CN213416193U - 一种框架式液压升降装配架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式液压升降装配架，其特征在于，包括支撑架体，支撑架体的底部设有行走轮，支撑架体的两侧分别设有扶梯，支撑架体的上方设有移动平台，支撑架体与移动平台之间设有便于移动平台上下移动的滑动装置以及使得移动平台在不同高度定位的定位装置，支撑架体与移动平台之间还设有用于驱动支撑移动平台上下移动的液压升降台。本实用新型结构简单、制造成本低，液压升降台平稳无振动及噪声，四柱架体支撑承重牢固可靠，活动套筒移动平滑不产生金属磨损使用寿命长。由于液压升降台与移动平台接触平面面积大，液压升降到位后由支撑套筒支撑，稳定安全，然后再卸去液压升降台压力，避免液压件长期高负载，保证设备的完好率。

Description

一种框架式液压升降装配架

技术领域

本实用新型涉及一种框架式液压升降装配架，尤其涉及一种能够全面解决装配台承重及模块化升降操作平稳可靠的操作平台，适用于变压器类产品的器身装配使用，属于机械、电力装备产品技术领域。

背景技术

针对变压器类产品需要进行铁心上铁轭插片、上夹件、引线等安装时，需要将装配平台上升至一定高度，并且还需转载较多的装配零部件，比如需要插片所用的铁心硅钢片，重量可达至十多吨。同时变压器铁心、器身本身产品上部没有可利用的操作平台，而且作业点的高度位置需要时常进行变化，操作作业时间较长，需要一个外部相对较为稳固的装配平台用于工作。

现有的装配架多为底部支撑移动座，两侧设有带扶梯的支撑架体，架体中间内侧设有一根水平轴，架体两侧各设有一根竖直丝杆，带动上部活动平台的涡轮螺杆移动机构设置在升降轨道，活动平台的放料台内部安装驱动电机。驱动电机带动两侧涡轮丝杆移升降活动平台到需要的操作位置。现有的框架涡轮机械升降装配架结构复杂，制作精度要求高，制造成本费用高，升降产生的震动和噪声大，两侧各设有一根竖直丝杆加中间一根水平轴布置，使其承重实际为平衡悬挂，上部载重不平衡时升降轨道受力异常时易产生金属磨损，损伤轨道甚至变形，导致其精度、安全系数等下降。而框架涡轮螺杆装配架的结构限制了其维修空间，导致维修困难。现有液压升降装配台不稳定、载重轻，工作台操作空间狭窄，长时间高空重载时存在极大的安全隐患，液压件长期处于高压工作状态，易于疲劳损伤，增加了维修时间，降低设备的完好使用率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何简化变压器的升降装配架的结构，降低制造成本，降低或避免升降产生的震动和噪声，提高液压升降装配台的稳定和载重，提高安全系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种框架式液压升降装配架，其特征在于，包括支撑架体，支撑架体的底部设有行走轮，支撑架体的两侧分别设有扶梯，支撑架体的上方设有移动平台，支撑架体与移动平台之间设有便于移动平台上下移动的滑动装置以及使得移动平台在不同高度定位的定位装置，支撑架体与移动平台之间还设有用于驱动支撑移动平台上下移动的液压升降台。

优选地，所述的液压升降台为模块化结构；液压升降台的下端与支撑架体之间为可拆卸连接，液压升降台的上端设于移动平台的下方；液压升降台使用时，液压升降台的上端与移动平台的下端接触连接。

优选地，所述的液压升降台的下端与支撑架体固定连接，液压升降台的上端与移动平台的下端固定连接。

优选地，所述的滑动装置包括固定套筒以及可在固定套筒内上下滑动的支撑杆，定位装置为固定销，固定套筒的上端和支撑杆设有相匹配的多个均匀分布的销孔；固定套筒设于支撑架体的周围，支撑杆的上端固定在移动平台的底部与固定套筒相对应的位置。

优选地，所述的滑动装置还包括活动套筒，活动套筒上均布有多个销孔，活动套筒上的销孔分别与固定套筒和支撑杆上的销孔相匹配；活动套筒的下端与固定套筒的上端插接连接，使得活动套筒在固定套筒内上下滑动；活动套筒的上端与支撑杆的下端插接连接，使得支撑杆在活动套筒内上下滑动。

优选地，所述的支撑架体包括支撑底座和安装平台，安装平台设于支撑底座上方，支撑底座和安装平台之间通过连接杆支撑连接，液压升降台设于安装平台上。

优选地，所述的支撑架体上设有多个行走轮，支撑架体上设有用于驱动行走轮的行走电机，行走电机至少驱动两个行走轮。

优选地，所述的液压升降台上设有过载保护装置。

优选地，所述的液压升降台包括底盘、剪臂架、平面工作台、液压泵与液压缸系统，剪臂架为两个支臂交叉且在交叉处转动连接的结构，两个支臂的两端均为支脚，剪臂架一侧上下两端的两个支脚分别与底盘和平面工作台滑动连接，剪臂架另一侧上下两端的两个支脚分别与底盘和平面工作台转动连接，液压泵与液压缸系统的一端与剪臂架上一个滑动的支脚连接，液压泵与液压缸系统的另一端与剪臂架上另一个滑动支脚所在的支臂且靠近另一个滑动支脚的位置处连接。

优选地，所述的移动平台包括放料平台及操作平台，放料平台设于操作平台上方，放料平台与操作平台之间通过固定框架连接；移动平台上部设有护栏。

与现有技术相比，本实用新型所采用的框架式液压升降装配架，其优点为结构简单、制造成本低，液压升降台平稳无振动及噪声，四柱架体支撑承重牢固可靠，活动套筒移动平滑不产生金属磨损使用寿命长。由于液压升降台与移动平台接触平面面积大，液压升降到位后由支撑套筒支撑，稳定安全，然后再卸去液压升降台压力，避免液压件长期高负载，保证设备的完好率。内置式液压升降台的过载保护确保了安全。同时其结构稳固，在调整位置时晃动较小，安全系数极大提升。由于液压升降台为模块化结构，如果液压平台有故障，液压升降台可整体吊出修理或更换，便于维修增加了设备使用时间。

附图说明

图1为一种框架式液压升降装配架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型提供了一种框架式液压升降装配架，如图1所示，其包括四方的支撑架体，支撑架体的底部为支撑底座1，支撑底座1的底部设有四个行走轮9，其中的两个行走轮9可带电力驱动，确保装配架可在行走电机8驱动行走轮9时水平移动，支撑架体两侧设有供人员上下的扶梯10，支撑架体中部设有安装平台11，支撑架体四角设有四个牢固可靠的固定套筒2，安装平台11的四个角固定在固定套筒2上，安装平台11的下端通过多个连接杆15支撑在支撑底座1上，固定套筒2上端开有腰形销孔，安装平台11上平衡安装有液压升降台4(液压升降台4必须设有过载保护装置)，液压升降台4的上部为放料平台13及操作平台12组合成的移动平台7，放料平台13设于操作平台12上方，放料平台13与操作平台12之间通过固定框架16连接。放料平台13四角下端设有四个带有销孔的支撑杆6，移动平台7上部设有护栏14。支撑杆6与固定套筒2之间由连续开有等距通孔的活动套筒5的连接，降低了制作成本，增加了使用可靠性。

液压升降台4为模块化结构，由底盘41、剪臂架42、平面工作台43、液压泵与液压缸系统44构成的机械结构，剪臂架42为两个支臂交叉且在交叉处转动连接的结构，两个支臂的两端均为支脚，剪臂架42一侧上下两端的两个支脚分别与底盘41和平面工作台43滑动连接(即两个支脚可分别在底盘41和平面工作台43上滑动)，剪臂架42另一侧上下两端的两个支脚分别与底盘41和平面工作台43转动连接(即两个支脚可分别绕着与底盘41和平面工作台43连接的支点转动)，液压泵与液压缸系统44的一端与剪臂架42上一个滑动的支脚连接，液压泵与液压缸系统44的另一端与剪臂架42上另一个滑动支脚所在的支臂连接。

液压泵与液压缸系统44根据需要承重的载重量选择相应的规格，载重量小选的液压泵压力规格也小，载重的平面工作台43面积也小，载重量大选的液压泵压力规格也大，载重平面工作台43面积也大，此部分模块化都设计为标准的，液压升降台4可以与下部的安装平台11加强焊在一起，也可以用螺栓把接，此模块(即液压升降台4)如果损坏，直接拆除此模块，直接换上新模块即可恢复工作，安装方便快捷。

本实用新型提供的装配架的四角设有活动套筒5，提高升降的平稳可靠性，同时可以调节支撑上部的移动平台7。支撑架体内侧的液压升降台4为模块化设计，一旦出现故障、损坏时，可以便捷的进行维修及更换。

使用本实用新型的框架式液压升降装配架时，首先用其设有的行走电机8或外力将其移动至所需水平工作位置。

升降操作时，先启动液压升降台4，使液压升降台4升起待固定销3不再受力松动后，取下固定销3，然后将液压升降台4调整至所需高度工作位置，用固定销3固定设备放料及操作用的移动平台7，卸去液压升降台4的液压压力，依靠支撑底座1上的固定套筒2、活动套筒5、支撑杆6支撑上部移动平台7的重量，避免液压升降台4的液压件长期处于高压工作状态，易于疲劳损伤。

当液压升降台4出现故障，需要长时间维修时，可以将其吊出，装配备用的液压升降台4，若无备用的液压升降台4，可用吊车进行高度调整，依靠支撑架体承重上部重量进行操作，避免影响作业进度。

本实用新型的装配架为变压器类产品铁心、器身装配设计，专业性较强，如装配架上有变压器硅钢片放置平台，针对绝缘、非绝缘材料的安置区域等，其他技术领域产品可以参照使用，预计可能需要进行一定的改进。

实施例2

本实施例中，液压升降台4的下端与支撑架体固定连接，液压升降台4的上端与移动平台7的下端固定连接。

其他与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，取消了实施例1中的活动套筒5，仅仅由固定套筒2与支撑杆6插接，再通过固定销3插入固定套筒2和支撑杆6上相对应的销孔内进行定位。

其他与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种框架式液压升降装配架，其特征在于，包括支撑架体，支撑架体的底部设有行走轮(9)，支撑架体的两侧分别设有扶梯(10)，支撑架体的上方设有移动平台(7)，支撑架体与移动平台(7)之间设有便于移动平台(7)上下移动的滑动装置以及使得移动平台(7)在不同高度定位的定位装置，支撑架体与移动平台(7)之间还设有用于驱动支撑移动平台(7)上下移动的液压升降台(4)。

2.如权利要求1所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的液压升降台(4)为模块化结构；液压升降台(4)的下端与支撑架体之间为可拆卸连接，液压升降台(4)的上端设于移动平台(7)的下方；液压升降台(4)使用时，液压升降台(4)的上端与移动平台(7)的下端接触连接。

3.如权利要求1所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的液压升降台(4)的下端与支撑架体固定连接，液压升降台(4)的上端与移动平台(7)的下端固定连接。

4.如权利要求1或2或3所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的滑动装置包括固定套筒(2)以及可在固定套筒(2)内上下滑动的支撑杆(6)，定位装置为固定销(3)，固定套筒(2)的上端和支撑杆(6)设有相匹配的多个均匀分布的销孔；固定套筒(2)设于支撑架体的周围，支撑杆(6)的上端固定在移动平台(7)的底部与固定套筒(2)相对应的位置。

5.如权利要求4所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的滑动装置还包括活动套筒(5)，活动套筒(5)上均布有多个销孔，活动套筒(5)上的销孔分别与固定套筒(2)和支撑杆(6)上的销孔相匹配；活动套筒(5)的下端与固定套筒(2)的上端插接连接，使得活动套筒(5)在固定套筒(2)内上下滑动；活动套筒(5)的上端与支撑杆(6)的下端插接连接，使得支撑杆(6)在活动套筒(5)内上下滑动。

6.如权利要求1或2或3所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的支撑架体包括支撑底座(1)和安装平台(11)，安装平台(11)设于支撑底座(1)上方，支撑底座(1)和安装平台(11)之间通过连接杆(15)支撑连接，液压升降台(4)设于安装平台(11)上。

7.如权利要求1或2或3所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的支撑架体上设有多个行走轮(9)，支撑架体上设有用于驱动行走轮(9)的行走电机(8)，行走电机(8)至少驱动两个行走轮(9)。

8.如权利要求1或2或3所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的液压升降台(4)上设有过载保护装置。

9.如权利要求8所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的液压升降台(4)包括底盘(41)、剪臂架(42)、平面工作台(43)、液压泵与液压缸系统(44)，剪臂架(42)为两个支臂交叉且在交叉处转动连接的结构，两个支臂的两端均为支脚，剪臂架(42)一侧上下两端的两个支脚分别与底盘(41)和平面工作台(43)滑动连接，剪臂架(42)另一侧上下两端的两个支脚分别与底盘(41)和平面工作台(43)转动连接，液压泵与液压缸系统(44)的一端与剪臂架(42)上一个滑动的支脚连接，液压泵与液压缸系统(44)的另一端与剪臂架(42)上另一个滑动支脚所在的支臂且靠近另一个滑动支脚的位置处连接。

10.如权利要求1或2或3所述的一种框架式液压升降装配架，其特征在于，所述的移动平台(7)包括放料平台(13)及操作平台(12)，放料平台(13)设于操作平台(12)上方，放料平台(13)与操作平台(12)之间通过固定框架(16)连接；移动平台(7)上部设有护栏(14)。

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