CN213411973U

CN213411973U - 一种长工件原料放置架

Info

Publication number: CN213411973U
Application number: CN202022142672.XU
Authority: CN
Inventors: 冯雪松; 雷海涛
Original assignee: Tangshan Tedi Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tangshan Tedi Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本申请涉及一种长工件原料放置架，其克服了现有技术中存在的长工件使用过程中，人手捡不起来的问题，包括放置机构，所述放置机构包括底座，所述底座放置在地面上，所述底座上表面两端均设置有连接杆，所述连接杆远离底座的一端向上设置，所述连接杆设置用于放置长工件的放置杆，从而提高工作效率，提高工作进度。

Description

一种长工件原料放置架

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其是涉及一种长工件原料放置架。

背景技术

目前，长工件是机械加工过程中需要制得的，一般重量较重，在现有技术，一般长工件原料放置杂乱，而且长工件占地面积大，不能合理的被归纳收集，另一方面一些钢铁棒材很重，长工件都是实心材料直接放置在地面上或平板上，人手捡不起来，没办法从长工件底部将长工件拿起，不好用力。

针对现有技术中的，长工件大部分直接放置在地面上或平板上，发明人认为存在长工件使用过程中，人手捡不起来不容易的问题，大大影响操作工的工作效率。

实用新型内容

为了避免操作工在使用长工件过程中，能够顺利拿起长工件，提高操作工的工作效率，本申请提供一种长工件原料放置架

本申请提供的一种长工件原料放置架采用如下的技术方案：

一种长工件原料放置架，包括放置机构，所述放置机构包括底座，所述底座放置在地面上，所述底座上表面两端均设置有连接杆，所述连接杆设置用于放置并承接长工件底面的放置杆。

通过采用上述技术方案，长工件放置于本申请放置架的放置杆上，长工件的底部悬空，在操作工人需要拿取长工件时，操作工人可从两个放置杆之间、从长工件的底部抬起长工件，拿取更为方便，提高操作工人的拿取运输效率。

可选的，所述放置杆的数量为多个，放置杆竖直相上分布。

通过采用上述技术方案，多个放置杆可以放置更多的长工件，且当放置杆与底座相平行时，在放置杆的两端均可放置长工件，存储量提高。

可选的，所述放置杆两端均设置阻挡块。

通过采用上述技术方案，阻挡块可以防止长工件堆积在放置杆上滚动到地上，防止长工件掉落，提高安全系数。

可选的，所述连接杆数量为多根，多根所述连接杆长度方向为多组，每组两个连接杆，一组内两个连接杆的上端相靠拢并连接，且与底座构成三角形结构。

通过采用上述技术方案，连接杆设置成三角形结构，可以使放置机构更加稳定，提高放置机构的稳定性。

可选的，每两个所述连接杆相交的位置固定设置侧杆，所述侧杆依次连接连接杆的相交点，且与底座面相平行。

通过采用上述技术方案，侧杆可以稳定放置机构，提高支撑结构的稳定系数。

可选的，所述底座设置移动长工件的移动机构。

通过采用上述技术方案，底座可以将放置架进行短距离移动，节省人工操作成本，提高工作效率。

可选的，所述移动机构可旋转收缩至底座内。

通过采用上述技术方案，在不移动时，移动机构可旋转收缩，节省外部空间，提高工作效率。

可选的，所述移动机构包括两个长滚轮、空心杆和旋转杆，两个所述长滚轮两端分别设置一个凸出杆，所述底座上端的四个交点处均设置一个卡接块，所述卡接块上设置弧形滑道，同一根长滚轮的两个凸出杆贯穿弧形滑道，所述凸出杆远离长滚轮的一端与空心杆铰接连接，所述空心杆内壁设置齿条，所述空心杆远离凸出杆的一端设置长滑道，所述旋转杆贯穿两个长滑道，且所述旋转杆与长滑道相套接位置设置滚轴，所述与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，旋转轴带动滚轴旋转，滚轴带动上下两个齿条旋转，齿条带动长滚轮同时旋转，从而提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 操作工人通过将长工件与侧杆长度方向平行放在放置杆上端，操作工就可以从两个放置杆的缝隙处将长工件抬起，避免在长工件使用过程中，人手捡不起来的问题，可以提高操作工的运送效率：

2. 阻挡块可以防止长工件堆积在放置杆上滚动到地上，防止长工件掉落。提高安全系数；

3. 旋转轴带动滚轴旋转，滚轴带动上下两个齿条旋转，齿条带动长滚轮同时旋转。

附图说明

图1是实施例1的放置架结构示意图；

图2是实施例2的放置架结构示意图；

图3是放置架在图2中A处的放大图；

图4是卡接块的结构示意图；

图5是长滚轮的结构示意图；

图6是放置架在图2中B处的放大图；

图7是连接杆的左面剖面图；

图8是连接杆的右面剖面图。

附图标记说明：1、放置机构；11、底座；12、连接杆；13、侧杆；14、放置杆；141、阻挡块；2、移动机构；21、卡接块；22、弧形滑道；23、卡接孔；24、卡接杆；25、长滚轮；26、凸出杆；27、空心杆；271、长滑道；272、齿条；28、旋转杆；281、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种长工件原料放置架。

实施例1，

参照图1所示，一种长工件原料放置架，其包括放置机构1，放置机构1包括底座11，底座11为矩形，底座11放置在地面上，底座11上表面设置多根连接杆12，连接杆12沿宽度方向分为两组且沿宽度方向均匀分布与底座11两端，每组含有多根连接杆12，多根连接杆12沿底座11长度方向均匀分布，其中一组的连接杆12和另外一组的连接杆12两两相交焊接，两根相交的连接杆12与底座11构成等腰三角形结构，此处连接杆12为6根。

连接杆12相交位置上端固定设置侧杆13，侧杆13与底座11相平行，侧杆13依次固定连接连接杆12的三个相交点。

每两个相交的连接杆12上设置多根放置杆14，放置杆14长度方向与侧杆13长度方向相垂直。放置杆14的数量为3个，放置杆14沿连接杆12与底座11构成等腰三角形的高度方向均匀分布固定在连接杆12上，且放置杆14以等腰三角形高线为轴线对称设置，且最下端的放置杆14平均分为两端，分别固定设置在相交的两个连接杆12相同高度的外侧，与其他几根放置杆14相平行。

放置杆14的两端的上表面均固定设置两个阻挡块141。

本申请实施例1一种长工件原料放置架的实施原理为：

长工件放置于本申请放置架的放置杆14上，长工件的底部悬空，在操作工人需要拿取长工件时，操作工人可从两个放置杆14之间、从长工件的底部抬起长工件，拿取更为方便，提高操作工人的拿取运输效率。

阻挡块141可以防止长工件堆积在放置杆14上滚动到地上，防止长工件掉落，提高安全系数。

实施例2，

参考图2所示，在实施例1的基础上，实施例2在底座11上还设置有移动机构2，移动机构2包括四个卡接块21，四个卡接块21分别安装在底座11的四个顶点位置。

卡接块21为直角三角形形状，卡接块21一条直角边固定安装在底座11上，另一条直角边固定安装在连接杆12下端，且斜边朝向与两条直角边所在底座11长度方向和相交的两个连接杆12所构成的等腰三角形的平面所夹的夹角朝向方向一致。

参考图4所示，卡接块21上还设置有一个弧形滑道22，弧形滑道22朝向卡接块21的直角凸起。

参考图4所示，在卡接块21上弧形滑道22更靠近底座11的一端上方设置一个卡接孔23，卡接孔23上设置卡接杆24，卡接杆24插入卡接孔23内侧，卡接杆24长度方向与底座11宽度方向相平行。

参考图2和图5所示，移动机构2包括两个长滚轮25，长滚轮25的长度方向与底座11的宽度方向相平行，长滚轮25两端均设置一根凸出杆26与长滚轮25固定设置，

参考图2和图3所示，同一个长滚轮25上的两根凸出杆26分别贯穿两侧的弧形滑道22。

参考图2所示，凸出杆26远离长滚轮25的一端铰接连接一根空心杆27，空心杆27长度方向与长滚轮25长度方向相垂直。

空心杆27远离凸出杆26的一端设置有长滑道271，长滑道271长度方向与空心杆27长度方向平行。

参考图7和图8所示，空心杆27内壁设置齿条272，且沿底座11长度方向设置的两个空心杆27中的齿条272的朝向相反，齿条272一个朝上一个朝下。

参考图2和图6所示，长滑道271上设置有旋转杆28，旋转杆28贯穿底座11，旋转杆28与底座11长度方向相垂直，且旋转杆28贯穿前后四个长滑道271。

参考图7和图8所示，旋转杆28与连接杆12接触位置均固定设置滚轴281，滚轴281与各个齿条272相啮合。

本申请实施例2一种长工件原料放置架的实施原理为：

在不需要移动放置机构1的时候时，凸出杆26带动长滚轮25滑动，凸出杆26位于所在弧形滑道22的远离底座11的一端，此时底座11下底面与地面接触设置。

当需要进行短距离移动放置机构1时，旋转旋转杆28，旋转杆28带动滚轴281同步转动，滚轴281带动四个齿条272同步转动，当凸出杆26经远离弧形滑道22一端，经弧形滑道22，滑动到靠近底座11的一端，两个长滚轮25下表面与地面接触，底座11向远离地面的方向移动，再将四根卡接杆24分别插入到四个卡接孔23中，避免凸出杆26向远离底座11方向再次滑动。

这样就可以避免在长工件使用过程中，需要移动时，可以通过移动机构2对放置架进行移动，节省工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种长工件原料放置架，其特征在于：包括放置机构（1），所述放置机构（1）包括底座（11），所述底座（11）放置在地面上，所述底座（11）上表面两端均设置有连接杆（12），所述连接杆（12）设置用于放置并承接长工件底面的放置杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述放置杆（14）的数量为多个，放置杆（14）竖直相上分布。

3.根据权利要求2所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述放置杆（14）两端均设置阻挡块（141）。

4.根据权利要求1所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述连接杆（12）数量为多根，多根所述连接杆（12）长度方向为多组，每组两个连接杆（12），一组内两个连接杆（12）的上端相靠拢并连接，且与底座（11）构成三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：每两个所述连接杆（12）相交的位置固定设置侧杆（13），所述侧杆（13）依次连接每组连接杆（12）上端的相交点，且与底座（11）面相平行。

6.根据权利要求1所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述底座（11）设置移动长工件的移动机构（2）。

7.根据权利要求6所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述移动机构（2）可旋转收缩至底座（11）内。

8.根据权利要求7所述的一种长工件原料放置架，其特征在于：所述移动机构（2）包括两个长滚轮（25）、空心杆（27）和旋转杆（28），两个所述长滚轮（25）两端分别设置一个凸出杆（26），所述底座（11）上端的四个交点处均设置一个卡接块（21），所述卡接块（21）上设置弧形滑道（22），同一根长滚轮（25）的两个凸出杆（26）贯穿弧形滑道（22），所述凸出杆（26）远离长滚轮（25）的一端与空心杆（27）铰接连接，所述空心杆（27）内壁设置齿条（272），所述空心杆（27）远离凸出杆（26）的一端设置长滑道（271），所述旋转杆（28）贯穿两个长滑道（271），且所述旋转杆（28）与长滑道（271）相套接位置设置滚轴（281），所述滚轴（281）与齿条（272）啮合。