的旋挖钻头的切削底板，提高了旋挖钻头的旋挖效率，降低了旋挖钻头的故障率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是目前常见的一种截齿捞砂斗的结构示意图；

图2是目前常见的一种截齿捞砂斗的外底板总成的结构示意图；

图3为本实用新型实施例切削底板的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例外底板总成的正面结构示意图；

图5是图3中外底板总成的背面结构示意图；

图6是为本实用新型实施例内底板总成的正面结构示意图；

图7是图5中内底板总成的背面结构示意图；

图8是截排齿的结构示意图。

附图标记：

外底板总成100、第二旋进边110；

内底板总成200、第一旋进边210；

第一进土开口310、第二进土开口320；

截排齿400、截齿410、截齿安装板420；

转动轴500、安装头510、第一安装部511、第二安装部512；

回转挡块600、加强板700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的旋挖钻头弧形切削底板，包括：外底板总成100和内底板总成200，外底板总成100和内底板总成200的中部通过转动轴500转动连接；

参考图5和图6所示，内底板总成200上设有第一进土开口310，第一进土开口310的第一旋进边210为弧形边；

参考图3和图4所示，外底板总成100上设有第二进土开口320，第二进土开口320的第二旋进边110为弧形边，外底板总成100上沿其旋进边设有截排齿400，且截排齿400朝旋进方向倾斜设置。

本实用新型将外底板总成100的第二旋进边110改进为弧形边，截排齿400沿着第二旋进边110设置，截排齿400主要由截齿安装板 420和安装在截齿安装板420构成，其中截齿安装板420沿着第二旋进边110设置，呈与第二旋进边110一致的弧形结构，且截排齿400朝旋进方向倾斜设置。在旋挖的时候，切削岩土的阻力减小，效率提高，同时截排齿400受到的阻力减小，从而降低了截排齿400从外底板总成100上受力过大而脱落的可能，降低了切削底板整体的故障率。

另外，外底板总成100和内地板总成200的旋进边210改为弧形，使得外底板总成100和内地板总成200组成的进土口面积增大，进土效率提高，旋挖效率提高。

在本实用新型的一些实施例中，转动轴500的端部固接有安装头 510，安装头510上设有若干截齿安装孔，截齿410安装在截齿安装孔内。

具体的，通过在安装头510设置截齿安装孔，安装头510采用铸造成型，保证安装头510强度，截齿410直接固定安装在截齿安装孔中，截齿410与安装头510的装配极其稳固，不会出现因为焊接断裂而脱落的风险。

在本实用新型的一些实施例中，安装头510包括第一安装部511 和第二安装部512，第一安装部511和第二安装部512均安装有截齿 410，第一安装部511和第二安装部512交错设置，第一安装部511 和一截排齿400组成第一切削段，第二安装部512和另一截排齿400 组成第二切削段，第一切削段和第二切削段的轨迹交错互补。

具体的，第一安装部511和第二安装部512交错设置，由于外底板总成100的两个第二进土开口320分别设置有一截排齿400，两个截排齿400呈交错设置，第一安装部511和一截排齿400组成第一切削段，第二安装部512和另一截排齿400组成第二切削段，第一切削段和第二切削段左右交错、轨迹互补，减少了截齿的磨损和更换频率，大大提高了岩土的切削效率。

在本实用新型的一些实施例中，内底板总成200的两侧边上设有用于限制外底板总成100的转动范围的回转挡块600，回转挡块600 贯穿固设在内底板总成200上。

具体的，内底板总成200可以预先设置一个安装孔，回转挡块600 穿设在安装孔中，再通过焊接的方式将其固定。回转挡块600整体穿设在内底板总成200中，大大提高了回转挡块600的安装强度，减少了回转挡块600因为外底板总成100碰撞容易脱落的问题。

在本实用新型的一些实施例中，内底板总成200的内板面两侧设有加强板700，两加强板700沿内底板总成200的长度方向设置，加强板700的长度不低于内底板总成200的第一进土开口310底端长度。

由于内底板总成200上设置的第一进土开口310，第一进土开口 310对应内底板总成200的腰部位置相对整体比较窄，属于薄弱位置。在使用过程中，内底板总成200的腰部经常出现断裂的情况。通过在内底板总成200的内板面两侧设有加强板700，大幅度强化内底板总成200的腰部，提高了内底板总成200的强度，减少断裂的发生。

本实用新型还提供一种旋挖钻头，包括上述旋挖钻头弧形切削底板。采用本实用新型的弧形切削底板，提高了旋挖钻头的旋挖效率，降低了旋挖钻头的故障率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋挖钻头弧形切削底板，其特征在于，包括：外底板总成和内底板总成，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接；

所述内底板总成的两侧设有第一进土开口，所述第一进土开口的第一旋进边为弧形边；

所述外底板总成的两侧设有第二进土开口，所述第二进土开口的第二旋进边为弧形边，所述外底板总成上沿其旋进边设有截排齿，且截排齿朝旋进方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻头弧形切削底板，其特征在于：所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻头弧形切削底板，其特征在于：所述安装头包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部均安装有截齿，所述第一安装部和第二安装部交错设置，所述第一安装部和一所述截排齿组成第一切削段，所述第二安装部和另一所述截排齿组成第二切削段，第一切削段和第二切削段的轨迹交错互补。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻头弧形切削底板，其特征在于：所述内底板总成的两侧边上设有用于限制所述外底板总成的转动范围的回转挡块，所述回转挡块贯穿固设在所述内底板总成上。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻头弧形切削底板，其特征在于：所述内底板总成的内板面两侧设有加强板，两所述加强板沿所述内底板总成的长度方向设置，所述加强板的长度不低于所述内底板总成的第一进土开口的底端长度。

6.一种旋挖钻头，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的旋挖钻头弧形切削底板。

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