CN213411697U - 一种双靠角直角定位气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双靠角直角定位气缸，包括气缸主体、第一主活塞腔、第二主活塞腔、第一副活塞腔、第二副活塞腔、第三副活塞腔、第四副活塞腔、第一主活塞装置、第二主活塞装置、第一副活塞装置、第二副活塞装置、第三副活塞装置、第四副活塞装置、第一活塞连接块、第二活塞连接块、第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、工件底座、底座负压孔、气缸负压孔、第一主气孔、第二主气孔、第一副气孔、第二副气孔、第三副气孔及第四副气孔。该种双靠角直角定位气缸具有定位精度高、定位速度快、效率高、实施成本低、提升加工质量等现有技术所不具备的优点。

Description

一种双靠角直角定位气缸

技术领域

本实用新型涉及一种定位气缸装置，特别是一种双靠角直角定位气缸。

背景技术

目前，在3C产品的生产过程中，玻璃产品的加工是其中一个非常重要的工序。手机、平板等电子产品的玻璃面板在加工过程中需要对产品定位气缸等定位工具对玻璃工件进行定位。传统的定位气缸只能定位一个定位面，定位效率低下、定位精度不高。整个定位装置需要用到多个定位气缸，实施成本高，且在定位过程中存在定位稳定性差的缺点，进一步会影响玻璃产品的加工质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双靠角直角定位气缸，解决了现有技术存在的定位效率低下、定位精度低、实施成本高、定位稳定性差、降低加工质量等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双靠角直角定位气缸，包括气缸主体，所述气缸主体内部设置有第一主活塞腔、第二主活塞腔、第一副活塞腔、第二副活塞腔、第三副活塞腔及第四副活塞腔，所述第一主活塞腔、第二主活塞腔、第一副活塞腔、第二副活塞腔、第三副活塞腔及第四副活塞腔内部分别设置有第一主活塞装置、第二主活塞装置、第一副活塞装置、第二副活塞装置、第三副活塞装置及第四副活塞装置，所述第一主活塞装置、第一副活塞装置及第二副活塞装置的输出端共同连接有第一活塞连接块，所述第二主活塞装置、第三副活塞装置及第四副活塞装置的输出端共同连接有第二活塞连接块，所述第一活塞连接块与第二活塞连接块分别位于气缸主体的两个对角外侧，第一活塞连接块上固定设置有第一定位块及第二定位块，第二活塞连接块上固定设置有第三定位块及第四定位块，所述气缸主体上部设置有工件底座，所述工件底座上开设有底座负压孔，所述气缸主体上开设有与所述底座负压孔连通的气缸负压孔，所述气缸主体由其侧部向内开设有第一主气孔、第二主气孔、第一副气孔、第二副气孔、第三副气孔及第四副气孔，所述第一主气孔、第二主气孔、第一副气孔、第二副气孔、第三副气孔 151及第四副气孔分别与所述第一主活塞腔、第二主活塞腔、第一副活塞腔、第二副活塞腔、第三副活塞腔及第四副活塞腔的内端部连通并进一步分别与第一主活塞装置、第二主活塞装置、第一副活塞装置、第二副活塞装置、第三副活塞装置、第四副活塞装置的内气孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一主活塞腔、第二主活塞腔、第一副活塞腔、第二副活塞腔、第三副活塞腔及第四副活塞腔相互平行设置，所述第一主活塞装置、第一副活塞装置、第二副活塞装置的输出轴的顶出方向与所述第二主活塞装置、第三副活塞装置、第四副活塞装置的输出轴的顶出方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一副活塞腔、第二副活塞腔分别设置在第一主活塞腔两侧，第一副活塞装置、第二副活塞装置分别设置在第一主活塞装置两侧；所述第三副活塞腔、第四副活塞腔分别设置在第二主活塞腔两侧，第三副活塞装置、第四副活塞装置分别设置在第二主活塞装置两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块与第二定位块相互垂直设置，第三定位块与第四定位块相互垂直设置，第一定位块与第三定位块相互平行，第二定位块与第四定位块相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块、第二定位块分别通过第一安装块、第二安装块安装在第一活塞连接块上，所述第三定位块、第四定位块分别通过第三安装块、第四安装块安装在第二活塞连接块上，第一定位块、第二定位块、第三定位块及第四定位块上均开设有可调节其固定位置的U形孔，第一定位块、第二定位块、第三定位块及第四定位块上部分别设置有第一压紧板、第二压紧板、第三压紧板及第四压紧板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸主体内部还开设有负压连接孔，所述负压连接孔由气缸主体侧部向内延伸并与所述气缸负压孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座负压孔与气缸负压孔在其连接处设置有密封接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一活塞连接块及第二活塞连接块均包括中间中间部分及位于中间部分两端的弯折部，所述第一主活塞装置的输出端连接到第一活塞连接块的中间部分，第一副活塞装置及第二副活塞装置的输出端分别连接到第一活塞连接块的两个弯折部，所述第二主活塞装置的输出端连接到第二活塞连接块的中间部分，第三副活塞装置及第四副活塞装置的输出端分别连接到第二活塞连接块的连个弯折部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一主活塞装置、第二主活塞装置、第一副活塞装置、第二副活塞装置、第三副活塞装置及第四副活塞装置的输出端均套设有活塞套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件底座为亚克力底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双靠角直角定位气缸，该种双靠角直角定位气缸通过六个活塞装置对玻璃工件进行同步定位，具有定位精度高、定位效率高、稳定性好的优点，有利于降低定位气缸的数量，降低实施成本；另外，通过气缸负压孔及底座负压孔给工件底座提供负压吸紧力，工件底座对玻璃工件具有负压吸附作用，更加提升了玻璃工件在加工时的稳定性，进一步提升工件的加工质量，使用体验更好。

总之，该种双靠角直角定位气缸，解决了现有技术存在的定位效率低下、实施成本高、定位稳定性差、降低加工质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型的另一装配示意图；

图3是本实用新型拆开工件底板后的装配示意图；

图4是本实用新型中内部活塞装置的排布示意图；

图5是本实用新型中气缸主体的结构示意图；

图6是本实用新型中气缸主体的另一结构示意图；

图7是图6中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。

一种双靠角直角定位气缸，包括气缸主体1，所述气缸主体1内部设置有第一主活塞腔11、第二主活塞腔12、第一副活塞腔13、第二副活塞腔14、第三副活塞腔15及第四副活塞腔16，所述第一主活塞腔11、第二主活塞腔12、第一副活塞腔13、第二副活塞腔14、第三副活塞腔15及第四副活塞腔16内部分别设置有第一主活塞装置21、第二主活塞装置22、第一副活塞装置23、第二副活塞装置24、第三副活塞装置25及第四副活塞装置26，所述第一主活塞装置21、第一副活塞装置23及第二副活塞装置24的输出端共同连接有第一活塞连接块31，所述第二主活塞装置22、第三副活塞装置25及第四副活塞装置26的输出端共同连接有第二活塞连接块32，所述第一活塞连接块31与第二活塞连接块32分别位于气缸主体1的两个对角外侧，第一活塞连接块31上固定设置有第一定位块41及第二定位块 42，第二活塞连接块32上固定设置有第三定位块43及第四定位块 44，所述气缸主体1上部设置有工件底座5，所述工件底座5上开设有底座负压孔501，所述气缸主体1上开设有与所述底座负压孔501连通的气缸负压孔101，所述气缸主体1由其侧部向内开设有第一主气孔111、第二主气孔121、第一副气孔131、第二副气孔141、第三副气孔151及第四副气孔161，所述第一主气孔111、第二主气孔121、第一副气孔131、第二副气孔141、第三副气孔151及第四副气孔161 分别与所述第一主活塞腔11、第二主活塞腔12、第一副活塞腔13、第二副活塞腔14、第三副活塞腔15及第四副活塞腔16的内端部连通并进一步分别与第一主活塞装置21、第二主活塞装置22、第一副活塞装置23、第二副活塞装置24、第三副活塞装置25、第四副活塞装置26的内气孔连通。

优选地，所述第一主活塞腔11、第二主活塞腔12、第一副活塞腔13、第二副活塞腔14、第三副活塞腔15及第四副活塞腔16相互平行设置，所述第一主活塞装置21、第一副活塞装置23、第二副活塞装置24的输出轴的顶出方向与所述第二主活塞装置22、第三副活塞装置25、第四副活塞装置26的输出轴的顶出方向相反。

优选地，所述第一副活塞腔13、第二副活塞腔14分别设置在第一主活塞腔11两侧，第一副活塞装置23、第二副活塞装置24分别设置在第一主活塞装置21两侧；所述第三副活塞腔15、第四副活塞腔16分别设置在第二主活塞腔12两侧，第三副活塞装置25、第四副活塞装置26分别设置在第二主活塞装置22两侧。

优选地，所述第一定位块41与第二定位块42相互垂直设置，第三定位块43与第四定位块44相互垂直设置，第一定位块41与第三定位块43相互平行，第二定位块42与第四定位块44相互平行。

优选地，所述第一定位块41、第二定位块42分别通过第一安装块411、第二安装块421安装在第一活塞连接块31上，所述第三定位块43、第四定位块44分别通过第三安装块431、第四安装块441 安装在第二活塞连接块32上，第一定位块41、第二定位块42、第三定位块43及第四定位块44上均开设有可调节其固定位置的U形孔，第一定位块41、第二定位块42、第三定位块43及第四定位块44上部分别设置有第一压紧板412、第二压紧板422、第三压紧板432及第四压紧板442。

优选地，所述气缸主体1内部还开设有负压连接孔102，所述负压连接孔102由气缸主体1侧部向内延伸并与所述气缸负压孔101连通。

优选地，所述底座负压孔501与气缸负压孔101在其连接处设置有密封接头。

优选地，所述第一活塞连接块31及第二活塞连接块32均包括中间中间部分及位于中间部分两端的弯折部，所述第一主活塞装置21 的输出端连接到第一活塞连接块31的中间部分，第一副活塞装置23 及第二副活塞装置24的输出端分别连接到第一活塞连接块31的两个弯折部，所述第二主活塞装置22的输出端连接到第二活塞连接块32 的中间部分，第三副活塞装置25及第四副活塞装置26的输出端分别连接到第二活塞连接块32的连个弯折部。

优选地，所述第一主活塞装置21、第二主活塞装置22、第一副活塞装置23、第二副活塞装置24、第三副活塞装置25及第四副活塞装置26的输出端均套设有活塞套。

优选地，所述工件底座5为亚克力底板。

在具体实施本实用新型时，将需要加工的玻璃工件放置于工件底板5上，与定位气缸配套的电磁阀打开，第一主活塞装置21、第一副活塞装置23及第二副活塞装置24驱动第一活塞连接块31回收，第二主活塞装置22、第三副活塞装置25及第四副活塞装置26驱动第二活塞连接块32回收，第一活塞连接块31驱动第一定位块41、第二定位块42对工件的两个侧边定位，第二活塞连接块32驱动第三连接块43、第四定位块44对工件的另外另个侧边定位，实现对工件的四边同步定位，具有定位效率高、定位精度好，性能稳定可靠的优点。

工件被定位后，与定位气缸配套的负压装置开始工作，通过负压连接孔102、气缸负压孔101及底座负压孔501对工件产生负压吸附力，进而使得工件在加工过程中不会出现位置松动，有助于提升玻璃工件的加工质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：包括气缸主体(1)，所述气缸主体(1)内部设置有第一主活塞腔(11)、第二主活塞腔(12)、第一副活塞腔(13)、第二副活塞腔(14)、第三副活塞腔(15)及第四副活塞腔(16)，所述第一主活塞腔(11)、第二主活塞腔(12)、第一副活塞腔(13)、第二副活塞腔(14)、第三副活塞腔(15)及第四副活塞腔(16)内部分别设置有第一主活塞装置(21)、第二主活塞装置(22)、第一副活塞装置(23)、第二副活塞装置(24)、第三副活塞装置(25)及第四副活塞装置(26)，所述第一主活塞装置(21)、第一副活塞装置(23)及第二副活塞装置(24)的输出端共同连接有第一活塞连接块(31)，所述第二主活塞装置(22)、第三副活塞装置(25)及第四副活塞装置(26)的输出端共同连接有第二活塞连接块(32)，所述第一活塞连接块(31)与第二活塞连接块(32)分别位于气缸主体(1)的两个对角外侧，第一活塞连接块(31)上固定设置有第一定位块(41)及第二定位块(42)，第二活塞连接块(32)上固定设置有第三定位块(43)及第四定位块(44)，所述气缸主体(1)上部设置有工件底座(5)，所述工件底座(5)上开设有底座负压孔(501)，所述气缸主体(1)上开设有与所述底座负压孔(501)连通的气缸负压孔(101)，所述气缸主体(1)由其侧部向内开设有第一主气孔(111)、第二主气孔(121)、第一副气孔(131)、第二副气孔(141)、第三副气孔(151)及第四副气孔(161)，所述第一主气孔(111)、第二主气孔(121)、第一副气孔(131)、第二副气孔(141)、第三副气孔(151)及第四副气孔(161)分别与所述第一主活塞腔(11)、第二主活塞腔(12)、第一副活塞腔(13)、第二副活塞腔(14)、第三副活塞腔(15)及第四副活塞腔(16)的内端部连通并进一步分别与第一主活塞装置(21)、第二主活塞装置(22)、第一副活塞装置(23)、第二副活塞装置(24)、第三副活塞装置(25)、第四副活塞装置(26)的内气孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一主活塞腔(11)、第二主活塞腔(12)、第一副活塞腔(13)、第二副活塞腔(14)、第三副活塞腔(15)及第四副活塞腔(16)相互平行设置，所述第一主活塞装置(21)、第一副活塞装置(23)、第二副活塞装置(24)的输出轴的顶出方向与所述第二主活塞装置(22)、第三副活塞装置(25)、第四副活塞装置(26)的输出轴的顶出方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一副活塞腔(13)、第二副活塞腔(14)分别设置在第一主活塞腔(11)两侧，第一副活塞装置(23)、第二副活塞装置(24)分别设置在第一主活塞装置(21)两侧；所述第三副活塞腔(15)、第四副活塞腔(16)分别设置在第二主活塞腔(12)两侧，第三副活塞装置(25)、第四副活塞装置(26)分别设置在第二主活塞装置(22)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一定位块(41)与第二定位块(42)相互垂直设置，第三定位块(43)与第四定位块(44)相互垂直设置，第一定位块(41)与第三定位块(43)相互平行，第二定位块(42)与第四定位块(44)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一定位块(41)、第二定位块(42)分别通过第一安装块(411)、第二安装块(421)安装在第一活塞连接块(31)上，所述第三定位块(43)、第四定位块(44)分别通过第三安装块(431)、第四安装块(441)安装在第二活塞连接块(32)上，第一定位块(41)、第二定位块(42)、第三定位块(43)及第四定位块(44)上均开设有可调节其固定位置的U形孔，第一定位块(41)、第二定位块(42)、第三定位块(43)及第四定位块(44)上部分别设置有第一压紧板(412)、第二压紧板(422)、第三压紧板(432)及第四压紧板(442)。

6.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述气缸主体(1)内部还开设有负压连接孔(102)，所述负压连接孔(102)由气缸主体(1)侧部向内延伸并与所述气缸负压孔(101)连通。

7.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一活塞连接块(31)及第二活塞连接块(32)均包括中间中间部分及位于中间部分两端的弯折部，所述第一主活塞装置(21)的输出端连接到第一活塞连接块(31)的中间部分，第一副活塞装置(23)及第二副活塞装置(24)的输出端分别连接到第一活塞连接块(31)的两个弯折部，所述第二主活塞装置(22)的输出端连接到第二活塞连接块(32)的中间部分，第三副活塞装置(25)及第四副活塞装置(26)的输出端分别连接到第二活塞连接块(32)的连个弯折部。

8.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述第一主活塞装置(21)、第二主活塞装置(22)、第一副活塞装置(23)、第二副活塞装置(24)、第三副活塞装置(25)及第四副活塞装置(26)的输出端均套设有活塞套。

9.根据权利要求1所述的一种双靠角直角定位气缸，其特征在于：所述底座负压孔(501)与气缸负压孔(101)在其连接处设置有密封接头，所述工件底座(5)为亚克力底板。

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