CN213412791U - 一种继电器塑料底座注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种继电器塑料底座注塑模具，包括装置底座，所述装置底座上固定连接有注塑架，所述注塑架上固定连接有热熔块，所述热熔块的上端固定连接有投料口，所述热熔块的下端固定连接有挤出管，所述挤出管的末端固定连接有主模具，所述主模具上设有多个模具槽，所述主模具上设有用于实现成品余料切除的切刀机构，所述主模具上设有过液管，所述过液管的末端固定连接有出液管。本实用新型结构合理，通过设置切刀机构实现对成品之间用于固定的余料进行剪切，避免了成品的二次加工，降低操作者的劳动强度，通过设置冷却机构实现对切割前的成品进行冷却，避免刚刚加工完成的成品因未冷却切割造成的形变，影响成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器塑料底座注塑技术领域，尤其涉及一种继电器塑料底座注塑模具。
背景技术
电气部件的塑料件通常采用注塑的方式成型，为了提高该注塑件的生产效率,现有技术中出现了一种注塑装置,该注塑装置通过一次合模、并浇注完成多个注塑件的成型，这需要使合模后的各模腔依次连通,这使得所注塑出的注塑件依次连接。
现有的注塑设备在取出成品后成品上连接有用于固定成品的余料，此时需要人工或者机器进行切割使之彼此分离,这势必增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种继电器塑料底座注塑模具，其通过设置切刀机构实现对成品之间用于固定的余料进行剪切，避免了成品的二次加工，降低操作者的劳动强度，通过设置冷却机构实现对切割前的成品进行冷却避免刚刚加工完成的成品，因未冷却切割造成的形变，影响成品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种继电器塑料底座注塑模具，包括装置底座，所述装置底座上固定连接有注塑架，所述注塑架上固定连接有热熔块，所述热熔块的上端固定连接有投料口，所述热熔块的下端固定连接有挤出管，所述挤出管的末端固定连接有主模具，所述主模具上设有多个模具槽，所述主模具上设有用于实现成品余料切除的切刀机构，所述主模具上设有过液管，所述过液管的末端固定连接有出液管，所述注塑架上滑动连接有副模板，所述副模板上设有用于实现成品的冷却的冷却机构，所述副模板的右侧端面固定连接有用于实现副模板退出与进位的液压机构。
优选地，所述切刀机构包括设置在主模具内的放置槽，所述放置槽内滑动连接有圆孔切刀，所述圆孔切刀的末端固定连接有拉伸杆。
优选地，所述冷却机构包括滑动连接在副模板上端面的弧形冷却板，所述弧形冷却板内设有通水管，所述弧形冷却板上设有过水槽，所述弧形冷却板的下端面固定连接有多个冷却喷头，所述弧形冷却板的末端固定连接有储水箱。
优选地，所述液压机构包括固定连接在注塑架内的二级液压缸，所述二级液压缸的一级伸缩柱与副模板的右侧端面之间设有两个吹水压缩气筒，所述二级液压缸的二级伸缩柱固定连接在副模板的右侧端面上。
优选地，所述吹水压缩气筒的前端固定连接有输气管，所述输气管贯穿副模板。
优选地，所述拉伸杆的末端固定连接在一级伸缩柱的左侧端面上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置切刀机构实现对成品之间用于固定的余料进行剪切，避免了成品的二次加工，降低操作者的劳动强度。
2、通过设置冷却机构实现对切割前的成品进行冷却避免刚刚加工完成的成品，因未冷却切割造成的形变，影响成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种继电器塑料底座注塑模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种继电器塑料底座注塑模具的主模具示意图；
图3为本实用新型提出的一种继电器塑料底座注塑模具的冷却机构示意图；
图4为本实用新型提出的一种继电器塑料底座注塑模具的A处结构放大示意图。
图中：1装置底座、2投料口、3热熔块、4挤出管、5主模具、 6放置槽、7副模板、8弧形冷却板、9储水箱、10吹水压缩气筒、 11圆孔切刀、12一级伸缩柱、13二级液压缸、14模具槽、15出液管、16过液管、17通水管、18冷却喷头、19过水槽、20拉伸杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种继电器塑料底座注塑模具，包括装置底座1，装置底座1上固定连接有注塑架，注塑架上固定连接有热熔块3，热熔块3的上端固定连接有投料口2，热熔块3的下端固定连接有挤出管4，挤出管4的末端固定连接有主模具5，主模具5上设有多个模具槽14，主模具5上设有用于实现成品余料切除的切刀机构，主模具5上设有过液管16，过液管16的末端固定连接有出液管15，注塑架上滑动连接有副模板7，副模板7上设有用于实现成品的冷却的冷却机构，副模板7的右侧端面固定连接有用于实现副模板7退出与进位的液压机构。
本实用新型中，切刀机构包括设置在主模具5内的放置槽6，放置槽6内滑动连接有圆孔切刀11，圆孔切刀11的末端固定连接有拉伸杆20，通过设置切刀机构实现对成品之间用于固定的余料进行剪切，避免了成品的二次加工，降低操作者的劳动强度。
冷却机构包括滑动连接在副模板7上端面的弧形冷却板8，所述弧形冷却板8内设有通水管17，弧形冷却板8上设有过水槽19，弧形冷却板8的下端面固定连接有多个冷却喷头18，弧形冷却板8的末端固定连接有储水箱9，液压机构包括固定连接在注塑架内的二级液压缸13，二级液压缸13的一级伸缩柱12与副模板7的右侧端面之间设有两个吹水压缩气筒10，二级液压缸13的二级伸缩柱固定连接在副模板7的右侧端面上，吹水压缩气筒10的前端固定连接有输气管，输气管贯穿副模板7，拉伸杆20的末端固定连接在一级伸缩柱12的左侧端面上，通过设置冷却机构实现对切割前的成品进行冷却避免刚刚加工完成的成品，因未冷却切割造成的形变，影响成品的质量。
本实用新型使用时，如图一，首先通过投料口2将原料通入热熔块3内，通过热熔块3加热成熔融状态，通过挤出管4将原料挤入出液管15内，通过过液管16进入模具槽14内实现注塑过程，当注塑完成后，通过二级液压缸13的一级伸缩柱将副模具7脱离主模具5，成品在圆孔切刀11的带动下脱离主模具5，当副模具7到达指定位置后开启弧形冷却板8，储水箱9内的水通过通水管17、过水槽19、冷却喷头18喷洒至成品表面实现对成品的冷却过程，通过当第一伸缩柱12退入二级液压缸13内后副模具7通过压缩吹水压缩气筒10，将吹水压缩气筒10内的空气通过输气管进入副模板7内，对副模板 7内残留的水分进行吹洗，当第一伸缩柱12推入二级液压缸13内时在拉伸杆20的拉动下实现圆孔切刀11对成品上的余料进行切割，切割后的成品掉落至落料区域完成对成品的加工过程，后重复上述操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种继电器塑料底座注塑模具，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上固定连接有注塑架，所述注塑架上固定连接有热熔块(3)，所述热熔块(3)的上端固定连接有投料口(2)，所述热熔块(3)的下端固定连接有挤出管(4)，所述挤出管(4)的末端固定连接有主模具(5)，所述主模具(5)上设有多个模具槽(14)，所述主模具(5)上设有用于实现成品余料切除的切刀机构，所述主模具(5)上设有过液管(16)，所述过液管(16)的末端固定连接有出液管(15)，所述注塑架上滑动连接有副模板(7)，所述副模板(7)上设有用于实现成品的冷却的冷却机构，所述副模板(7)的右侧端面固定连接有用于实现副模板(7)退出与进位的液压机构。
2.根据权利要求1所述的一种继电器塑料底座注塑模具，其特征在于，所述切刀机构包括设置在主模具(5)内的放置槽(6)，所述放置槽(6)内滑动连接有圆孔切刀(11)，所述圆孔切刀(11)的末端固定连接有拉伸杆(20)。
3.根据权利要求1所述的一种继电器塑料底座注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括滑动连接在副模板(7)上端面的弧形冷却板(8)，所述弧形冷却板(8)内设有通水管(17)，所述弧形冷却板(8)上设有过水槽(19)，所述弧形冷却板(8)的下端面固定连接有多个冷却喷头(18)，所述弧形冷却板(8)的末端固定连接有储水箱(9)。
4.根据权利要求2所述的一种继电器塑料底座注塑模具，其特征在于，所述液压机构包括固定连接在注塑架内的二级液压缸(13)，所述二级液压缸(13)的一级伸缩柱(12)与副模板(7)的右侧端面之间设有两个吹水压缩气筒(10)，所述二级液压缸(13)的二级伸缩柱固定连接在副模板(7)的右侧端面上。
5.根据权利要求4所述的一种继电器塑料底座注塑模具，其特征在于，所述吹水压缩气筒(10)的前端固定连接有输气管，所述输气管贯穿副模板(7)。
6.根据权利要求4所述的一种继电器塑料底座注塑模具，其特征在于，所述拉伸杆(20)的末端固定连接在一级伸缩柱(12)的左侧端面上。
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- 2020-06-23 CN CN202021171980.9U patent/CN213412791U/zh active Active
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