CN213411185U

CN213411185U - 一种用于连杆加工的夹持机构

Info

Publication number: CN213411185U
Application number: CN202022289786.7U
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: Neijiang Mingwang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Neijiang Mingwang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种用于连杆加工的夹持机构，目的是解决现有连杆夹持机构不能实现快速装夹与快速定位的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于连杆加工的夹持机构，包括底座、第一卡盘、第二卡盘；所述底座的上表面具有沿前后延伸的滑槽，并适配第一滑块与第二滑块；所述第一卡盘为三爪卡盘，与第一滑块固接，用于夹持连杆大头；所述第二卡盘为三爪卡盘，与第二滑块固接，用于夹持连杆小头；所述第一滑块适配使其保持固定的第一紧固件，所述第二滑块适配使其保持固定的第二紧固件；所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有用于抵紧连杆大头的第一抵紧部；所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有用于抵紧连杆小头的第二抵紧部。

Description

一种用于连杆加工的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及连杆生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于连杆加工的夹持机构。

背景技术

连杆是一种广泛使用的机械零部件。其主要由三部分构成：与活塞销连接的连杆小头、与曲轴连接的连杆大头、连接连杆小头与连杆大头的连杆杆身。

通过锻造得到连杆毛坯后，还需要对连杆毛坯的表面进行洗削加工。连杆在进行洗削加工时，往往需要经过多次装夹，以完成对表面不同部位的洗削。而现有连杆洗削装置的夹持机构不仅通用性差，无法灵活地适用于装夹不同规格尺寸的连杆；而且操作复杂，不能实现对连杆的快速装夹与快速定位，不利于加工效率与生产效益的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连杆加工的夹持机构，其具有良好的通用性，且能实现对连杆的快速装夹与快速定位。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于连杆加工的夹持机构，包括：

底座；其上表面具有沿前后延伸的滑槽，并适配第一滑块与第二滑块；

第一卡盘，其为三爪卡盘，与第一滑块固接，用于夹持连杆大头；

第二卡盘，其为三爪卡盘，与第二滑块固接，用于夹持连杆小头；

其中，所述第一滑块适配使其在滑槽保持固定的第一紧固件，所述第二滑块适配使其在滑槽保持固定的第二紧固件；

所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有第一抵紧部，所述第一抵紧部的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；

所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有第二抵紧部；所述第二抵紧部的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。

可选的，所述第一紧固件设有多个，位于第一滑块的前后两侧；所述第一紧固件的主体呈螺杆状，所述底座的上表面设置具有适配内螺纹通孔的凸块；所述第一紧固件具有对第一滑块构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第一滑块设置相适配的锥形槽。

可选的，所述第二紧固件设有多个，位于第二滑块的前后两侧；所述第二紧固件的主体呈螺杆状，所述凸块具有与第二紧固件适配的内螺纹通孔；所述第二紧固件具有对第二滑块构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第二滑块设置相适配的锥形槽。

可选的，所述第一卡爪的上表面在第一抵紧部的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶，所述第一台阶的上表面构成基准面；所述第一台阶在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。

可选的，所述第二卡爪的上表面在第二抵紧部的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶，所述第二台阶的上表面构成基准面；所述第二台阶在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。

可选的，所述第一卡盘为气动卡盘或电动卡盘；所述第二卡盘为气动卡盘或电动卡盘。

可选的，所述第一抵紧部朝外的一端具有用于抵紧连杆大头内周的第一顶尖；所述第二抵紧部朝外的一端具有用于抵紧连杆小头内周的第二顶尖。

本实用新型的工作原理为：第一卡盘与第二卡盘的轴心距等于连杆大头与连杆小头的轴心距。将连杆大头平放于第一卡爪的上表面，将连杆小头平放于第二卡爪的上表面；调整第一卡爪的位置，使第一抵紧部对连杆大头的内周构成抵紧；调整第二卡爪的位置，使第二抵紧部对连杆小头的内周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆上表面、连杆大头外周面、连杆小头外周面进行铣削加工。将连杆翻面，通过第一抵紧部对连杆大头的外周构成抵紧，通过第二抵紧部对连杆小头的外周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆的另一表面、连杆大头内周面、连杆小头内周面进行铣削加工。

由此可知，本实用新型的有益效果是：利用了三爪卡盘的自定心功能，实现了对连杆大头与连杆小头的快速定心定位与快速装夹。既能通过抵紧连杆大头与连杆小头的外周对连杆进行固定，也可通过抵紧连杆大头与连杆小头的内周对连杆进行固定，通过一次翻面、两次装夹即可完成对连杆的铣削加工，方便快捷，提高了加工效率。沿滑槽移动第一滑块与第二滑块，即可对第一卡盘与第二卡盘的轴心距进行调整，以适用于夹持固定不同尺寸规格的连杆，从而具备了更广的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对连杆大头与连杆小头的内周构成抵紧的示意图；

图2为本实用新型对连杆大头与连杆小头的外周构成抵紧的示意图；

图3为第一紧固件的结构示意图；

图4为第一卡爪的结构示意图；

图5为第二卡爪的结构示意图；

图6为第一滑块的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、滑槽；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一卡盘；6、第二卡盘；7、第一紧固件；8、第二紧固件；9、第一卡爪；10、第一抵紧部；11、第二卡爪；12、第二抵紧部；13、凸块；14、第一台阶；15、第二台阶；16、第一顶尖；17、第二顶尖。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～6对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种用于连杆加工的夹持机构，该夹持机构包括：

底座1；其上表面具有沿前后延伸的滑槽2，并适配第一滑块3与第二滑块4。

第一卡盘5，其为三爪卡盘，与第一滑块3固接，用于夹持连杆大头。

第二卡盘6，其为三爪卡盘，与第二滑块4固接，用于夹持连杆小头。

其中，所述第一滑块3适配使其在滑槽2保持固定的第一紧固件7，所述第二滑块4适配使其在滑槽2保持固定的第二紧固件8。应当理解的是，沿滑槽2移动第一滑块3与第二滑块4，然后通过第一紧固件7与第二紧固件8进行固定，即可对第一卡盘5与第二卡盘6的轴心距进行调整。

所述第一卡盘5的第一卡爪9上表面具有第一抵紧部10，所述第一抵紧部10的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周。应当理解的是，第一抵紧部10的外端是指其朝向第一卡盘5外圆的一端，第一抵紧部10的内端是指其朝向第一卡盘5内圆的一端。

所述第二卡盘6的第二卡爪11上表面具有第二抵紧部12；所述第二抵紧部12的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。应当理解的是，第二抵紧部12的外端是指其朝向第二卡盘6外圆的一端，第二抵紧部12的内端是指其朝向第二卡盘6内圆的一端。

下面阐述本实用新型的实施方式，第一卡盘5与第二卡盘6的轴心距等于连杆大头与连杆小头的轴心距。将连杆大头平放于第一卡爪9的上表面，将连杆小头平放于第二卡爪11的上表面；调整第一卡爪9的位置，使第一抵紧部10对连杆大头的内周构成抵紧；调整第二卡爪11的位置，使第二抵紧部12对连杆小头的内周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆上表面、连杆大头外周面、连杆小头外周面进行铣削加工。将连杆翻面，通过第一抵紧部10对连杆大头的外周构成抵紧，通过第二抵紧部12对连杆小头的外周构成抵紧；如此，即可通过相适配的铣削机构对连杆的另一表面、连杆大头内周面、连杆小头内周面进行铣削加工。本实用新型利用了三爪卡盘的自定心功能，实现了对连杆大头与连杆小头的快速定心定位与快速装夹。既能通过抵紧连杆大头与连杆小头的外周对连杆进行固定，也可通过抵紧连杆大头与连杆小头的内周对连杆进行固定，如此一来，通过相适配的铣削机构，仅需一次翻面、两次装夹即可完成对连杆的铣削加工，方便快捷，提高了加工效率。沿滑槽2移动第一滑块3与第二滑块4，即可对第一卡盘5与第二卡盘6的轴心距进行调整，以适用于夹持固定不同尺寸规格的连杆，从而具备了更广的适用范围。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一紧固件7设有多个，位于第一滑块3的前后两侧；所述第一紧固件7的主体呈螺杆状，所述滑槽2的上表面设置具有适配内螺纹通孔的凸块13；所述第一紧固件7具有对第一滑块3构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第一滑块3设置相适配的锥形槽。应当理解的是，转动第一紧固件7，即可对第一紧固件7的前后位置进行调整，从而调整第一滑块3及第一卡盘5的前后位置。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二紧固件8设有多个，位于第二滑块4的前后两侧；所述第二紧固件8的主体呈螺杆状，所述凸块13具有与第二紧固件8适配的内螺纹通孔；所述第二紧固件8具有对第二滑块4构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第二滑块4设置相适配的锥形槽。应当理解的是，转动第二紧固件8，即可对第二紧固件8的前后位置进行调整，从而调整第二滑块4及第二卡盘6的前后位置。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡爪9的上表面在第一抵紧部10的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶14，所述第一台阶14的上表面构成基准面；所述第一台阶14在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。应当理解的是，当第一抵紧部10的内端对连杆大头的外周构成抵紧时，连杆大头的内周面会从第一抵紧部10内端的第一台阶14支出；当第一抵紧部10的外端对连杆大头的内周构成抵紧时，连杆大头的外周面会从第一抵紧部10外端的第一台阶14支出；从而便于铣削机构对连杆大头的内周面与外周面进行铣削加工。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二卡爪11的上表面在第二抵紧部12的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶15，所述第二台阶15的上表面构成基准面；所述第二台阶15在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。应当理解的是，当第二抵紧部12的内端对连杆小头的外周构成抵紧时，连杆小头的内周面会从第二抵紧部12内端的第二台阶15支出；当第二抵紧部12的外端对连杆小头的内周构成抵紧时，连杆小头的外周面会从第二抵紧部12外端的第二台阶15支出；从而便于铣削机构对连杆小头的内周面与外周面进行铣削加工。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡盘5为气动卡盘或电动卡盘；所述第二卡盘6为气动卡盘或电动卡盘。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一抵紧部10朝外的一端具有用于抵紧连杆大头内周的第一顶尖16；所述第二抵紧部12朝外的一端具有用于抵紧连杆小头内周的第二顶尖17。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于连杆加工的夹持机构，其特征在于，包括：

底座（1）；其上表面具有沿前后延伸的滑槽（2），并适配第一滑块（3）与第二滑块（4）；

第一卡盘（5），其为三爪卡盘，与第一滑块（3）固接，用于夹持连杆大头；

第二卡盘（6），其为三爪卡盘，与第二滑块（4）固接，用于夹持连杆小头；

其中，所述第一滑块（3）适配使其在滑槽（2）保持固定的第一紧固件（7），所述第二滑块（4）适配使其在滑槽（2）保持固定的第二紧固件（8）；

所述第一卡盘（5）的第一卡爪（9）上表面具有第一抵紧部（10），所述第一抵紧部（10）的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；

所述第二卡盘（6）的第二卡爪（11）上表面具有第二抵紧部（12）；所述第二抵紧部（12）的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。

2.根据权利要求1所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第一紧固件（7）设有多个，位于第一滑块（3）的前后两侧；所述第一紧固件（7）的主体呈螺杆状，所述底座（1）的上表面设置具有适配内螺纹通孔的凸块（13）；所述第一紧固件（7）具有对第一滑块（3）构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第一滑块（3）设置相适配的锥形槽。

3.根据权利要求2所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第二紧固件（8）设有多个，位于第二滑块（4）的前后两侧；所述第二紧固件（8）的主体呈螺杆状，所述凸块（13）具有与第二紧固件（8）适配的内螺纹通孔；所述第二紧固件（8）具有对第二滑块（4）构成抵紧的圆锥状抵紧端，所述第二滑块（4）设置相适配的锥形槽。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第一卡爪（9）的上表面在第一抵紧部（10）的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶（14），所述第一台阶（14）的上表面构成基准面；所述第一台阶（14）在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。

5.根据权利要求4所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第二卡爪（11）的上表面在第二抵紧部（12）的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶（15），所述第二台阶（15）的上表面构成基准面；所述第二台阶（15）在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。

6.根据权利要求1所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第一卡盘（5）为气动卡盘或电动卡盘；所述第二卡盘（6）为气动卡盘或电动卡盘。

7.根据权利要求5所述的用于连杆加工的夹持机构，其特征在于：所述第一抵紧部（10）朝外的一端具有用于抵紧连杆大头内周的第一顶尖（16）；所述第二抵紧部（12）朝外的一端具有用于抵紧连杆小头内周的第二顶尖（17）。