CN214145375U - 旋挖钻机及其钻筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋挖钻机及其钻筒，其中钻筒包括：筒体，筒体包括左右相对设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的上端可转动地连接在一起，第一筒体和第二筒体的下端可摆动；多个切削结构，设置在筒体的底端，且多个切削结构沿筒体的周向间隔设置。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的体开钻斗的施工效率低的缺陷。

Description

旋挖钻机及其钻筒

技术领域

本实用新型涉及挖掘设备技术领域，具体涉及一种旋挖钻机及其钻筒。

背景技术

旋挖钻机是一种广泛应用于工民建、桥梁、高铁、机场等领域桩基础施工的工程机械，通过动力头将扭矩传递给钻杆、钻斗，实现取土钻进。

由于旋挖钻机施工的广泛性、普遍性，经常遇见含有孤石、回填大块石、泥岩、偶尔夹杂粉质粘土等特殊地层，施工中容易出现进尺困难、斜孔、不易卸渣、混凝土超方等异常情况。现有技术主要采用螺旋、体开钻斗、嵌岩筒钻、嵌岩捞砂斗钻进等方式来进行施工。

现有技术中的体开钻斗的结构参照公告号为CN103470189B、CN203066881U以及CN203452653U的中国专利中的技术方案，体开钻斗的底端设置有两个底斗，底斗上设置有截齿等切削结构。当左右两个筒体下端闭合时，两个底斗形成锥形结构。但是现有技术中的体开钻斗结构由于不能对孤石、回填大块石、泥岩进行有效的环切，会出现成桩质量差、斜孔、塌方、钻具磨损快、灌注混凝土超方等情况，进而使得施工效率低，实际施工效果不理想。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的体开钻斗的施工效率低的缺陷，从而提供一种旋挖钻机及其钻筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋挖钻机的钻筒，包括：筒体，筒体包括左右相对设置的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的上端可转动地连接在一起，第一筒体和第二筒体的下端可摆动；多个切削结构，设置在筒体的底端，且多个切削结构沿筒体的周向间隔设置。

可选地，筒体的长度在1.5m至2.5m的范围内。

可选地，钻筒还包括设置在第一筒体的内侧壁上的第一加强板，以及设置在第二筒体的内侧壁上的第二加强板，第一筒体和第二筒体的下端闭合时，第一加强板和第二加强板形成环形结构。

可选地，第一加强板和第二加强板的高度在30cm至40cm的范围内。

可选地，第一筒体和第二筒体均包括相互连接的上段和下段，其中，第一加强板设置在第一筒体的下段上，第二加强板设置在第二筒体的下段上。

可选地，第一加强板和第二加强板位于筒体的底部。

可选地，钻筒还包括用于与钻杆连接的连接部，以及连接在连接部下端的第一转动结构和第二转动结构，第一筒体连接在第一转动结构上，第二筒体连接在第二转动结构上。

可选地，连接部为连接方头，第一转动结构和第二转动结构为连接销轴。

可选地，切削结构为截齿、斗齿或者牙轮。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，包括钻筒，钻筒为上述的钻筒。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

利用本实用新型的技术方案，通过将切削结构沿周向设置在筒体的底部，使得筒体旋转时能够对孤石、大块石进行高效环切，提高施工效率，同时也能防止斜孔的情况，并减小对周围地层的扰动。同时，第一筒体和第二筒体为体开结构，方便卸渣。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的体开钻斗的施工效率低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的钻筒的结构示意图；

图2示出了图1中钻筒的剖视图；以及

图3示出了图1中钻筒的第一筒体和第二筒体的下端打开的结构示意图。

附图标记说明：

10、筒体；11、第一筒体；12、第二筒体；20、切削结构；30、第一加强板；40、第二加强板；50、连接部；60、第一转动结构；70、第二转动结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的旋挖钻机的钻筒包括：筒体10和切削结构20。其中，筒体10包括左右相对设置的第一筒体11和第二筒体12。第一筒体11和第二筒体12的上端可转动地连接在一起，第一筒体11和第二筒体12的下端可摆动。多个切削结构20，设置在筒体10的底端，且多个切削结构20沿筒体10的周向间隔设置。

利用本实施例的技术方案，通过将切削结构20沿周向设置在筒体10的底部，使得筒体10旋转时能够对孤石、大块石进行高效环切，提高施工效率，同时也能防止斜孔的情况，并减小对周围地层的扰动。同时，第一筒体11和第二筒体12为体开结构，方便卸渣。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的体开钻斗的施工效率低的缺陷。

需要说明的是，结合图1和图2本领域技术人员可以理解，由于筒体10为左右分体式结构，因此在多个切削结构20中，一部分位于第一筒体11的底部，另一部分位于第二筒体12的底部。当第一筒体11和第二筒体12闭合时，多个切削结构20呈沿着筒体10的周向间隔设置的布置方式。

优选地，本实施例中的筒体10的长度在1.5m至2.5m的范围内。进一步地，筒体10的长度为2m。具体而言，本实施例中将筒体10的长度进行了加长，现有技术中的体开钻斗的长度通常在1.2m至1.5m左右，本实施例中将筒体10的长度增加到2m，可以使筒体10内容纳更多泥土和石块，方便粉质粘土夹杂碎石的挤密，从而便于施工。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，钻筒还包括设置在第一筒体11的内侧壁上的第一加强板30，以及设置在第二筒体12的内侧壁上的第二加强板40，第一筒体11和第二筒体12的下端闭合时，第一加强板30和第二加强板40形成环形结构。具体而言，第一加强板30和第二加强板40均为半环形结构，并且二者的设置位置对应。当第一筒体11和第二筒体12的下端闭合在一起时，第一加强板30和第二加强板40共同围成一个环形结构，也即形成加强支撑圈。上述第一加强板30和第二加强板40结构一方面能够提高筒体10的结构强度，另一方面当筒体10向上提升过程中也能防止筒体10内的渣土滑落。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，第一加强板30和第二加强板40的高度在30cm至40cm的范围内。具体而言，第一加强板30和第二加强板40的高度指的是二者在筒体10的轴向方向上的尺寸。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案纵横，第一筒体11和第二筒体12均包括相互连接的上段和下段，其中，第一加强板30设置在第一筒体11的下段上，第二加强板40设置在第二筒体12的下段上。具体而言，筒体10包括连接在一起的上下两段，因此第一筒体11分为上段和下端，第二筒体12也分为上段和下段。进一步地，第一加强板30和第二加强板40分别设置在第一筒体11的下段和第二筒体12的下段上，也即第一加强板30和第二加强板40设置在了筒体10的底部上。当然，第一加强板30和第二加强板40设置在筒体10的竖向其他位置也是可行的实施方式。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，钻筒还包括用于与钻杆连接的连接部50，以及连接在连接部50下端的第一转动结构60和第二转动结构70，第一筒体11连接在第一转动结构60上，第二筒体12连接在第二转动结构70上。具体而言，连接部50的上端用于与旋挖钻机的钻杆连接，旋挖钻机通过动力头传递扭矩，从而带动钻杆旋转。钻杆通过连接部50将扭矩传递至筒体10上，进而实现取土钻进。第一筒体11和第二筒体12的上端通过第一转动结构60和第二转动结构70可转动地连接在连接部50上，第一筒体11和第二筒体12的下端形成摆动端，进而使得筒体10称为体开结构。

优选地，本实施例中的连接部50为连接方头，第一转动结构60和第二转动结构70为连接销轴。具体而言，连接部50的上端设置有方形的凹陷结构，从而形成连接方头，钻杆由上自下穿入至连接方头内，同时方头使得钻杆和连接部50之间无法相对转动，起到了传递扭矩的技术效果。

优选地，本实施例中的切削结构20为截齿、斗齿或者牙轮。当然，切削结构20也可以为其他的用于钻进的结构。

本实施例还提供了一种旋挖钻机，旋挖钻机包括钻筒，钻筒为上述的钻筒。

根据上述结构，本实施例中的钻筒的工作过程为：

本实施例通过特殊的体开式嵌岩筒钻来实现孤石、回填大块石的钻进方法。旋挖钻机通过动力头传递扭矩，从而带动钻杆、钻头的取土钻进，在钻进孤石、回填大块石地层时使用特殊的体开式嵌岩筒钻，旋挖钻机采用手柄和脚踏浮动先环切孤石、大块石，再通过手柄操作加压挤密捞取孤石、大块石、粉质粘土，通过显示屏上实时显示拉力判断筒体10内是否有渣土。钻进过程中可有效减少对周围地层的扰动，进而避免进尺困难、斜孔、塌孔、卸渣困难、混凝土超方等事故。由于筒体10加高、筒体10内采用支撑圈(即第一加强板30和第二加强板40)，可有效防止钻杆提升过程中筒体10内部渣土的滑落，特殊体开式结构可方便卸渣，从而可以提升旋挖钻机在特殊地层的施工效率。

根据上述结构，本实施例中的钻筒的具有以下优点：

1、筒体10的下端通过截齿高效环切孤石、大块石，防止斜孔，减少对周围地层扰动；

2、上、下筒体10加高，方便粉质粘土夹杂碎石的挤密。

3、筒体10下部增加支撑圈可有效防止筒内的孤石、大块石滑落；

4、上、下筒体10为体开式结构，方便卸渣；

5、显示屏上实时显示拉力，根据拉力值及时判断筒体内是否有孤石、大块石。

最后需要说明的是，本实施例中的体开式钻筒与现有技术中的体开式钻斗的结构类似，因此筒体10内的其他结构以及运行原理可以参考上述背景技术中四个中国专利中的内容。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机的钻筒，其特征在于，包括：

筒体(10)，所述筒体(10)包括左右相对设置的第一筒体(11)和第二筒体(12)，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的上端可转动地连接在一起，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的下端可摆动；

多个切削结构(20)，设置在所述筒体(10)的底端，且多个所述切削结构(20)沿所述筒体(10)的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述筒体(10)的长度在1.5m至2.5m的范围内。

3.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述钻筒还包括设置在所述第一筒体(11)的内侧壁上的第一加强板(30)，以及设置在所述第二筒体(12)的内侧壁上的第二加强板(40)，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)的下端闭合时，所述第一加强板(30)和所述第二加强板(40)形成环形结构。

4.根据权利要求3所述的钻筒，其特征在于，所述第一加强板(30)和所述第二加强板(40)的高度在30cm至40cm的范围内。

5.根据权利要求3所述的钻筒，其特征在于，所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)均包括相互连接的上段和下段，其中，所述第一加强板(30)设置在所述第一筒体(11)的下段上，所述第二加强板(40)设置在所述第二筒体(12)的下段上。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的钻筒，其特征在于，所述第一加强板(30)和所述第二加强板(40)位于所述筒体(10)的底部。

7.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述钻筒还包括用于与钻杆连接的连接部(50)，以及连接在所述连接部(50)下端的第一转动结构(60)和第二转动结构(70)，所述第一筒体(11)连接在所述第一转动结构(60)上，所述第二筒体(12)连接在所述第二转动结构(70)上。

8.根据权利要求7所述的钻筒，其特征在于，所述连接部(50)为连接方头，所述第一转动结构(60)和所述第二转动结构(70)为连接销轴。

9.根据权利要求1所述的钻筒，其特征在于，所述切削结构(20)为截齿、斗齿或者牙轮。

10.一种旋挖钻机，包括钻筒，其特征在于，所述钻筒为权利要求1至9中任一项所述的钻筒。

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