CN213418276U - 一种混凝土预制楼梯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制楼梯，其包括底板，所述底板为长方形板且沿长度方向的其中一端固定连接有上平台，底板沿长度方向的另一端固定连接有下平台，底板远离地面的板面上凹陷有滑槽，底板上滑动连接有若干台阶，台阶上固定连接有在滑槽内滑动的滑动件，滑槽的槽底上安装有表面光滑的主板，滑槽靠近上平台的端口贯穿底板，滑槽靠近下平台的端口封闭，滑槽与滑动件之间留有间隙。本申请具有降低混凝土预制楼梯的安装成本的效果。

Description

一种混凝土预制楼梯

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种混凝土预制楼梯。

背景技术

目前装配式建筑在建筑行业被广泛应用，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

预制混凝土楼梯在安装过程时，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯起吊，调平楼梯吊至离地面20~30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平吊运，钢筋对位楼梯间吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预留筋与楼梯预留洞对正，楼梯与边缘吻合就位后，根据已放出的楼梯边缘保证楼梯两侧精准就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平，使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移。

针对上述中的相关技术，装配式建筑的自重较大，按工程吊装经验，预制楼梯的重量达4~5吨，普通的塔吊配置基本无法满足吊装要求，需采用型号更大的塔吊，而大塔吊的租金远高于相对比普通塔吊的租金，因此，发明人认为存在有混凝土预制楼梯自重大导致安装成本高的缺陷。

实用新型内容

为了减少预制楼梯的安装成本，本申请提供一种混凝土预制楼梯。

本申请提供的一种混凝土预制楼梯采用如下的技术方案：

一种混凝土预制楼梯，包括底板，所述底板为长方形板且沿长度方向的其中一端固定连接有上平台，所述底板沿长度方向的另一端固定连接有下平台，所述底板远离地面的板面上凹陷有滑槽，所述底板上滑动连接有若干台阶，所述台阶上固定连接有在滑槽内滑动的滑动件，所述滑槽的槽底上安装有表面光滑的主板，所述滑槽靠近上平台的端口贯穿底板，所述滑槽靠近下平台的端口封闭，所述滑槽与滑动件之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过底板和台阶在安装前是独立的，当吊装混凝土预制楼梯时先吊装基板，再吊装台阶，使预制楼梯可分批被吊装，使得吊装预制楼梯时采用普通的塔吊即可完成吊装作业，从而降低了混凝土预制楼梯的安装成本。

通过台阶底部安装有滑动件，底板上凹陷有供台阶滑动的滑槽且滑槽底部设有光滑的主板，使得台阶与滑槽之间的摩擦力更小，使台阶在滑槽上得以滑动，使得安装台阶时，将台阶放置在上平台处，使滑动件对准滑槽并借助台阶的重力顺着滑槽滑向下平台，使得台阶不借助塔吊即可完成安装，从而降低了预制楼梯的安装成本。

通过滑槽与滑动件之间留有间隙，使得所有台阶通过滑动件和滑槽初步安装在底板上后，对台阶和底板通过间隙进行高一级砂浆浇筑，通过滑槽靠近下平台的端口封闭，使得砂浆不易因重力的作用流出，确保砂浆正常浇筑，从而使得台阶与底板的连接更稳固。

通过滑槽靠近上平台的端口贯穿底板，使得台阶从上平台移至滑槽内部的移动距离减小，使得安装台阶更省力，从而降低了工人的劳动强度。

优选的，所述滑动件靠近滑槽槽底的面上固定连接有副板，所述副板与滑槽槽底抵接的面为光滑的表面。

通过上述技术方案，通过副板与滑槽槽底抵接的面是光滑的，使得滑动件与滑槽之间的摩擦力减小，使得台阶更易在滑槽内滑动，使得台阶不借助塔吊即可完成安装，从而降低了预制楼梯的安装成本。

优选的，所述滑槽有若干个，每个所述台阶上滑动件的数量与滑槽的数量等同，每个所述台阶的所有滑动件与滑槽一一对应。

通过采用上述技术方案，通过每个台阶上连接有多个滑动件，底板上凹陷有多个与滑动件对应的滑槽，使得台阶与底板之间的连接点有多个，使得台阶在底板上的受力更均匀，从而使得台阶在底板上的滑动状态更稳定，增加了预制楼梯安装过程的稳定性。

优选的，所述滑槽靠近上平台的端部处的槽宽和槽深沿靠近上平台的方向逐渐增大以形成导向面，所述导向面与上平台部分相接。

通过采取上述技术方案，通过滑槽靠近上平台的端口设有导向面，导向面与上平台部分相接，使上平台与导向面之间形成滑动件的移动面，使得滑动件从上平台沿导向面进入滑槽内，使得滑动件不易卡在滑槽的端口，从而使得滑动件更易进入滑槽内。

优选的，所述滑动件的长度等于台阶沿滑动方向的长度。

通过采取上述技术方案，通过滑动件的长度等于台阶沿滑动方向的长度，使得相邻的台阶之间通过滑动件支撑抵接，使得相邻台阶之间的连接点增多，从而使得相邻台阶之间的连接更稳固，增加了预制楼梯安装过程中的稳定性。

优选的，最外侧的所述滑槽的槽壁沿长度方向固定连接有主限位板，最外侧的所述滑动件靠近主限位板的侧面上固定连接有副限位板，所述主限位板和副限位板抵紧，所述主限位板和副限位板相互抵接的面均为光滑的表面。

通过采取上述技术方案，通过副限位板靠近主限位板的侧面之间的距离等于主限位板之间的距离，使得最外侧的滑动件在水平方向和位置稳定不变，使得台阶滑动过程中在水平方向不易发生偏移，使得所有台阶在水平方向上更易对齐，减少了人工调整的时间，通过主限位板和副限位板的面为光滑的表面，使得最外侧的滑动件在滑动过程中与滑槽侧壁之间的摩擦力减小，使得台阶更易在滑槽内滑动，节约了台阶在底板上的滑动时间，从而减少了预制楼梯的安装成本。

优选的，所述主板靠近滑槽槽底的板面上固定连接有若干主固定脚，所述主限位板靠近滑槽槽壁的板面上固定连接有若干副固定脚，所述主固定脚和副固定脚均插入底板上且朝远离滑动件的方向延伸。

通过采取上述技术方案，通过主固定脚使得主板与底板之间的连接更稳固，通过副固定脚使得主限位板和底板之间的连接更稳定，使得滑动件在滑动过程中主板和主限位板不易沿底板的长度方向移动，从而台阶的滑动状态更稳定。

优选的，所述台阶随着滑动件插入滑槽中而安装在底板上时，所述台阶与底板之间留有间隙。

通过采取上述技术方案，通过台阶与底板之间留有间隙，使得台阶在滑动过程中与底板无接触，使得台阶与底板之间的摩擦力减小，使得台阶更易在底板上滑动，节约了台阶在底板上的滑动时间，从而减少了预制楼梯的安装成本。

优选的，所述滑槽包括远离台阶的主槽和靠近台阶的副槽，所述主槽的槽宽大于副槽的槽宽，所述滑动件包括在主槽内滑动的主滑块，所述滑动件还包括连接主滑块和台阶的副滑块，所述主滑块沿滑槽宽度方向的长度大于副槽的槽宽。

通过采取上述技术方案，通主槽的槽宽大于副槽的槽宽，主滑块的宽度小于副槽的槽宽，使得主滑块在滑动过程被副槽卡住，使得滑动件中不易从滑槽内脱落，使得台阶在朝下平台滑动过程中受到滑动件的拉力而不易翻倒，确保了台阶在滑动过程中的安全性。

优选的，所述底板远离台阶的板面沿长度方向预埋有若干抗压板，所述抗压板的长度方向与底板的宽度方向一致。

通过采取上述技术方案，通过底板上设有与底板宽度方向一致的抗压板，使得底板受到台阶的重力时底板的底部不易裂开，确保预制楼梯的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底板和台阶在安装前是独立的，当吊装混凝土预制楼梯时先吊装基板，再吊装台阶，使预制楼梯可分批被吊装，使得吊装预制楼梯时采用普通的塔吊即可完成吊装作业，从而降低了混凝土预制楼梯的安装成本；

2.通过台阶上连接有多个滑动件，底板上凹陷有多个与滑动件对应的滑槽，滑动件的长度等于台阶的长度，主板和限位板上分别连接有固定脚，增加了预制楼梯安装过程的稳定性；

3.通过滑槽靠近上平台的端口设有导向面，过主限位板和副限位板的面为光滑的表面，台阶与底板之间留有间隙，使得台阶更易在底板上滑动，节约了台阶在底板上的滑动时间，从而减少了预制楼梯的安装成本；

4.通主槽的槽宽大于副槽的槽宽，主滑块的宽度小于副槽的槽宽，使得主滑块在滑动过程被副槽卡住，使得台阶不易翻倒，确保了台阶在滑动过程中的安全性。

附图说明

图1是本申请中混凝土预制楼梯的整体结构示意图。

图2是本申请中混凝土预制楼梯的内部结构示意图。

图3是图2的A部放大示意图。

图4是本申请中用于展示实施例中的台阶的结构示意图。

附图标记说明：1、基板；2、底板；21、滑槽；211、主槽；212、副槽；213、主限位板；214、导向面；22、主板；23、抗压板；3、上平台；31、连接台；32、支撑台；321、主对位线；4、下平台；5、台阶；51、滑动件；511、副板；512、副限位板；513、主滑块；514、副滑块；52、副对位线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制楼梯。参照图1，一种混凝土预制楼梯包括基板1，基板1包括底板2和分别连接在底板2两端的上平台3和下平台4，混凝土预制楼梯还包括若干单独的台阶5，台阶5的底部固定连接有若干滑动件51，底板2设有若干供滑动件51沿底板2长度方向滑动的滑槽21，滑槽21与滑动件51之间留有间隙，滑槽21底部固定连接有主板22，滑动件51与滑槽21底部抵接的面上固定连接有副板511，主板22和副板511均为表面光滑的板。

参照图1，底板2为长方形薄板，底板2包括分布在长度方向两端的端面、分布在宽度方向两端的侧面、分布在厚度方向两端的上板面和下板面。

参照图1，上平台3包括与底板2固定连接的连接台31，连接台31为直角三棱柱，连接台31包括两个相互垂直的直角侧面和一个非直角侧面，连接台31的非直角侧面与底板2固定连接，连接台31与底板2远离滑槽21所在的板面的夹角为钝角，连接台31远离底板2的端面上固定连接有支撑台32，支撑台32为一长方体，支撑台32上设有若干主对位线321，主对位线321与滑槽21侧壁延伸出滑槽21的边线重合。

参照图1，下平台4的横截面为直角梯形，下平台4包括上台面、下台面、两个直角梯形侧面、两个长方形侧面，下平台4上连接两个直角梯形侧面且靠近底板2的长方形侧面与底板2固定连接，下平台4的厚度大于底板2的厚度，若干台阶5中最靠近下平台4的台阶5与下平台4抵接，上平台3与下平台4相互平行。

参照图1，滑槽21包括主槽211和副槽212，主槽211和副槽212的横截面均为正方形，主槽211的槽宽大于副槽212的槽宽，主槽211位于远离底板2的上板面的位置，副槽212连通主槽211和底板2的上板面，滑槽21的长度方向与底板2的长度方向一致，若干滑槽21沿底板2的宽度方向均布，滑槽21靠近下平台4的端口与下平台4抵接封堵，滑槽21靠近上平台3的端部处的槽宽和槽深沿靠近上平台3的方向逐渐增大以形成导向面214。

参照图2及图3，主板22和副板511均为长方形的金属板，主板22靠近槽底的板面上固定连接有若干主固定脚，主固定脚垂直于主板22，主固定脚远离主板22的一端插入底板2并朝远离滑槽21的方向延伸。

参照图2及图3，滑槽21沿宽度方向的最外侧槽壁上预埋有主限位板213，主限位板213的侧面上固定连接有与主板22上形状大小相同的副固定脚，副固定脚垂直于主限位板213且沿主限位板213的长度方向均匀分布，副固定脚插入滑槽21的侧壁并朝底板2的侧板方向延伸。

参照图4，台阶5为直角三棱柱，台阶5包括两个端面、两个相互垂直的直角侧面和一个非直角侧面，台阶5通过滑动件51滑入滑槽21内时，台阶5的非直角侧面与底板2平行，台阶5与底板2之间留有间隙，台阶5的直角侧面上设有若干副对位线52，当台阶5安装在基板1上时，副对位线52与滑槽21在台阶5上的投影重合。

参照图2，滑动件51包括主滑块513和副滑块514，主滑块513和副滑块514均为长方体块，主滑块513与滑槽21的槽底抵接，副滑块514固定连接在台阶5和主滑块513之间，主滑块513沿主槽211槽宽方向的长度小于主槽211的槽宽且大于副槽212的槽宽，主滑块513沿主槽211槽深方向的长度小于主槽211的槽深，副滑块514沿副槽212槽宽的方向长度小于副槽212的槽宽，副滑块514沿副槽212槽深方向的长度大于副槽212的槽深，副滑块514部分深入主槽211内，副滑块514的部分伸出副槽212且伸出的部分与台阶5连接，滑动件51沿底板2长度方向的长度等于台阶5非直角侧面的宽度。

参照图1，底板2的下板面固定连接有若干抗压板23，抗压板23为长方形金属板，抗压板23沿底板2的长度方向均布，抗压板23的长度等于底板2的宽度。

本申请实施例一种混凝土预制楼梯的实施原理为：在安装混凝土预制楼梯时，先将基板1吊装至安装位置进行安装，再将需要的所有台阶5吊装至上平台3靠近滑槽21的开口端的位置，然后对准滑动件51和滑槽21，台阶5沿滑槽21滑向下平台4直到与下平台4的端面部分抵接稳定，剩余的台阶5重复上述操作至整体安装完成，最后用高一级砂浆填补台阶5与基板1之间的所有空隙，静置待砂浆凝固即完成整体预制楼梯的搭建。

通过底板2和台阶5在安装前是独立的，当吊装混凝土预制楼梯时先吊装基板1，再吊装台阶5，使预制楼梯可分批被吊装，使得吊装预制楼梯时采用普通的塔吊即可完成吊装作业，从而降低了混凝土预制楼梯的安装成本。

通过每个台阶5是单独的，台阶5底部安装有滑动件51，滑槽21的槽底与滑动件51相互抵接的面上设有光滑的主板22和副板511，确保台阶5在滑槽21上得以滑动。

通过滑槽21与滑动件51之间留有间隙，使得台阶5初步安装后，对台阶5和底板2通过间隙进行高一级砂浆浇筑，从而使得台阶5与底板2的连接更稳固。

通过滑槽21靠近上平台3的端口贯穿底板2，使得台阶5从上平台3移至滑槽21内部的移动距离减小，使得安装台阶5更省力，从而降低了工人的劳动强度。

通过滑槽21靠近上平台3的端口设有导向面214，使得滑动件51沿导向面214进入滑槽21内，从而使得滑动件51更易滑入滑槽21内。

通过滑动件51的长度等于台阶5的长度，使得相邻台阶5之间的连接点增多，从而增加了相邻台阶5之间的连接更加稳固，增加了预制楼梯安装过程中的稳定性。

通过主限位板213和副限位板512，使得台阶5滑动过程中在水平方向不易发生偏移，使得所有台阶5在水平方向上更易对齐，减少了人工调整的时间，从而减少了预制楼梯的安装成本。

通过主限位板213和副限位板512的面为光滑的表面，使得台阶5更易在滑槽21内滑动，节约了台阶5在底板2上的滑动时间。

通过主固定脚使得主板22与底板2之间的连接更稳固，使得滑动件51在滑动过程中主板22和主限位板213不易沿底板2的长度方向移动，从而台阶5的滑动状态更稳定。

通过台阶5与底板2之间留有间隙，使得台阶5在滑动过程中与底板2无接触，使得台阶5更易在底板2上滑动，节约了台阶5在底板2上的滑动时间。

通主滑块513的宽度小于副槽212的槽宽，使得主滑块513在滑动过程被副槽212卡住，使得台阶5不易翻倒，确保了台阶5在滑动过程中的安全性。

通过设置主对位线321和副对位线52，使得滑动件51更易对准滑槽21，节约了滑动件51与滑槽21的对位时间。

通过底板2上设有与底板2宽度方向一致的抗压板23，使得底板2受到台阶5的重力时底板2的底部不易裂开，确保预制楼梯的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制楼梯，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)为长方形板且沿长度方向的其中一端固定连接有上平台(3)，所述底板(2)沿长度方向的另一端固定连接有下平台(4)，所述底板(2)远离地面的板面上凹陷有滑槽(21)，所述底板(2)上滑动连接有若干台阶(5)，所述台阶(5)上固定连接有在滑槽(21)内滑动的滑动件(51)，所述滑槽(21)的槽底上安装有表面光滑的主板(22)，所述滑槽(21)靠近上平台(3)的端口贯穿底板(2)，所述滑槽(21)靠近下平台(4)的端口封闭，所述滑槽(21)与滑动件(51)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述滑动件(51)靠近滑槽(21)槽底的面上固定连接有副板(511)，所述副板(511)与滑槽(21)槽底抵接的面为光滑的表面。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述滑槽(21)有若干个，每个所述台阶(5)上滑动件(51)的数量与滑槽(21)的数量等同，每个所述台阶(5)的所有滑动件(51)与滑槽(21)一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述滑槽(21)靠近上平台(3)的端部处的槽宽和槽深沿靠近上平台(3)的方向逐渐增大以形成导向面(214)，所述导向面(214)与上平台(3)部分相接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述滑动件(51)的长度等于台阶(5)沿滑动方向的长度。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：最外侧的所述滑槽(21)的槽壁沿长度方向固定连接有主限位板(213)，最外侧的所述滑动件(51)靠近主限位板(213)的侧面上固定连接有副限位板(512)，所述主限位板(213)和副限位板(512)抵紧，所述主限位板(213)和副限位板(512)相互抵接的面均为光滑的表面。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述主板(22)靠近滑槽(21)槽底的板面上固定连接有若干主固定脚，所述主限位板(213)靠近滑槽(21)槽壁的板面上固定连接有若干副固定脚，所述主固定脚和副固定脚均插入底板(2)上且朝远离滑动件(51)的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述台阶(5)随着滑动件(51)插入滑槽(21)中而安装在底板(2)上时，所述台阶(5)与底板(2)之间留有间隙。

9.根据权利要求2所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述滑槽(21)包括远离台阶(5)的主槽(211)和靠近台阶(5)的副槽(212)，所述主槽(211)的槽宽大于副槽(212)的槽宽，所述滑动件(51)包括在主槽(211)内滑动的主滑块(513)，所述滑动件(51)还包括连接主滑块(513)和台阶(5)的副滑块(514)，所述主滑块(513)沿滑槽(21)宽度方向的长度大于副槽(212)的槽宽。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯，其特征在于：所述底板(2)远离台阶(5)的板面沿长度方向预埋有若干抗压板(23)，所述抗压板(23)的长度方向与底板(2)的宽度方向一致。

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